Магний и его сплавы состав и свойства

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Эвтектическая составляющая образуется во многих сплавах, содержащих легирующих элементов больше предельной растворимости их в алюминии. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяются сплавы А1 — Si, А1—Си, А1—Mg. Эти сплавы дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (сплавы А1—Si), кремния (сплавы А1—Mg), марганца, никеля, хрома (сплавы А1—Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств к сплавам добавляют модифицирующие элементы Ti, Zr, В, l, V и др. Состав и механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведен в табл. 17. [c.357]

Магний характеризуется незначительным удельным весом (1,74) и является наиболее легким из всех технических металлов. Благодаря этому сплавы на магниевой основе характеризуются низким удельным весом. Согласно ГОСТ 804-41 промышленное применение имеют две марки магния, химический состав и физические свойства которых приведены в табл. 226. [c.434]

Сплав № 122 Американской алюминиевой компании. Добавка магния в количестве 0,25—0,5% к одному из распространенных литых сплавов алюминия с медью и железом дает сплав, улучшающий свойства после термообработки, прочный и твердый при высоких темп-рах. Сплав этот обладает хорошими литейными качествами и легко обрабатывается резанием. Состав этого сплава 10% Си, 1,25% Ге и 0,25% Мд. Механич. свойства литого сплава сопротивление разрыву 15—20 кг/мм , твердость по Бринелю 85 после закалки и отпуска сопротивление разрыву 20—28 кг/мм , твердость 110—130 единиц Бринеля. Удлинение во всех случаях не выше 1%. Прочность и твердость при повышенных температурах являются отличительной чертой этого сплава, вследствие чего он является одним из очень употребляемых сплавов для автомобильных поршней. [c.310]

Цветные металлы (медь, цинк, олово, свинец, алюминий, титан, магний и др.) входят в состав цветных сплавов (бронзы, латуни, баббиты) и легких сплавов (силумины, дюралюминий, магниевые, титановые и др.). Цветные металлы и сплавы значительно дороже черных, более дефицитны, но обладают весьма ценными антифрикционными и антикоррозионными свойствами, а легкие сплавы (в особенности титановые) имеют высокую прочность при малой плотности. [c.15]

В качестве материалов протекторов используют сплавы магния-с алюминием, цинком и марганцем алюминия с цинком, магнием, марганцем цинка с алюминием. Основная цель легирования — получение устойчивых электрохимических характеристик, высокой токо-отдачи и технологичности при изготовлении и установке протекторов. Важное значение имеет отсутствие вредных примесей, вызывающих пассивацию или повыщенное саморастворение протектора. Состав и свойства протекторных сплавов регламентированы нормативной документацией, так же как размеры протекторов, правила их установки для конкретных изделий. [c.143]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Антифрикционные цинковые сплавы. Химический состав стандартных цинковых подшипниковых сплавов приведен в табл. 1, а их свойства — в табл. 2. Так же как литейные, эти сплавы делаются на базе четверных сплавов цинк— алюминий—медь—магний. Содержание алюминия в последних в 3 раза выше. [c.272]

Так же, как и в случае сплавов типа дур-алюмин листы из этих сплавов производятся преимущественно плакированными. Для плакировки применяются специальные сплавы алюминия с цинком или с цинком и магнием . Железо и кремний в этих сплавах являются вредными примесями и количество их ограничивается обычно 0,5—О.бс/р каждого. Состав некоторых из этих сплавов, нашедших промышленное применение, и их механические свойства приведены в соответствующих таблицах. [c.189]

Магний и его сплавы (183). Маркировка литейных магниевых сплавов окраской (183). Химический состав магниевых сплавов (184). Механические свойства магниевых сплавов (184). Примерное назначение магниевых сплавов (185). [c.534]

Магний и его сплавы (135). Химический состав магниевых сплавов (136). Механические свойства магниевых сплавов (136). Примерное назначение магниевых сплавов (137). [c.538]

Состав и свойства некоторых сплавов на основе магния приведены в табл. 8.34 (ГОСТ 14957-76). [c.296]

