Контроль конусов наружных и внутренни

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Контроль точных наружных и внутренних конусов. Номинальный диаметр конуса проверяют по контрольным рискам пробки или 5 ступу втулки конусность и прямолинейность образующей — по характеру стирания продольных рисок, наносимых карандашом на поверхность калибра или детали [c.197]

Какие конические калибры вы знаете и как осуществляется контроль ими наружных и внутренних конусов [c.153]

Измерительные ролики и измерительные шарики используют также для контроля наружных и внутренних конусов. На рис. 14.4, а и б показано измерение наружного конуса. Сначала измеряют размер li по диаметрам роликов 3. Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинаковой высоты h и определяют размер (рис. 14.4, б). Зная размеры /г, И, / ., находят конусность по формуле [c.173]

Приведенные в табл. 8 и на рис. 9 допуски распространяются на угловые размеры деталей, шаблонов и контршаблонов для их контроля, а также на угловые разм ы наружных и внутренних конусов гладких конических деталей и на калибры для их контроля, если таковые не регламентированы специальными стандартами. [c.483]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат калибры для наружных и внутренних конусов. [c.57]

Контроль наружных и внутренних конусов деталей осуществляется с помощью конических калибров по осевому их перемещению и состоит в проверке пределов отклонений размера базорасстояния конуса, а иногда и в проверке конусности на просвет . [c.405]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Калибры для наружных и внутренних конусов (ГОСТ 2849-45) служат для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию. Наибольшее распространение имеют калибры в виде конических пробок и втулок (фиг. 32 и 33). Контроль угла производится [c.508]

Калибры для наружных и внутренних конусов (ГОСТ 2849-45) служат для комплексного контроля деталей ко- [c.123]

Комплексную проверку элементов наружной и внутренней конических поверхностей в серийном производстве производят специальными коническими калибрами. Для контроля наружных конусов применяют калибры-втулки (рис. 197,а), а для контроля конических отверстий— калибры-пробки (рис. 197,6). [c.360]

Как осуществляется контроль наружных и внутренних конусов коническими калибрами [c.168]

Изучение вопросов, связанных с допусками на гладкие конические соединения и с их контролем, предусматривается для учащихся токарных специальностей, поскольку к числу работ, выполняемых на станках токарной группы, относится обработка наружных и внутренних конусов. С коническими соединениями имеют дело также и слесари. Поэтому знание особенностей допусков на углы и конические соединения необходимо учащимся ряда слесарных специальностей. [c.248]

Кроме того, на Ленинградском инструментальном заводе изготовлены автоматы для контроля наружных и внутренних колец роликоподшипников — по диаметру (допуск 70 мк), углу конуса (допуск 3-i-5 мк по ширине дорожки качения), неперпендикулярность оси дорожки качения к базовому торцу (допуск на удвоенную, неперпендикулярность 0,004 мм на длине 10 мм) с последующей сортировкой на три группы годные , брак исправимый , брак неисправимый . [c.197]

Из предусмотренных стандартом пяти степеней точности, обозначаемых 1, 2, 3, 4 и 5, допуски пока установлены для 3, 4 и 5-й. Изменение величин допусков при переходе от одной степени точности к другой принято по К5 (1,6). Рекомендация отклонений для наружных конусов с положительным допуском, а для внутренних конусов симметрично, т. е. с положительным и отрицательным знаками, объясняется удобством контроля конусов калибрами. [c.131]

Накладные приборы. Контроль углов наружных конусов (и внутренних) осуществляется с помощью накладных приборов (типа Крупна). Схема измерения угла наружного конуса накладным прибором приведена на рис. 11.68. Прибор состоит из корпуса 1 с двумя базирующими призмами 3, двух измерительных головок 4 и упора 2. Метод измерения относительный (сравнительный). Перед измерением прибор накладывается на аттестованный [c.390]

Контроль характера посадки осуществляется чаще всего по изменению базорасстояния соединения т, которое вызывается осевым перемещением одной детали относительно другой. Базорасстоянием т называют расстояние между базой наружного конуса и базой внутреннего конуса (см. рис. 69). В зависимости от конструкции изделия, условий работы деталей и удобства контроля конструктор может взять за номинальный размер, а следовательно и базу, или большие диаметры конусов Вв и Ва) или малые диаметры в и с1а)- [c.143]

