Сплавы Обдирка анодно-механическая

Обдирка, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов. Обработка производится так же, как и анодно-механиче-ская, на вращающемся стальном, медном или чугунном диске (катоде), к которому прикасаются обрабатываемые поверхности (анод). По технико-экономическим соображениям, а также с учётом техники безопасности практически применяется исключительно низковольтный вариант затачивания (10—30 в). По интенсивности съёма искровое затачивание пока уступает анодно-механическому. Форсирование режимов вызывает растрескивание пластинок твёрдого сплава. [c.955]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Обдирка и обточка на токарных станках — Схемы 182 ---металлов и сплавов анодно-механическая 568 [c.869]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...