Медная окалина 771, 799, XII

Большинство вредных примесей в медных сплавах удаляют продувкой ванны воздухом, паром или введением медной окалины. В качестве раскисли-теля используют фосфор и литий. Раскисление фосфором латуней не применяют из-за высокого сродства цинка к кислороду. Дегазация медных сплавов сводится к удалению из расплава водорода осуществляется продувкой инертными газами. [c.314]

В статье описано применение методов высокотемпературной металлографии для изучения особенностей изменения поверхности медной окалины, восстанавливаемой в водороде при различных температурах (от 500 до 800° С). Установленное образование сетки трещин в меди объяснено последствиями объемных изменений в результате структурных превращений, происходящих в процессе восстановления медной окалины и формирования при этом металлической фазы. Показано, что начало трещинообразования ускоряется с повышением интенсивности протекания диффузионных процессов. [c.167]

При горячей прокатке меди на поверхности катанки образуется слой окислов — окалина, обладающая большей твердостью и хрупкостью, которую перед волочением удаляют, так как она вызвала бы быстрый износ волок и ухудшение качества поверхности протягиваемой проволоки. Окалину удаляют преимущественно химическим способом — травлением в водных растворах кислот. Травящие растворы должны быстро растворять окислы, очень медленно или совсем не растворять основной металл, не выделять ядовитых газов, быть недефицитными и недорогими. В качестве травящего раствора используют 6—12%-ный водный раствор серной кислоты. Медная окалина, состоящая из окиси меди СиО и закиси меди СигО, взаимодействует с серной кислотой по следующей реакции [c.75]

Охлаждение меди после отжига следует производить непременно в холодной воде. Это необходимо для того, чтобы образовавшаяся при нагреве окалина отскочила коэффициенты линейного расширения меди и медной окалины различны, при резком охлаждении между медью и окалиной возникают значительные внутренние напряжения, которые хрупкая окалина не выдерживает и отскакивает. Если же медь медленно охладить, то окалина так плотно пристает к ней, что даже травлением и пескоструйной обработкой часто не удается удалить ее. [c.277]

Медная окалина 771, 79 9, XII. Медная пенка 789, XII. [c.486]

Металл плавят в небольших отражательных печах. Лом и отходы, употребляемые в шихту, должны быть особенно чистыми, без стальных приделок. Процесс плавки ведут, как описано выше. После окончания плавки металл рафинируют медной окалиной для удаления примесей алюминия, кремния и серы. После чего шлаки снимают, поверхность металла покрывают слоем древесного угля, прекращают подачу топлива и воздуха. Температура металла перед выпуском должна быть 1200—1250°. [c.236]

Рафинирование медной окалиной [c.241]

Медная окалина является отходом при прокатке медных слитков, она состоит из смеси окиси и закиси меди. При температурах выше 1100° окись меди переходит в закись, следовательно, при температуре рафинирования вся окалина состоит из закиси меди. [c.241]

Исходные составляющие части силиката — медная окалина и кварцевый песок могут применяться без сплавления. [c.243]

Когда по условиям службы необходим нагрев зоны сопряжения до 200—300° С, целесообразно применение металлических вакуумных уплотнений — прокладок из листовой холоднокатаной меди марки MI или листового мягкого алюминия марки AI . Медную прокладку предварительно отжигают и очищают от окалины. [c.60]

В медных трубах, подвергаемых перед монтажом отжигу, образуется окалина, которую после придания трубе соответствующей формы необходимо удалить. Перед установкой трубы на прибор ее нужно тщательно продуть сжатым воздухом. [c.99]

Для оформления прибылей при стальном, чугунном и медном литье. Алюминиевая стружка — 8—17,5 кузнечная окалина — 40—48 азотнокислый натрий — 7,5 фтористый кальций — 1—2 кокс мелкий — 3—7 кварцевый песок —12,5—28 огнеупорная глина — 5 жидкое стекло — 5. [c.50]

Медно-железный сплав в шве получается также при сварке медными электродами по слою специального флюса, который состоит из прокаленной буры (50 %), каустической соды (20 %), железной окалины (15 %) и железного порошка (15 %). Флюс насыпают слоем толщиной около 10 мм, расплавляют дугой далее по мере перемешивания дуга горит между медным электродом и расплавленным флюсом. [c.425]