Контролируют качество основных элементов конусов инструмента и конусов общего назначения при помощи конусных калибров-пробок и втулок. При этом предельные диаметры проверяемых конусов должны соответствовать предельным диаметрам калибров внутренние диаметры конусов — наружным диаметрам калибров, наружные диаметры конусов — внутренним диаметрам калибров. Предельные диаметры конусных калибров конструктивно ограничены рисками или уступами (см. рис. 1). Контроль конусных поверхностей калибров (втулок) осуществляют при помощи конусный контркалибров (пробок) путем припасовки их на краску. Крап-лаком или Берлинской лазурью, смешанной с чистым машинным маслом или вазелином, пропитывают губку, вкладывают ее в марлю, свернутую в два-три слоя, на контркалибр наносят слой краски в 2 — 5 мкм (в зависимости от степени точности и размера калибра), затем вводят контркалибр во втулку и с небольшим усилием поворачивают на 3/4 или на полный оборот [c.13]

Поверочные инструменты. Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (фиг. 246, а и б) поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы — призмами цилиндрические и конические поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (фиг. 246, виг). Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабри- [c.318]

За базу конуса обычно принимают торцовые поверхности заплечиков, буртиков, корпусов и тому подобных элементов соединяемых деталей, исходя из удобств контроля базорасстояния. Если за базу наружного конуса принять, например, плоскость буртика, то в сочетании с показанными на рис. 149, а, б базами внутреннего конуса получим два возможных варианта для базорасстояния С. [c.411]

Метод подбора дает возможность уменьшить радиальное биение шпинделя при соответствующем подборе и расположении эксцентрицитетов внутренних колец подшипников и посадочных шеек шпинделя относительно друг друга. При пользовании этим методом производят предварительный контроль опорных шеек шпинделей, отмечая место их наибольшего биения относительно конуса под инструмент. Также контролируют по биению и подшипники качения. Для контроля биения внутреннего, наружного диаметра подшипника и его торцов пользуются приспособлениями, показанными на рис. 175. В процессе сборки для компенсации ошибок эксцентрицитета и уменьшения влияния на биение [c.273]

Конические калибры для контроля внутренних и наружных конусов в зависимости от конструкции проверяемых изд лий могут быть выполнены по схемам, изображенным на фиг. 397 и 398. [c.294]

В практике применяют комплектный метод контроля конусности и отклонений от прямолинейности и круглости внутренних и наружных конусов калибрами с помощью краски. Например, на калибр-пробку наносят слой краски и, введя его в коническое отверстие, поворачивают на оборота и затем по отпечатку краски определяют правильность изготовления конуса втулки. Но этот метод контроля не показывает величины отклонений, а определяет лишь степень прилегания конических поверхностей (по следам краски). Надежность этого метода контроля зависит от квалификации и навыков контролера, вида и равномерности слоя краски, нанесенной на калибр. [c.167]

У хвостовиков без лапок для лучшего крепления и предохранения от возможного отжатия под действием осевой составляющей силы резания в наружном торце конуса делают внутреннее резьбовое отверстие (рис. 1.11, в) для затяжки болтом, проходящим через отверстие в шпиндель станка. Коническая поверхность с углом 60° нужна для установки инструмента в центрах при обработке и контроле. [c.21]

Контроль конусной переходной втулки (с внутренним и наружным конусом [c.137]

Допуски на конусы инструментов регламентированы ГОСТ 2848-67. Этим ГОСТом предусмотрены пять степеней точности. Установлены допуски на базовый диаметр, конусность и форму конической поверхности (некруглость, непрямолинейность). Для упрощения контроля допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных единицах на разность-диаметров D—d, отнесенную к постоянной длине конуса / = = 100 мм. Из пяти степеней точности ГОСТом предусмотрены допуски для 3—5-й степеней точности. Отклонения углов конусов приняты для наружных конусов асимметричное—в плюс,, для внутренних — симметричное. [c.114]

Базорасстоянием конического соединения Zp называется осевое расстояние между базовыми плоскостями сопрягаемых наружного и внутреннего конусов базовой плоскостью называется плоскость, перпендикулярная оси контура и служащая для определения осевого положения основной Плоскости или осевого положения данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса (рис. 4.7). Расположение базовых плоскостей конусов выбирают из соображений удобства контроля базорасстояния за базовые обычно принимают поверхности корпусов, буртиков, заплечиков и т. д. Распространенные варианты, не требующие применения сложных метрологических средств, представлены на рис. 4.8, а—в, из которых видно, чго у отверстий следует измерять малый диаметр, а у валов — большой диаметр. В СТ СЗВ 1779—79 и 1780—79 используется следующая терминология, относящаяся к рассматриваемому вопросу Zg, Zi — баэврасстояния соответственно наружного и внутреннего конусов 2ps. 2ps max. 2ps mln— базорасстояния соединения соответственно начальное, наибольшее начальное, наименьшее начальное [c.120]