Диаграммы состояния сплавов алюминия с марганцем, магнием и медью приведены на рис. 6.2, а состав и некоторые свойства — в табл. 6.2. [c.102]

Совершенно иначе ведут себя алюминиевые сплавы, содержащие магний. На них образуется очень тонкая пленка, обладающая, очевидно, высокими защитными свойствами. Формирование пленки завершается в течение первых часов контакта сплавов со средой, затем коррозия резко снижается. С увеличением содержания магния в сплавах до 6% растет их коррозионная стойкость во фтористом водороде. Чтобы выяснить причины этого явления, был рентгенографически исследован фазовый состав пленок, образующихся на металле в процессе испытания. Результаты приведены в табл. 2. [c.186]

Наряду с медной и алюминиевой проволокой на кабельных заводах производят проволоку из медных и алюминиевых сплавов. В основном используют такие медные сплавы как манганин (Си — 85%, N1 — 3%, Мп—12%) и константан (Си —59%, N1 — 40%, Мп—1%), проволока из которых применяется для магазинов и эталонов сопротивления, в реостатах, термостатах и сушилках. В состав алюминиевых сплавов входит алюминий с добавками кремния, магния, железа. Проволока из алюминиевых сплавов при незначительном снижении электропроводности имеет более высокие механические свойства по сравнению с проволокой из алюминия, что создает хорошие предпосылки для ее более широкого применения в кабельной промышленности. [c.75]

Химический состав и типовые механические свойства основных отечественных старых сплавов магния приведены для сравнения в табл. 37, 38. Более подробно они описаны в литературе. Большинство старых сплавов не могло удовлетворять возросшим требованиям, предъявляемым к ним современной техникой. Поэтому потребовалось изыскание и разработка новых, более совершенных сплавов магния. [c.116]

Чугун — сплав железа с углеродом — один из лучших литейных сплавов. Содержание углерода в чугуне составляет более 2%. Кроме железа и углерода, в состав чугуна входят постоянные примеси кремний, марганец, фосфор и сера. В зависимости от количества перечисленных элементов и структуры сплава различают чугуны серые, высокопрочные, ковкие и др. Для придания чугуну особых свойств, например повышенной прочности, износоустойчивости, кислотоупорности и т. п. в чугун вводят специальные элементы хром, никель, титан, алюминий, медь, молибден, магний и др. Так, немагнитный высокомарганцевый чугун содержит 8—12% марганца, 1,5—2,0% меди, 0,1—0,7% алюминия. [c.97]

Алюминиевые сплавы. В состав алюминиевых сплавов, помимо основного компонента (алюминия), входят медь, кремний, магний, марганец и другие элементы, значительно повышающие механические свойства сплавов. [c.138]

В состав сплава АЛ 13, кроме магния (4,5—5,5%), вводят 0,8—1,3% кремния и 0,1—0,4% марганца. Добавки кремния способствуют улучшению литейных свойств сплава благодаря увеличению количества эвтектической составляющей вследствие появления двойной эвтектики а-твердый раствор + Mg 2Si. [c.360]

Д ю р а л ю м и н ы — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюр-алюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. [c.58]

Свойства металлов и сплавов во многом зависят от того, как происходит кристаллизация. При быстром охлаждении расплавленного металла и большом числе центров кристаллизации размеры зерен получаются малыми, что улучшает механические свойства металла — он становится прочнее. При медленном охлаждении и небольшом числе центров кристаллизации образуются более крупные зерна, способствующие снижению прочности металла. Для увеличения числа центров кристаллизации в расплавленный металл вводят специальные вещества, например в состав серого чугуна вводят магний. [c.11]

Алюминий и цинк повышают прочностные характеристики магния. Марганец повышает коррозионную стойкость и измельчает их зерно. В состав некоторых магниевых сплавов вводят бериллий для улучшения защитных свойств окисной пленки, титан (0,2—0,4%) и селен (до 0,5%) для повышения пластичности и измельчения зерна. [c.95]