Флюс плавится при 650 °С и служит индикатором начала процесса. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Пламя должно быть нормальным. Кромки подготавливают механической обработкой. На поверхности чугуна не допускается грязь, окалина. Следы жиров удаляют протиркой растворителями (ацетоном, бензином и др.). Флюс наносят на основной металл после предварительного подогрева кромок до 300. .. 400 °С. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки основного металла во избежание раздувания флюса. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности свариваемого места затем пламя направляют на конец прутка, оплавляют его и по спирали снизу вверх заполняют разделку металлом припоя. Сразу же после затвердевания наплавки ее проковывают медным молотком. [c.431]

Рис. 3.33. Образование окалины на меди и медных сплавах.

Металл, подлежащий волочению, необходимо предварительно тщательно очистить от окалины и ржавчины травлением в кислотах и промыванием водой. При волочении для смазки обычно применяют масла, жиры, мыло, эмульсии и т. п. Стальную проволоку для облегчения волочения иногда омедняют погружением в медный купорос. Слой меди является как бы смазкой. По мере того как размеры глазков вследствие изнашивания расширяются, их отверстия переделывают на большие размеры. [c.382]

Рассмотрев состав отходов (пыли, окалины, стружки), образующихся при фрезеровании медных полос, авторы при расчете пневматической системы сосредоточили свое внимание на наиболее характерной и трудно отсасываемой части отходов —стружке, имеющей специфическую форму в рассматриваемых условиях резания (рис. 48). Как видно из рисунка, большая часть стружки имеет форму слегка искривленных полосок длиной около 1 дюйма и шириной около /1в дюйма. Такая стружка обладает относительно хорошей парусностью . [c.66]

Трубы из углеродистой стали, поступающие с заводов-поставщиков, обычно имеют на своей поверхности консервирующую смазку и прокатную окалину. В процессе горячей или холодной гибки трубы дополнительно загрязняются, образуется окалина. Трубы из нержавеющей стали, как правило, поступают электро-полированными или протравленными, горячей гибке подвергаются в редких случаях и загрязняются в условиях производства. Трубы из меди и медно-никелевых сплавов поступают окисленными, в процессе холодной гибки появляются жировые и механические загрязнения, а при горячей гибке — плотная окалина. [c.24]

А между тем... клин выбивают клином. Пленки окислов или другие продукты коррозии, образующиеся после термической обработки или длительного атмосферного воздействия (окалину на стали и медных сплавах, ржавчину на поверхности черных металлов, серые пленки на цинке и т. д.), давно уже научились удалять с помощью агрессивных химических средств кислот и щелочей. Это оказалось выгоднее, чем механическая очистка с помощью резцов или абразивов. [c.59]

Рассмотрев состав отходов, образующихся при фрезеровании медных полос (пыль, окалина, стружка), авторы при расчете пнев- [c.60]

Контакты. Одним из лучших материалов для контактов является медь При работе поверхность медного контакта упрочняется частицами нагреваемой заготовки и окалины, а также вследствие наклепа. Все это увеличивает срок службы контактов. [c.167]

Материал для заготовок подвергается закалке. Для этого проволоку нагревают на спиртовке или газовой горелке до вишнево-красного цвета, а затем быстро погружается в воду. Нагрев следует производить в затемненном помещении, с тем чтобы свет не мешал различать степень нагрева. Нагрев в хорошо освещенном помещении может привести к перегреву, что вызовет последующую хрупкость металла. Производить обточку заготовки из проволоки, которая подвергалась закалке, нельзя. Поэтому производят ее отпуск до темно-синего цвета побежалости, предварительно отчищая проволоку наждачной бумагой от окалины. Отпуск производят пропусканием проволоки сквозь пламя горелки или спиртовки лучший результат дает отпуск, производимый на медной пластинке со свободным перекатыванием на ней проволоки. На этом заканчивается предварительная термическая обработка. [c.32]

Химические свойства. Пря обычной температуре в отсутствие СО медь не поддаётся действп ю воздуха п влаги под действием СО2 во влажном воздухе покрывается зеленым налетом основной углекислой соли (СиСОз-Си (ОН),). При нагреве выше 185 С медь начинает окисляться, покрываясь слоем сперва закиси меди — СпгО, а затем окиси — СиО (медная окалина). [c.225]

