Концентрат марганцевый

Титановый концентрат, марганцевая руда, полевой [c.302]

Шлаковая зашита предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла и расплавленного металла шва. Шлак уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствует выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими веществами покрытий являются титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и т. п. , [c.388]

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. Они образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва, шлакообразующие составляющие уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Шлакообразующие составляющие могут включать титановый концентрат, марганцевую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также вещества, повышающие стабильность горения дуги. [c.66]

Порошок магнезитовый Концентраты марганцевые Шпат полевой Концентрат рутиловый [c.502]

Порошок магнезитовый каустический Концентраты марганцевые Концентрат рутиловый [c.504]

Концентрат марганцевый для покрытых электродов ГОСТ 4418—75 — >45 Мп 5 10 5Юг 5 3 А ,Рз 5 0,1 5 С0,2 Р [c.528]

Концентраты марганцево-рудные металлургические ТУ 14-9-318—86 I сорт 11 сорт >48 Мп = 10 510 >42 Мп 15 5102 [c.528]

Шлакообразующие составляющие — основная часть большинства покрытий. Это — полевой шпат, кремнезем, каолин, слюда, тальк, ильменитовый и рутиловый концентраты, марганцевая руда, гематит, мрамор, магнезит, плавиковый шпат и др. Эти составляющие покрытий при расплавлении образуют шлак, который защищает капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с газами окружающей атмосферы. [c.305]

Керамические (неплавленые) флюсы представляют собой механическую смесь мелко измельченных компонентов, связанных жидким стеклом. Сырьем для их изготовления служат титановый концентрат, марганцевая руда, кварцевый песок, мрамор, плавиковый шпат, ферросплавы и др. После размалывания и просеивания компонентов через мелкие сита их смешивают для получения заданного состава шихты, которую замешивают на жидком стекле до получения однородной массы. Эта масса, напоминающая по виду оконную замазку, протирается через металлическую сетку с отверстиями 2x2 мм или измельчается цилиндрической металлической щеткой. Полученные крупинки просушивают и прокаливают. Так как готовый флюс очень гигроскопичен, то его необходимо хранить в герметически закрывающейся упаковке. Зерна флюса имеют малую прочность, поэтому транспортировать его следует в жесткой таре. [c.69]

Титановый концентрат, марганцевая 1 уда, полевой шпат, гранит, [c.223]

Титановый концентрат Марганцевая руда Полевой шпат Ферромарганец Крахмал [c.169]

Электродное покрытие состоит из различных минеральных веществ (титановый концентрат, марганцевая руда, полевой шпат, мрамор, гранит) и ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром). В состав некоторых покрытий вводится [c.14]

Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. [c.421]

За рубежом крупные месторождения марганцевых руд находятся в Габоне, Бразилии, Индии, Южной Африке, Австралии и Гане. Наиболее развитые капиталистические страны — Англия, Франция, ФРГ — не имеют своих запасов марганцевых руд и всю потребность в марганце вынуждены покрывать за счет ввоза, в США имеются очень ограниченные запасы бедных (20 7о Мп) руд. Состав руд и концентратов различных месторождений зарубежных стран приведен в табл. 39. Технические требования на отечественные марганцевые руды п концентраты приведены в табл. 40, 41. Ниже приведены показатели качества [c.132]

Таблица 38. Химический состав марганцевых руд и концентратов

В настоящее время в ферросплавной промышленности основным методом дефосфорации при одновременном обогащении марганцевых руд и концентратов является электрометаллургический, различные варианты которого будут подробно рассмотрены ниже. Электрометаллургический [c.137]

Концентраты флотационные оксидных марганцевых руд [c.138]

А. Т. Хвичия при опытных плавках силикомарганца на брикетах естественной сушки на печи мощностью 16,5 MBA получил снижение себестоимости силикомарганца по сравнению с плавкой на обычной шихте на 19,2 руб/т (расходы на брикетирование составляли 3 руб/т). В промышленных масштабах успешно освоено брикетирование концентратов марганцевых руд на ЗЗФ [86, с. 56—58]. [c.142]

