Конец буртика

Конец буртика - это часть буртика, соответствующая крайней точке контура в эскизе. Выбранный тип применяется ко всем концам текущего буртика. Доступны следующие варианты закрытый открытый и рубленый (рис. 7.84). [c.670]

На рис. 171,6 приведен пример другого зажимного устройства — с использованием накидной гайки. Накидная гайка 2 при навинчивании на конец трубки 1 своим буртиком прижимает к трубке фланец штуцера 3. [c.188]

Рис. 6. Конец вала с фаской (7), буртиком (2), заплечиком (3), канавкой (4) и центровым отверстием

Вал / при вращении в подшипнике а вокруг оси х — х стопорится поворотом винта 2, конец которого входит в шайбу 3, вокруг оси у — (/. Вал имеет буртик 6, который зажимается, щайбой 3 и корпусом подшипника а. [c.187]

Вал 1 при вращении в подшипнике а вокруг оси X — х стопорится поворотом винта 2 вокруг оси у — у. При этом конический конец с винта 2 упирается в скос кольцевой канавки й. Буртик d и винт 2 фиксируют вал в осевом направлении. [c.188]

Сборный каркас 1 крепится к основной неподвижной раме 2. В верхней части рамы закреплен пневматический цилиндр 3. Поршень 4 связан с двусторонним штоком 5, нижний конец которого заканчивается насадкой 6 с центрирующим буртиком 7. На верхнем [c.295]

Заглушки из листовой стали с целью придания им формы выточки в корпусе для создания в этом месте плотного соединения монтируют при помощи шариковых вальцовок (рис. 186, в). В корпус 1 шариковой вальцовки вставлен конус 2 на конец его навинчена гайка 3, упирающая буртиками во втулку 4. Последняя ввернута в корпус 1 и застопорена винтом. Конус 2 упирается в штифты 6, которые выжимают шарики 7, производящие вальцевание. Конус перемещают в осевом направлении периодическим поворачиванием гайки 3 при помощи ключа S [c.236]

Практикой установлено, что для паровой арматуры крепление тонкого кольца запрессовкой на небольшую глубину (фиг. 17, а) недостаточно. Плотность запрессовки не сохраняется в течение длительного периода, и поэтому в кольцах вида втулок один конец втулки должен иметь буртик, а второй должен быть развальцован (фиг. П,б). Такие кольца должны изготовляться достаточной толщины и высоты, чтобы сила упругости их запрессовки обеспечивала необходимую прочность крепления. Однако применение подобных колец связано с большим расходом материала. Лучшие результаты при меньшем расходе цветных металлов показали бронзовые кольца с так называемым двухсторонним ласточкиным хвостом (фиг. 17, в), получаемые путём запрессовки цилиндрического кольца в соответствующее гнездо. Внутренний диаметр этих колец приходится брать большим, чем диаметр прохода в седле корпуса, что вызывает увеличение габаритов и передаваемых на шпиндель усилий. [c.785]

Для ответственных соединений применяются шпильки с выступом (фиг. 10, а), являющимся упором. При такой конструкции конец с резьбой свободно ввертывается в отверстие вплоть до буртика, после чего упирается в тело детали и создает необходимый натяг в соединении. Для менее ответственных соединений применяются шпильки без буртика (фиг. 10,6), но с постепенным сходом резьбы и натягом за счет увеличения диаметра нарезки. [c.24]

Корпус 1 датчика имеет форму скобы. Во втулках перемещается шпиндель 2, оснащенный съемным наконечником 3, буртик которого служит для арретирования. Сверху корпус имеет отверстие и зажим для крепления измерительных часов, наконечник которых должен упираться в верхний конец шпинделя датчика. [c.190]

Вал рулевой сошки вращается в двух тонкостенных свертных втулках 15, а верхний конец вала имеет хвостовик с резьбой, который ввернут в резьбовую втулку 11, ввернутую в крышку 13 картера рулевого механизма, вследствие чего при вращении вал рулевой сошки поднимается или опускается в зависимости от направления вращения. Для обеспечения соосности втулки 15 и резьбы во втулке 11 крышка картера имеет буртик, входящий в отверстие картера руля. Осевое перемещение вала рулевой сошки при регулировке осуществляется с помощью резьбовой втулки 11. По окончании регулировки положение резьбовой втулки фиксируется контргайкой 10. [c.185]