Стены печи иногда выкладывают динасом, но и в этом случае внутреннюю часть стен от пода на высоту, немного превышающую уровень ванны, кладут из магнезита. Вдоль стен наваривают откосы из кварца с добавкой медной окалины СиО. Толщина стен 625 мм или 27г кирпича длиной 250 мм. [c.430]

В химическом отношении медь характеризуется следующими свойствами при обычной t° не поддается действию воздуха и влаги в отсутствии СО 2, под действием Oj во влажном воздухе покрывается зеленым налетом основной углекислой соли, при накаливании на воздухе выше 185° начинает окисляться, покрываясь слоем вначале Си О, а после того окиси меди (медная окалин а) в H2SO4 (с выделением SO ) и в HNO3 (с выделением N0) растворяется при нагревании, в НС1 не изменяется, в аммиаке растворяется, предварительно окисляясь, и дает синий раствор в расплавленном виде поглощает Oj, SOj и другие газы примеси (Мп, Ni, Zn, Sn) делают М. более твердой, уменьшают ее вязкость, но увеличивают ковкость и способность к прокатке примеси, мало или вовсе нерастворимые (Bi, Pb, Sb), уменьшают и вязкость и ковкость и весьма вредны при горячей обработке меди. В природе М. встречается в следующих видах 1) самородная М. в виде кристаллов, отдельных зерен, дендритов, а также в виде больших самородков, иногда громадными глыбами, подобных к-рым между другими самородными металлами не встречается 2) в виде медных руд (см.). [c.344]

Тонкая проволока стальная, латунная, бронзовая, мельхиоровая, медная, нейзиль-беровая (днаметр ворсинок не более 0,2 мм) Малой, средней или большой плотности степень гибкости высокая. Применяется с полирующими составами и без них V8—Vil Удаление заусенцев небольшой и средней величины, небольших пленок и не15ольшой окалины, скругление кромок, легкая очистка, шлифование и полирование, сатинирование [c.720]

ГЛУЗ-16-20 ПМС-4,0-2,0 4 Непрерывная очистка и обезжиривание стальных лент до окраски и электрического покрытия. Очистка ленты ХВП при производстве витых магнитопроводов. Очистка медных ребристых труб. Очистка горячекатаной ленты от окалины. Очистка деталей кранов врубных и других машин. Очистка керамических деталей от крошек после спекания. Очистка деталей автомобильных двигателей при ремонте, например поршней и поршневых колец, от нагара. Очистка металлической арматуры и пресс-форм от нагара [c.438]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Добавки. алюминия, бериллия и магния значительно увеличивают стойкость меди к окислению главным образом за счет избирательного окисления, уже описанного в разд. 1. . Многие бинарные сплавы Си с Са, Сг, Li, Мп, Si или Ti окисляются с той же скоростью,, что и медь на них растет окалина, внешний слой которой в основном состоит из СиО, а внутренний — главным образом из окислов, легирующего элемента. Медно-цинковые сплавы образуют окисел с матрицей из ugO и частицами ZnO, образующими наружную непрерывную пленку при содержании цинка 20%, При низких температурах в присутствии катионов цинка скорость роста Си О понижается при высоких температурах проникающий через плен [c.51]

Пойнтинг указывал на то, что в опытах производится измерение малого значения величины и возможны, следовательно, значительные прогрешности. Однако эти погрешности не настолько велики, чтобы заметные различия в значении приращения удлинения при закручивании по часовой и против часовой стрелки медных и латунных проволок могли бы быть отнесены на их счет. Таким же образом, нельзя пренебречь и большим увеличением длины стального образца под действием меньшей нагрузки. Пойнтинг подключал к стальным проволокам электрический ток, который нагревал их докрасна, а потом с них удалялась поверхностная пленка окалины. Он повторял опыт, чтобы изучить возможный источник таких отклонений. Эти результаты также включены в табл. 140. [c.362]

На медных сплавах, содержащих кремний, обнаружены силикаты, на оловянных бронзах во внутреннем слое окалины обнаружен окисел SrijjO на медно-никелевых сплавах, содержащих 7% Ni и более, во внутреннем слое окалины содержится окисел NiO, а во внешнем — окислы меди. На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, присутствуют окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободней энергией их образования. [c.266]