Органическое покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов (оксицеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения в дуге обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислите-лем — ферромарганец. Эти электроды обеспечивают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. По механическим свойствам металла шва электроды с органическим покрытием соответствуют типу Э42— Э50 по ГОСТ 9467—60. [c.75]

Концентраты марганцевые Ннкополь- кого бассейна ТУ 14-9-277—84 Концентраты окисные 1 сорта >43 Мп (0,135—0,245) Р (12-17)5102 [c.529]

Шлакообразующими добавками являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда, алюмосиликаты и карбонаты. Рас-кислителем служит ферромарганец. Электроды этого типа имеют, как правило, небольшую толщину покрытия (коэффициент массы покрытия— 15—25%) и при сварке образуют небольшое количество шлака. Эти электроды особенно пригодны для сварки во всех пространственных положениях (на монтаже) и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Они могут применяться при сварке постоянным и переменным током. [c.330]

Марганцевый концентрат (ГОСТ 4418—75) — для покрытия сварочных электродов для электродуговой сварки металлов с содержанием марганца не мепео 45% и двуокиси кремния не более 107о, окиси алюминия не более 3%, фосфора 0,2% и серы 0,1%. Размеры кусков не более 30 мм и мелочи до 0,05 мм (не более 30%). [c.412]

Состав тлеющей смеси 5% А1, 5% силикатной глыбы, 5% натриевой селитры. Ш% марганцевой руды. 20% древесных опилок, 20% нефелинового концентрата, Зо% плавикового шиата. [c.248]

Этот метод используется для обогащения марганцевых руд и дозодки до кондиции железорудных концентратов, а также для доизвлечения металла из хвостов магнитного и гравитационного обогащения. [c.31]

Марганцевый агломерат получают из марганцевого концентрата, для производства которого в основном используют оксидные руды Никопольского и Чиатурского месторождений. В состав этих руд входит пиролюзит MnOj содержание марганца в рудах 23—28 %, в агломерате—49%. [c.238]

Как правило, ферросплавные заводы используют руды или рудные концентраты, не требующие дополнительного обогащения. Исключение составляют бедные марганцевые и реже хромовые руды, которые подвергают пирометаллурги-ческому обогащению с получением богатых по содержанию ведущего элемента шлаков, которые затем перерабатывают в конечную продукцию, и железистого попутного продукта, например по процессу Юди, а также ванадиевые, никелевые руды и некоторые руды редких элементов, требующие сложного металлургического передела [27, 28]. [c.7]

Уменьшение запасов богатых марганцевых руд и непрерывно растущая потребность металлургии в марганце потребовали проведения комплекса работ по использованию бедных руд при производстве марганцевых ферросплавов, так как применяемый в промышленности метод электрометаллургического обогащения марганцевых руд становится все более дорогим по мере снижения содержания в руде оксидов марганца. Дальнейшее совершенствование обычных методов обогащения марганцевых руд не облегчает металлургического передела, так как фосфор только перераспределяется между сортами концентратов, в результате чего в более богатых сортах отношение Р/Ми получается ниже, чем в сырой руде, но зато получаются низкосортные концентраты, требующие дополнительного обогащения. В настоящее время ведутся усиленные поиски эффективных химических, пирогидрометаллургпческпх и других методов дефосфорации и обескремнивания марганцевых руд, их брикетирование, окомкование и агломерация, производство моношихты и т. д. [1, 25]. [c.28]

Таблица 40. Требования к качеству марганцевых концентратов чиатурского бассейна по ТУ 14-9-157—78 (взамен ТУ 14-9-50—73

Таблица 41. Требования к качеству оксидных и окисленных (О), карбонатных (К) и карбонатно-оксидиых (КО) марганцевых концентратов Марганецкого ГОКа Никопольского бассейна по ТУ 14-9-172—79

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...