Конец шпинделя выполняется с буртиком, являющимся упором для патрона, с удерживающей его накидной гайкой. Резьба на гайке — левая такая же резьба нарезается на ступице фланца патрона. При навинчивании патрона на шпиндель гайка одновременно навинчивается на ступицу фланца. Дополнительные потери времени на закрепление патрона по этому методу невелики, так как гайка имеет всего 4—5 витков. Шпиндель должен иметь буртик, отстоящий от фланца подшипника на 10—12 мм. [c.72]

На второй конец винта навертывают резьбовую втулку 16, на буртике которой выполнены пазы под стопорную шайбу. Резьбовая втулка вращается на игольчатом подшипнике 15 во вкладыше 14, запрессованном в неподвижную губку 12, которая выполнена заодно с корпусом. [c.55]

Заточка насадных фрез производится на концевых или центровых оправках. Центровые оправки, устанавливаемые на два центра, обеспечивают высокую точность вращения фрезы и рекомендуются при заточке фрез высоких степеней точности, но при общей массе фрезы с оправкой не более 30 кг. При заточке фрез на концевых оправках второй конец оправки подпирается центром задней бабки. Мелкомодульные фрезы располагают обычно при заточке на оправке консольно. Радиальное биение по буртикам для фрез класса АА не должно быть более 0,01 мм. Ширину затачиваемой передней поверхности обычно принимают равной глубине стружечной канавки за вычетом величины радиуса ее впадины, но не менее чем три модуля. [c.122]

Манжетные соединения. На фиг. 153 приведены два варианта манжетного соединения. Это соединение состоит из штуцера /, манжетных втулок 2, накидных гаек 3. Накидная гайка и манжетная втулка надеваются на трубку, конец которой развальцовывается. Накидная гайка, навертываемая на штуцер, нажимает на буртик втулки, а втулка — на развальцованный конец трубки, и трубка плотно прижимается к штуцеру. [c.203]

Чтобы снизить припуск на механическую обработку залитого слоя, можно использовать способ центробеж ной заливки с сердечником. Сущность способа состоит в следующем. При обычной центробежной заливке форма состоит,из обоймы 4 и двух дисков 2 и 5, между которыми зажимается обойма с вкладышами 1 (рис. 54). При заливке по предлагаемому способу дополнительно вводится сердечник 3, который центрируется буртиком в, обойме. Второй конец сердечника на —, Ъ мм не до- [c.137]

В конце завода под действием пружины 2 рычаг 4 начинает возвращаться в исходное положение и вместе с ним начинает возвращаться зеркало 14, которое, дойдя до уступа на рычаге 1 (снизу вверх), удерживается этим уступом под углом 45°, В момент опускания зеркала освобождается верхний конец А блокирующего рычага 13, который под действием пружины 16 поворачивается на своей оси 15 и конец А сдвигается влево. Противоположный конец Б в этот момент захватывает за прорезь (имеющуюся на буртике 24 шкива шторного затвора). Устройство" блокирующего рычага показано на рис. 98,6. [c.187]

При нажиме спусковой кнопки затвора спусковая ось оттягивает спусковую пружину 25 вниз. Это движение передается на рычаг 22, который своим нижним концом связан со спусковой пружиной 25, а верхним — с рычагом 1, уступ которого удерживает зеркало. При этом затвор не срабатывает, так как он удерживается концом Б блокирующего рычага за буртик шкива 24 Когда, при дальнейшем нажиме спусковой кнопки, уступ рычага 1 освободит удерживаемое им зеркало, то под действием пружины 7 оно откинется вверх. Поднимаясь вверх, зеркало отведет вправо выступ А блокирующего рычага 13 и его конец Б отпустит буртик 24 нижнего шкива затвора и затвор сработает. [c.187]

Подставка состоит из основания 1 с угловым пазом а для установки деталей и опорным буртиком б, вокруг ребра которого поворачивается основание при помощи винта 2. Шайба 3 свободно насажена на конец винта, что позволяет ей самоустанавливаться и предохранять разметочную плиту от повреждений. [c.195]

Дроссельный клапан одностороннего действия, применяемый в гидравлическом приводе автопогрузчиков моделей 4001 и 4004, приведен на фиг. 118. В клапане 2, перемещающемся внутри корпуса 1, просверлено одно центральное отверстие диаметром 5,5 мм в дне клапана и шесть отверстий на боковой поверхности, немного ниже дна клапана. Перемещение клапана с одной стороны ограничивается кольцевым буртиком, выполненным внутри корпуса, а с другой — штуцером, ввернутым в противоположный буртику конец корпуса. [c.227]