Прибор БВ-5035 предназначен для контроля колес смодулем т = 0,15- -i-1,25 и диаметрами 5—160 мм при наружном и 15—120 лж при внутреннем зацеплении. С помощью этого прибора можно контролировать конические зубчатые колеса в плоскости, перпендикулярной образующей делительного конуса. На приборе могут быть проконтролированы следующие элементы угловое расположение зубьев, шаг зацепления, длина общей нормали, радиальное биение зубчатого венца и колебание измерительного межосевого расстояния. Прибор БВ-5015 может контролировать те же элементы, за исключением колебания измерительного межосевого расстояния у колес с модулем т — = 1- 16 и диаметром 40—400 мм. [c.461]

Фрезерование торцов и сверление в них центровых отверстий Черновое обтачивание одной половины заготовки Черновое обтачивание другой половины заготовки Сверление одной половины осевого отверстия Сверление другой половины осевого отверстия Зенкерование конического отверстия в головной части Растачивание конического отверстия с обоих концов шпинделя и подрезание торцов Сверление и нарезание резьбы в отверстиях фланца Термическая обработка конуса под патрон внутреннего переднего конуса и торца Чистовое обтачива 1ие одной половины заготовки Чистовое обтачивание другой половины заготовки Фрезерование наружной резьбы М100 X 2 Фрезерова]1ие наружной резьбы М68 х 2 Фрезерование шпоночной канавки Сверление отверстий под стопор Фрезерование шлицев Фрезерование наружной конусной шейки Шлифование цилиндрических опорных шеек Шлифование конусного переднего отверстия Шлифование наружного конуса под патрон Контроль [c.277]

Измерительные ролики и измерительные шарики ис-П0льзую1Пся также для контроля наружных (рис. 14.4, а, б) и внутренних (рнс. 14.4, в) конусов. При контроле наружного конуса сначала измеряют размер 1 по диаметрам роликов 3 (рис. 14.4, а). Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинакового размера Н и измеряют размер 4 (рис. 14.4, б). Конусность определяют по формуле [c.231]

В практике прихменяется комплексный метод контроля качества конусности и овальности внутренних и наружных конусов калибрами с помощью краски. Например, на калибр-пробку наносят слой краски и вращают его по поверхности проверяемого конуса. Но этот метод контроля не показывает величины отклонений, а определяет лишь качество конусной части изделия (по следам краски). Надежность этого метода контроля зависит от квалификации и навыков контролера и равномерности слоя краски, нанесенной на калибр. [c.132]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Радиальное биение зубчатого венца 1 контролируют на биение-мерах (ехема IV табл. 13.1), имеющих модульные профильные наконечники 2 с углом конуса 40 для контроля наружных зубчатых колес (для контроля внутренних зубчатых колес наконечники имеют сферическую форму). Разность положений наконечников, определяемая с помощью каретки 4 и индикатора 3, характеризует биение зубчатого венца. [c.331]

Калибры для измерения конусов инструментов представляют собой нормальные калибр-пробки (рис. 3.1 а) и калибр-втулки (рис. 33, б). При контроле ба-зорасстояния (расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибр-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибр-втулок. Размер г опре- [c.57]

На рис. 150 приведена принципиальная схема измерительной позиции автомата, где в качестве механизма для вращения детали используется высокоточный шпиндель 12. Это позиция предназначена для контроля овальности внутреннего конуса кольца 16 и неперпендикулярности оси наружной поверхности к базовому торцу кольца. Шпиндель, находясь в нижнем положении, принимает от транспортной систе1мы контролируемое кольцо, которое базируется на столике 8 шпинделя, поднимает его на измерительную позицию и приводит во вращение. [c.272]

Для контроля внутренних конусов применяются к а-л н б р ы-п робки (рис, 90, а), для наружных конусов — калибр ы-в тулки (рнс. 90, б) и к а л и б р ы-с к о-бы (рис. 90, б). [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...