Электроды глубина посадки

Эвдиалит 317 Электроды глубина посадки 41, 70 [c.342]

Избыток извести в шихте, при котором уменьшается глубина посадки электродов в шихте и появляется жидкий шлак, количество которого увеличивается от выпуска к выпуску. Необходимо уменьшить навеску извести. [c.119]

Характерные внешние признаки образование свищей , изменение цвета сгорающих на колошнике газов до темно-красного, уменьшение глубины посадки электродов, шихта у электродов не спекается и обваливается, слышен усиленный звук от электрических дуг, кремний из печи выходит практически без шлака и более холодным, чем при нормальной работе. Для устранения этого нарушения производят более частую обработку колошника с уменьшением загрузки восстановителя в шихту. [c.387]

Для повышения надежности заварки трещин в сильно нагруженных деталях (корпуса коробок передач, корпуса трансмиссий тракторов и др.) на разделанных кромках трещин часто ставят в шахматном порядке на резьбе упрочняющие стальные шпильки или скобы. Диаметр шпилек й рекомендуют брать в пределах (0,15... 0,2) 5, где 5 — толщина стенки, но не менее диаметра электрода. Расстояние между шпильками берут равным (4...6) , глубину посадки 2(1, расстояние от кромок не менее (1,5...2) . Сначала шпильки обваривают кругом, а затем наплавляют весь сплошной шов. [c.77]

Сварку стальными электродами о применением шпилек применяют при ремонте тяжелых и громоздких чугунных деталей. В восстанавливаемой детали выполняют разделку под углом 90°, нарезают отверстия и вворачивают шпильки. Высота возвышения шпильки над поверхностью должна составлять 0,5... 1 диаметра шпильки (но не более 5...6 мм), а глубина ее посадки—1...2 диаметра. В процессе сварки сначала обваривают шпильки кольцевыми швами, затем участки между обваренными шпильками заполняют электродным металлом, обычно применяя электроды 0 3...4 мм. Сварку ведут при пониженной силе тока (для электродов 0 3 мм — 90... 100 А), что позволяет уменьшить отбеливание чугуна. [c.270]

Избыток восстановителя сверх нормального, при котором уменьшаются глубина посадки электродов в шихте и расход шихты, наблюдается спекание колошника, плохо открывается и туго шуруется летка (иногда не шуруется совсем), увеличивается выход карборунда во время выпуска. Содержание кальция в сплаве повышается, литровость шлака >60 л. Для исправления хода печи следует уменьшить навеску коксика в колоше и при необходимости увеличить навеску извести в колоше или массу единовременных добавок кварцг та. При большом избытке восстановителя, когда ванна печи быстро зарастает карбидом кремния, и при невозможности увеличения единовременных добавок кварцита (низкое содержание кальция в сплаве) для исправления хода печи необходимо ввести в печь 200— 300 кг Г звести иод один какой-либо электрод. Эту операцию можно производить один—два раза в сутки. Если при всех прочих признаках избытка восстановителя из печн выходит жидкий шлак, давать единовременные добавки извести нельзя. [c.118]

Схема строения рабочего пространства ферромарганце вой печи (прямоугольной) показана на рис. 28 (слева передняя стенка, где происходит основная завалка шихты). Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержание.м кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке (нормальным считается содержание в шлаке 37—41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. Недостаток восстановителя может привести к разру- [c.150]

Плавку ферросилиция ведут непрерывно. Глубина посадки электродов зависит от напряжения между электродом и подиной печи, силы тока на электроде, электрического сопротивления шихтовых материалов и особенностей внутреннего строения ванны нечи. [c.351]

Нормальная работа печи характеризуется устойчивой посадкой электродов с глубиной погружения их в шихту 500—700 мм, равномерным выпуском из печи сплава и шлака, содержащего не более 6 % Мп. Избыток восстановителя или работа на крупном коксике приводят к высокой посадке электродов и захолаживанию пода печи, недостаток восстановителя вызывает кипение шлака под электродами. При скоплении в печи большого количества тугоплавкого шлака необходимо введение плавикового шпата и уточнение навески известняка. Выпуск сплава производят пять раз в смену в стальной ковш, ошлакованный шлаком от производства рафинированного феррохрома. После выпуска сплав выдерживают в ковше в течение 40—60 мин, что приводит к уменьшению содержания углерода в сплаве на 50—80 % в результате всплывания часгиц карбида кре.м-ния. После выдержки и скачивания шлака сплав гранулируют. Средний химический состав сплава, % С 0,04—0.08 Мп 63,67 Si 28—30 Fe 1,5—2,0 Р 0,03—0,04. Химический состав отвальных шлаков, % Мп 3,2—4,5 SiOj 43—47 СаО 22—30 AI2O3 12—16 MgO 6—10 FeO 0,3—0,7 С- 3,5. Важнейшим показателем качества силикомарганца является содержание в нем углерода. Растворимость углерода в системах Мп—Si—С и Мп—Fe—Si—С быстро сни- [c.174]

Более рациональны электроды со сменными вставками (рис. 46), которые закрепляются следующими способами запрессовкой (рнс. 46,0, б) (изношенные вставки выбиваются ч >ез сквозные отверстия в основании электрода) боковым болтом (рис. 46,в) конусной (рис. 46, е), клиновидной (рис. 46,5), резьбовой (рис. 46, в— э) посадкой, припаиванием твердым припоем с посадкой в выемку глубиной 0,7—0,8 им (рис. 46, и), высота вставсж в этом случае должна составлять 0,3—0,5 их диаметра. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...