Испытуемую смазку, с которой предварительно снят верхний слой, плотно вмазывают шпателем в стеклянный капсюль излишек ее срезают с верхней части капсюля ножом. Капсюль со смазкой вставляют в металлическую гильзу так, чтобы его верхний конец упирался Б буртики или штифтики прибора. Выжатое при этом шариком термометра из отверстия капсюля некоторое количество смазки необходимо осторожно снять ножом. [c.74]

Переходный фланец 3 устанавливается на левый конец шпинделя станка (центрируется по шейке н навинчивается на резьбу О , а на фланце центрируется буртиком и закрепляется болтами 7 воздушный цилиндр 2 с приемной муфтой 1. После установки фланец фиксируется на шпинделе резьбовой пробкой 4 с прокладкой. Промежуточная тяга 6 пропускается через полость шпинделя и левым концом ввинчивается в правый конец штока, а Б ее правый конец ввинчивается тяга патрона нли оправки. Для центрирования тяги в отверстии шпинделя устанавливается кольцо 5. [c.271]

Всего имеется 12 подач, но, так как одна из них повторяется, получается 11 разных подач. На рис. 80 показан шпиндельный узел. Шпиндель 1 соединяется с гильзой и зубчатыми колесами коробки скоростей при помощи шлицевого соединения. Он вращается в гильзе 2 на радиальных шариковых подшипниках 7 и 12. При помощи буртика 5 шпинделя и надетой на шпиндель шайбы 6, радиального шарикового подшипника 7, прокладки 8 и упорного шарикового подшипника 9 гильза и шпиндель перемещаются вместе в осевом направлении. В верхней части гильзы 2 установлены радиальный шариковый подшипник 12, шайба 13 и гайка 14. При вращении гайки 14 усилие передается на шайбу 13 и верхнюю обойму радиального подшипника 12 при этом подымается вверх шпиндель 1 и тем самым устраняется осевой зазор в упорном подшипнике 9. Гильза имеет зубчатую рейку 10 для перемещения гильзы вместе со шпинделем в осевом направлении. Передний конец шпинделя 4 имеет конус Морзе, окно 3, предназначенное для удаления инстру- [c.156]

После надевания колена на концы вала проверяют совпадение и положение рисок. При несовпадении рисок положение колена исправляют легкими ударами кувалды. Проверяют также, нет ли зазора между щекой и буртиком иа шейке. В случае появления зазора его устраняют соответствующим нажимом на конец вала, фиксируя такое положение до тех пор, пока не произойдет схватывание. [c.145]

Регулировка траверсы продольно-фрезерного станка. Зазоры в боковых направляющих стойки и траверсы устраняют подтяжкой клиньев. Регулирование параллельности поперечных направляющих траверсы рабочей поверхности стола осуществляют путем подъема или опускания одного конца траверсы. Для этого в механизме подъема траверсы предусматривают специальные устройства. Так, в продольно-фрезерном станке 6610 такое устройство предусмотрено в червячном редукторе подъема траверсы (рис. 131). Однозаходный червяк г=1 (см. рис. 64), получая движение от электродвигателя, вращает червячное колесо г= = 30 и связанные с ним ступицу 3 и винт 5 перемещения траверсы. Чтобы можно было поднять или опустить один конец траверсы, необходимо иметь возможность смещения винта в осевом направлении. Осуществляется это навинчиванием или свинчиванием гайки 4 с резьбового конца винта. После регулировки стопорная гайка 2 навинчивается на резьбовой хвостовик 3 и, нажимая своим торцом на буртик гайки 4, препятствует отвинчиванию последней. Резьбовая распорная пробка 1, ввинченная в гайку до упора в торец винта, устраняет зазор в резьбовом соединении. Параллельность поперечных направляющих траверсы рабочей поверхности стола контролируют по уровню. [c.143]

Для закрепления деталей, имеющих цилиндрическую цапфу, может быть использовано приспособление, показанное на фиг. 150. В отверстие массивного литого основания 1 этого приспособления входит конец стойки 2, удерживаемый от осевого перемещения буртиком и шайбой 3. Винт 4 позволяет закреплять стойку 2 в любом удобном для сборщика положении. В верхней части стойка 2 [c.127]

По предложению токаря А. П. Савинова план обработки этой детали был укрупнен и обработку ее стали выполнять в две установки (рис. 269, б), закрепляя деталь в центрах. Правый конец детали при этом поддерживался полуцентром, что обеспечивало возможность обработки всей поверхности торца детали. В первую установку у детали подрезался буртик в размер 13 мм и торец [c.304]

