Удаление дефектов обдиркой

Существует несколько способов удаления дефектов обдирка, пневматическая зачистка, зачистка абразивными кругами, огневая зачистка вручную и машинная огневая зачистка. [c.104]

Удаление дефектов обдиркой [c.105]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Зачистка заготовок из качественных сталей на металлорежущих станках наиболее распространена. Слябы зачищают на строгальных и фрезерных станках. Для обдирки трубных заготовок применяют бесцентрово-токарные и токарновинторезные станки. За рубежом для удаления дефектов с поверхности слябов и заготовок из качественных сталей применяют также дробеструйную зачистку, [c.281]

Для удаления этих дефектов производят полную или частичную обдирку слитков на глубину 2—6 мм на токарных станках либо сплошную или выборочную зачистку на абразивных станках. За рубежом применяется так- [c.264]

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта а) обдирка поверхности слитков на токарных станках б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. [c.286]

Предназначенные для деформации слитки и заготовки из хрома и его сплавов подвергаются обдирке до полного удаления загрязненного поверхностного слоя и др. дефектов. Наиболее предпочтительным методом предварит, деформации слитков хрома, выплавленных индукционным или дуговым методом, является метод прессования на гидравлич. прессе на прутки и полосы при 1600—1400°. Прессование [c.419]

Поверхностная резка. Она представляет собой разновидность газопламенной обработки. металлов и применяется для исправления дефектов стальных слитков, удаления излишков металла взамен обдирки, строгания на станках и т. д. Для поверхностной резки мундштук резака устанавливается под углом 30° к обрабатываемой поверхности и сжигает удаляемый слой металла. Поверхность резания получается достаточно чистая. [c.307]

В цехах металлопокрытий для предварительного, грубого шлифования — обдирки для удаления заусениц, облоя и прочих грубых дефектов поверхности применяются круги с керамической связкой. [c.82]

После гомогенизации следует медленное охлаждение. В результате диффузионного отжига сталь имеет крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последуюш,ей обработке слитка давлением. Для снижения твердости перед обдиркой слитки для удаления поверхностных дефектов иногда подвергаются отпуску при температуре 670—680° С в течение 1—16 ч. Фасонные отливки после гомогенизации подвергаются полному отжигу или нормализации. [c.205]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

Удаление поверхностных дефектов — зачистка поверхности слитков, заготовок и готового проката посредством обдирки, строжки, огневой зачистки, вырубки пневматическими молотами или специальными машинами, зачистки наждаками, шабровки и шлифовки. [c.370]

Техническими условиями на трубные заготовки и слитки предусматривается удаление поверхностных пороков, видимых невооруженным глазом. Эти дефекты обычно удаляют пологой вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачными камнями, огневой зачисткой, сплошной обдиркой на станках или иными способами. Так как наружные дефекты, имеющиеся на-заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, значительно целесообразнее и легче ремонтировать вначале трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.15]

Слиток стали неоднороден как по химическому составу, так и по механическим свойствам. Различают зональную (в пределах различных зон слитка) и дендритную (внутрикристаллитную) ликвацию. В слитке обычно бывают неметаллические включения, пустоты, пузыри, раковины и другие дефекты. Некоторые дефекты слитков дается устранить термической обработкой. Для выравнивания дендритной (внутрикристаллитной) ликвации, воз-- никающей в процессе кристаллизации, а также понижения твердости перед обдиркой, проводимой для удаления поверхностных дефектов, слитки легированных сталей подвергают термической обработке. [c.201]

Грубая токарная обдирка применяется для удаления поверхностных дефектов. Как правило, обдирке подвергаются крупные поковки перед окончательной термической обработкой. Стандартами на крупные поковки допускается выборочная контрольная вырубка поверхностных дефектов. Остальные дефекты, глубина которых не выходит за пределы 4 номинального припуска, оставляются на поковках и удаляются при обдирке. [c.105]

Термическая обработка слитков. Термическую обработку слитков проводят с целью уменьшения дендритной неоднородности, снижения твердости для облегчения обдирки слитков (удаление поверхностных дефектов) и исключения внутренних напряжений, способных вызвать образование трещин. [c.248]

Наличие на поковках неудаленных дефектов осложняет операцию обдирки и требует от токаря внимания к образующейся стружке. Наличие трещин и прочих дефектов вызывает скалывание стружки в месте дефекта. Полнота удаления дефектов может быть проконтролирована путем изменения чистоты обработки с VI—2 до V 6 и последующего осмотра. Наименьший слой металла, который приходится снимать при обдирке слитка или заготовки между операциями ковки, равен 4—7 мм. Потеря в стружку при этом составля ет 10—15% исходного веса. Нецелесообразность применения обдкр-к-и для чистки слитков из высоколегированных сталей и сплавов подтверждается и тем, что снятый поверхностный слой металла обнажает слой металла, в котором имеются интеркристаллитные трещины. В процессе нагрева ободранных заготовок или слитков кислород печных газов проникает по трещинам и может создать условия, при которых ковкость не будет улучшена. Нагрев же в кожухах или с применением обмазок значительно осложнит технологию и сделает применение обдирки нерентабельной. Обдирку слитков и заготовок следует применять только как редкое исключение, когда иные технологические меры не дают результатов. [c.105]

П. стали. Сталь прокатывается как в виде сортового металла, идущего на изготовление пружин, рессор, резцов всевозможных буровых инструментов и инструментов для механич. мастерских, так и в виде листов всевозможной толщины. При П. стали приходится соблюдать особую осторожность как при нагреве, так и при охлаждении после П. Перед П. все стальные слитки подвергаются тщательному внешнему осмотру с целью уничтожения всех малейших дефектов путем предварительной обработки. Круглые слитки подвергаются обточке (обдирке) на обычных токарных станках квадратные слитки подвергаются обработке либо на строгальных станках либо на специальных токарных станках, производящих обточку по шаблону (германские фирмы Вальдрих и Фрорьен). Стальная заготовка, в особенности ответственной стали, после охлаждения перед чистовой П. поступает в травильное отделение. Травление заготовки производится с целью удаления окалины и для возможности лучшего обнаружения всех мельчайших дефектов, вплоть до волосных трещин (волосовин). Травление обычно производится в растворе серной к-ты (5—6%), подогреваемой паром до 60—70°. После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами (вырубка), либо шабровкой ручной (шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [c.46]

Наибольшее применение поверхностная резка получила в сталелитейном и прокатном производствах для удаления местных поверхностных дефектов в стальном литье и полупрокате (фиг. 118,а) или при сплошной обдирке поверхности слитка перед прокаткой (фиг. 118,6). [c.200]

Подготовка слитков перед ковкой состоит в первую очередь в отрезке прибыльной части обычно в холодном состоянии на дисковых пилах.- Размер отходов со стороны прибыльной донной части принимают не выше 25— 30%. Затем очищают поверхность слитка путем обточки на станках (круглые слитки) или на фрезерных станках (прямоугольные слитки), если необходимая чистота поверхности не обеспечивается при отливке слитков. Глубина обдирки поверхности слитка зависит от качества его отливки. Она должна обеспечить полное удаление плен, газовых лузырей и других дефектов, которые иногда при ковке не [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...