Обдирка (шлифование черновое)

Обдирка (шлифование черновое) [c.1013]

Ниже рассмотрим наиболее часто выполняемые работы на этом виде оборудования. Различают несколько видов точения. Черновое точение или обдирка выполняется с точностью 6—7 классов и чистотой поверхности 3 класса. Точение под шлифование или пред-чистовое выполняется с точностью 4—5 классов, при чистоте поверхности по 4—5 классам. Чистовое (но неточное) точение производится с точностью 3—4 классов и с чистотой поверхности по 5— 6 классам и выше. Чистовое точное точение выполняется с точностью по 2—3 классам и чистотой поверхности по 5—7 классам. [c.261]

Фиг. 23. Анодно-механическая обдирка (черновое шлифование) / — подвод тока 2 — инструмент-катод <3 — подача электролита 4 — изде-лне-анод.

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Обдирка (черновое шлифование). Производится при помощи вращающегося металлического диска-катоДа 2, прикасающегося при некотором давлении к обрабатываемому изделию 4 в среде электролита. Применяется повышенная плотность тока, в связи с чем преобладает электротермическое разрушение обрабатываемой поверхности, и при высокой производительности удаления металла получается шероховатая поверхность [c.169]

Li — максимальный припуск на обдирку Li — максимальный припуск на получистовой проход is — максимальный припуск на шлифование 6i — допуск на размер заготовки бг — допуск для черновой обработки бз — допуск для получистовой обработки 64 — допуск на размер детали [c.30]

Обработку применяют для резки заготовок (рис. 271,а), обдирки отливок или слитков (рис. 271,6), заточки инструмента (рис. 271,б), плоского шлифования (рис. 271,г) или очистки от окалины, обработки круглых заготовок (рис. 271,5), а также для сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей (например, шаров — рис. [c.615]

Материал кругов — электрокорунд нормальный Э или электрокорунд белый ЭБ. Для алюминия может также применяться карборунд черный КЧ. Номера зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647—59 для черновой обдирки — 80, 63, 50 или 40 и для чистового шлифования в пределах 32—10. Твердость кругов обычно выбирается среднемягкая (СМ-1 и СМ-2) для чистовой обработки, средняя (С1, С2) и среднетвердая (СТ1, СТ2 и СТЗ) для обдирочных операций. Связка кругов — керамическая К, бакелитовая Б и вулканитовая В. Два последних вида связки применяются преимущественно для узких отрезных кругов, причем круги с бакелитовой связкой предназначены для работы без водяного охлаждения. Пример обозначения шлифовального круга для грубых обдирочных работ [c.38]

Обработка гладких валов всех степеней точности на токарных станках с припуском на шлифование производится обычно в два этапа заготовки сначала подвергают черновому обтачиванию (обдирке) с максимально возможной глубиной резания и возможно большей подачей, затем делают чистовую обточку. Деление обработки на два этапа в отношении валов пониженной точности целесообразно потому, что у резцов, работающих по корке проката, быстро изнашивается режущая кромка и резцы приходится часто менять. В этих условиях вполне выгодно сделать лишний проход, поскольку он позволяет сохранить режущее лезвие чистового резца, которым валу придается необходимый размер и достигается требуемая чистота поверхности. [c.51]

Черновое шлифование (обдирка) [c.713]

Черновое шлифование (обдирка) [c.716]

При обработке заготовок из серого чугуна иногда обнаруживается слабо выраженная деформация на глубине не более 15 мкм. При чистовой и черновой обработке стальных заготовок деформация распространяется на глубину от 50 до 300 мкм, а при обдирке до 1000 мкм. При шлифовании состояние поверхностного слоя опре- [c.128]

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом при--меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов. [c.562]

Шлифование обдирочное Электроконтактная обдирка слитков, очистка литья 35 16—25 28—35 12 21 350—700 Сила тока 10 ООО а Сила тока 10 ООО а Сила тока 1500 а 30 40 L 14—20 1-Ь2 1.5 1.5 Млифование черновое и 3. 106 300 кГ/н 90 кГ1ч 80 кПч [c.590]

Для зачистки деталей из фенопластов и аминопластов рекомендуются мягкие карборундовые круги и круги средней твердости зернистостью 20—36 для предварительной обработки и зернистостью 60—80 для чистового шлифования. Обработка ведется при скорости резания 1500—2100 м1мин и поперечной подаче 0,1—0,2 мм при черновой обдирке и 0,01—0,1 мм при чистовом шлифовании. Необ- [c.280]

Цинубление Обдирка Черновое шлифование (предварительное) Чистовое шлифование Мягкая древесина Твердая древесина Мягкая древесина Твердая древесина Мягкая древесина Твердая древесина Г рунтовка Лаковые пленки 16—20 24—36 60—80 80—100 80—100 100—150 100-150 150 -240 Редкая Плотная Редкая Плотная Редкая Плотная [c.313]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...