Изготовление отвода на станке производится следующим образом конец круглого воздуховода с закрепленным на нем копир-шаблоном заводится между тремя парами роликов, насаженных на концы длинных валов. Прн этом, для того чтобы удерживать шаблон в необходимом положении, имеется буртик, который располагается в первом верхнем ролике. При пуске зигмашины воздуховод приходит во вращение, при этом первая пара роликов прокатывает зиг параллельно кромке шаблона, вторая отрезает звено, а третья прокатывает зиг на следующем звене. Для изготовления следующего звена шаблон поворачивается на 180° и устанавливается в требуемом положении, для чего на цилиндрической заготовке сделана соответствующая разметка всех звеньев стаканов отвода. [c.79]

Деталь, устанавливаемую на цилиндрический конец вала, доводят до упора в буртик. Высота буртика /5 2/ где / размер (мм) фаски детали, который принимают в зависимости от радиуса галтели г (мм) но табл. 12.2. В валах, диаметры которых определяются условиями жесткости (валы редукторов, коробки передач), а также на концевых участках валов, на которых изгибающие моменты невелики, вынол- [c.198]

Припуск на калибрование для отверстий диаметром 30—50 мм составляет примерно 0,12—0,15 мм для стальных втулок, 0,10—0,12 для чугунных и 0,09— 0,12 для бронзовых. Калибрование может быть применено и для фиксирования втулки от осевого смещения двусторонними буртиками. При проталкивании шарика в отверстие втулки за счет технологического припуска конец ее отборто-вывается (рис. 254, а). [c.312]

Микрометрический нутромер (фиг. 30,а), называемый иногда штихмассом, применяют для измерения внутренних размеров изделий. Головка микрометрического нутромера имеет втулку 3 и барабанчик 4, соединенный с микрометрическим винтом 6. Одной из измерительных поверхностей в микрометричес-ком нутромере служит конец микрометрического винта, второй — торец сменного наконечника 1. Сменный наконечник закрепляется в головке гайкой 2. При измерениях больших диаметров гайку 2 свинчивают и вместо наконечника 1 ставят удлинитель. Барабанчик при измерениях вращают за накатанный буртик 5. [c.53]

Рабочие поверхности шпинделей и планшайб станков высокой точнбсти. Опорные и посадочные шейки шпинделей зубоизмеритель ных приборов и оптических делительных головок. Рабочие поверхности колец прецизионных подшипников качения. Шейки вала и отверстия воздушных подшипников высокоскоростных шпинделей Рабочие поверхности шпинделей и столов ртанков повышенной и нормальной точности. Кольца подшипников качения высокой точности. Опорная и посадочная поверхности вкладышей подшипников насосов и гидротурбин. Конец вала электрических машин малой мощности (повышенной и нормальной точности). Посадочные шейки валов под зубчатые колеса высокой точности. Быстроходные валы и оси гидроприборов высокой точности. Центрирующие буртики и выточки валов крупных турбин [c.480]

Рабочие поверхности шпинделей и столов станков повышенной и нормальной точности. Кольца подшипников качения высокой точности. Опорная и посадочная поверхности вкладышей подшипников насосов и гвдротурбин. Конец вала электрических машин малой мощности (повышенной и нормальной точности). Посадочные шейки валов под зубчатые колеса высокой точности. Быс1роходные валы и оси гидроприборов высокой точности. Центрирующее буртики и выточки валов крупных турбин [c.318]

Уровень электролита определяют уровнемерной трубкой, конец которой опускают вертикально в наливное отверстие аккумулятора до упора (рис. 73,а). Затем, закрыв пальцем верхний конец трубки, вынимают ее из аккумулятора и сопоставляют фактический уровень электролита в трубке с рисками нижнего и верхнего уровня. При наличии в аккумуляторах в заливных отверстиях тубусов можно проверить уровень электролита визуально (рис. 73, б), который должен находиться на одном уровне с внутренним буртиком тубуса 3. [c.158]

На фиг. 178, в дана схема такого вальцевания. В корпус 1 шариковой вальцовш вставлен конус 2 на конец конуса навинчена гайка 3, упирающаяся буртиками во втулку 4. Втулка ввернута в корпус 1 и застопорена винтом. Конус 2 упирается в штифты 6, которые выжимают шарики 7, производящие вальцование. Конус для подачи вальцующих шариков перемещается в осевом направлении периодическим поворачиванием гайки 3 при помощи ключа 8 при этом конус 2 удерживается от вращения штифтом 9. Вальцовка по отнощению к детали устанавливается с помощью гайки 10 так, чтобы шарики вальцовки располагались против канавки, в которую завальцовывается металл. Процесс вальцевания осуществляется при вращении корпуса вальцовки головкой 5. [c.234]