РабЛее пространство ванны имеет вид шестигранной призмы, по бокам которой симметрично расположены три железных электрода 5. Длина электрода должна быть на 30—40 мм меньше высоты рабочего пространства ванны с тем, чтобы через окалину, осаждающуюся на дне ванны, не возникало короткого замыкания. В качестве материала с большим электрическим сопротивлением применяют расплавленную соль. Ток подается к электродам от трансформатора 9 по медным шинам 8. Соляные пары удаляются при помощи вытяжного коллажа 7, установленного над ванной. Для предохранения термиста от брызг расплавленной соли загрузочное окно в колпаке закрывается створкой 6. [c.78]

В последние годы в автомобилестроении применяют чугунные детали, изготавливаемые из порошков и отлич1ющиеся весьма хорошей износостойкостью благодаря способности впитывать смазку в имеющиеся поры. Металлокерамические чугунные детали (в первую очередь поршневые кольца, направляющие втулки клапанов) изготовляют из порошкообразных шихтовых материалов спеканием под давлением примерно 6,5 Т см ) в водородной среде (температура около 1100 С время — около 2 ч) Для изготовления металлокерамических деталей используют, в частности, железный порошок, полученный методом восстановления прокат-ной окалины (ГОСТ 9849—61), графитовый порошок (марки ТКБ по ГОСТ 4404—58), хромовый порошок (ВТУ 1—54), медный электролитический порошок (марки ПМ-1 по ЦМТУ 4451—54). На некоторых авторемонтных предприятиях из металлокерамических материалов изготовляют втулки распределительного вала двигателей ЯАЗ-204, ЯАЗ-206. Химический состав чугунов и металлокерамических материалов, применяемых для изготовления автомобильных деталей, в частности гильз цилиндров, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов, толкателей, втулок и гнезд клапанов, приведен в табл. 11, 12, 13, [c.15]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

На медных сплавах, содержащих кремний, обнаружены силикаты. На оловянных бронзах во внутреннем слое окалины обнаружен окисел ЗпгО на медно-никелевых сплавах (начиная с 7% N1) во внутреннем слое окалины содержится N10, а внешний слой состоит из окислов меди [31, 59, 297. [c.307]

Якорь генератора состоит из сердечника 9, собранного из топких пластин мягкой стали, изолированных окалиной, обмотки, состоящей из отдельных секций (24—42) медного изолированно-ного провода, и коллектора 10, собранного из медных пластин, изолированных друг от друга и от втулки миканитом. Щетки изготовляют из графита или его с.меси с 15 /о меди щеткодержатели — реактивного типа, позволяющие щетке самоустанав- [c.102]

Неоднократно предпринимались попытки по вычислению скорости роста подокалины при наличии наружной окалины и без нее. Если парциальное давление кислорода в окружающей газовой среде поддерживать на достаточно низком уровне, то образования наружной окалины можно избежать. Райне, Джонсон и Андерсон [515], Даркен [516], а также Мейеринг и Друйвестейн [514] подсчитывали для подобных случаев скорость проникновения фронта реакции в глубь металла исходя из следующих предположений кислород растворяется на поверхности сплава и диффундирует внутрь со скоростью [517], считающейся независящей от присутствия второго элемента Ме этот элемент диффундирует наружу и образует свой окисел при взаимодействии с кислородом", диффундирующим в обратном направлении, тогда как сам легируемый металл никакого окисла не образует концентрационные градиенты кислорода и легирующего элемента Ме в подокалине изменяются по линейной закономерности выпадающий окисел элемента Ме не препятствует диффузии. Как было установлено, последнее условие соблюдается для медных сплавов только при повышенных температурах (см. выше). Воспользовавшись законами Фика, Райне, Джонсон и Андерсон получили довольно сложное выражение, характеризующее перемещение фронта окисления в глубь металла. Поэтому они ввели дополнительные упрощения, предполагающие пренебрежение сравнительно малыми концентрациями кислорода и легирующего металла Ме у фронта реакции, а также металла Ме на поверхности. При этих предпосылках они получили уравнение скорости роста подокалины, содержащее только скорости диффузии кислорода и металла Ме в чистой меди. Это выражение соответствует параболическому росту подокалины. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...