Инструменты для накернивания. На рис. 32 показано устройство механического пружинного кернера, который по сравнению с другими конструкциями механических кернеров отличается удобством и надежностью в работе и позволяет регулировать силу удара, что особенно важно при разметке с высокой точностью. Кернер само-вэводный. Корпус 4 кернера имеет два центральных отверстия, расточенных с двух сторон, между отверстиями находится перемычка. Сквозь отверстие перемычки проходит стержень ударника. В венчик ударника 3 упирается конец ударной пружины 7, другой конец которой прижат пробкой 6, удерживающей кожух 5. Во второе отверстие корпуса вставлена возвратная пружина 2, которая одним концом упирается в перемычку, а другим —в буртик ползуна 10. Ползун свободно перемещается в нижнем центральном отверстии корпуса, а его выступы скользят по продольным прорезям кор пуса. На осях выступов укреплены собачки 8, прижатые плоскими пружинами 9 к венчпку ударника. В отверстии ползуна штифтом 11 укреплен кернер 12. Ползун удерживается гайкой 1. [c.89]

На конец шпинделя навинчен корпус патрона 9, снабженный внутренним упорным конусом и отверстием для выхода прутка. В патрон 9 вставляется упругая разрезная цанга 70, центрирующаяся в корпусе патрона внешним буртиком и конусом на конце. Отверстие в цанге позволяет прутку свободно проходить через нее. [c.601]

На переднем конце шпинделя имеются резьба и центрирующий поясок 7, необходимые для крепления трехкулачкового са-моцентрирующего или поводкового патрона. На буртике шпинделя установлен лимб 8 непосредственного деления с 24 отверстиями. В средней части шпинделя расположено червячное колесо с круговой вы- точкой на торце, в которую входит конец зажима //. Оно получает вращение от червяка, расположенного в эксцентриковой втулке. Поворотом втулки рукояткой червяк можно ввести в зацепление или вывести из него. [c.109]

В пневматической системе кассетирования тонкостенных трубон 5 (рис. 5, а) с незначительно смещенным от середины буртиком ориентирование заготовок по концу осуществляется подбором давления сжатого воздуха в качающемся бункере 6. Прн качании бункера трубки западают в гнезда кассеты 1 кан коротким 2, так и длинным 8 концом примерно с одинаковой вероятностью. Давление в бункере подбирают таким, чтобы при верхнем расположении кассеты трубки под дейстием силы тяжести выпадали иа гнезд. Однако наличие вакуумной камеры 4 с отверстиями, расположенными напротив гнезд кассеты, обеспечивает дополнительное подсасывающее действие н удержание п гнездах трубок, запавших длинным концом. На короткий конец еаготовки вакуум не действует вследствие наличия атмосферной полости, разделяющей кассету и вакуумную камеру. [c.120]

Контроль размера Л производится следующим образом. Рычаг 6, сидящий на оси 4, касается своим наконечником ранее обработанного буртика и в процессе измерения остается неподвижным. Рычаг 5 при изменении размера А поворачивается на оси 3. При этом конец Р суммирующего рычажка 2 опирается на верхнюю часть )Ычага 6, а другой конец суммирующего рычажка С нажимает на [c.116]

На фиг. 209 показаны вальцовки, употребляемые для этой цели. В вальцовке по фиг. 209, а в корпус 1 вставлен конус 2, на конец которого навинчена гайка 3, упирающаяся своими буртиками во втулку 4. Последняя ввернута в корпус 1 и законтрена стопором 5. Конус 2 упирается в штифты 6, которые поджимают шарики 7, производящие вальцевание. Осевое перемещение конуса 2, необходимое для подачи вальцующих шариков, осуществляется поворачиванием гайки 3 с помощью ключа 8 при этом конус 2 удерживается от вращения стопором 9. Положение вальцовки по отношению к детали может регулироваться гайкой 10 так, чтобы шарики вальцовки располагались против канавки, в которую завальцовывается металл. Процесс вальцевания производится вращением корпуса вальцовки ключом. [c.181]

Седьмая операция. Обработанным буртиком устанавливают заготовку Б расточенных кулачках патрона, второй ее конец поджимают вращающимся грибковым центром по фаске, подготовленной в предыдущей операции. Обтачивается под шлифование на длине 35 мм до диаметра 80,5 мм наружная цилиндрическая поверхность диаметром ЗОЯ, снимается фаска 1x45° (рис. 102, м) и обрабатывается начисто участок 4М85х1,5 длиной 80 мм до диаметра 85 о.2 мм (рис. 102, н). [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...