Магний и его сплавы особенности сварки 652 состав и свойства 651 Манипуляторы 452 Материалы наплавочные лента порошковая литая 720 порошки гранулированные 722, состав 725 [c.761]

Сплавы систем Ре-М-А1 и Ре-№-Со-А1. Химический состав деформируемых сплавов этих систем такой же, как и литых сплавов. Деформируемые сплавы применяют при повышенных требованиях к поверхности магнита (магнит - зеркало), механическим свойствам, однородности магнитных характеристик и точности совпадения магнитных и геометрических осей. Сплав системы Ре-Н1-А1 (25НЮ) с N1 = 25 %, А1 = 9 % и ЫЬ = 4% применяется в изделиях, к которым предъявляют менее жесткие требования. В табл. 2.3.4 приведены магнитные свойства и сортамент деформируемых сплавов этих систем. [c.400]

Известно, что в процессе приработки металлополимерных сопряжений на металлическом контртеле образуется пленка фрикционного переноса, состав, структура и свойства которой имеют определяющее значение в механизме трения и изнашивания сопряжения. Рассмотрим изменение структурно-фазового состава пленки фрикционного переноса в процессе длительного (до 52 часов) трения. Контртело в виде плоского диска изготавливали из алюминиевого сплава В95, содержащего в качестве легируюи их добавок магний, медь, цинк в количествах от 2 до 6%. Обработка рентгенограмм, снятых после 12, 20 и 32 часов трения, показала, что пленка фрикционного переноса, кроме фторопласта-4, содержит медь и что при этом в полимерной матрице нет кристаллических областей. С увеличением продолжительности трения [c.99]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

По специальным свойствам чугуны можно разделить на четыре группы 1) износостойкие — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др. 2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др. 4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, нирезист. [c.6]

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Эвтектика образз ется во многих сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии. В связи с этим содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—51, А1—Си, А1—Mg (табл. 36), которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—-51), марганца, никеля, хрома (А1—Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки Т), 2г, В, V и др. Состав и механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 36. [c.396]

ПО модулю упругости в зависимости от состава превосходят высокопрочные сплавы иа алюминиевой основе более чемв2—Зраза. Модуль упругости — аддитивное свойство, приблизительно определяемое среднеарифметическим значением модуля упругости компонентов, входящих в состав сплава. Этим объясняется высокий рост модуля упругости при введении бериллия в больших количествах в указанные сплавы. Наблюдается аномалия в тронных сплавах А1—Be—Mg — значительное повышение модуля упругости алюми-ниево-бериллиевых сплавов в результате введения магния. [c.330]

Исследования по фосфатированию магния и его сплавов показали что состав сплава, подвергающегося обработке, оказывает существенное влияние на важнейшие свойства образующейся фосфатной пленки. При фосфатировании сплава марки МЛ5 в растворе, содержащем мажеф и NaF, установлено, что при концентрации мажефа меньше 24 г]л качественной пленки не образуется. Скорость роста пленки увеличивается до 36 г/л мажефа, а затем она практически не изменяется. Добавление фторида натрия также оказывает существенное влияние на скорость роста пленки и на образование однородной мелкокристаллической ее структуры при концентрации мажефа 32 г/л оптимальное содержание фторида натрия составляет 0,3 г/л-, дальнейшее повышение количества фторида натрия замедляет рост пленки. Защитные свойства пленок ухудшаются, если pH раствора превышает 3. Адгезия лакокрасочных покрытий к фосфатной и оксихроматной пленке на сплаве МЛ5 оказалась одинаковой. Фосфатная пленка, полученная из раствора, содержащего 27— 32 г/л мажефа, 0,3 г/л NaF, состоит, в основном, из фосфатов марганца, а из раствора (в г/л) НзР04 — 15, Zn(N03)a — 22 и Zn(BF )2 — 15 образуются пленки, состоящие из фосфата магния. Фосфатные пленки лзгчше защищают от коррозии сплавы МЛ5 и МАИ, чем окси-хроматные пленки но последние лзгчше предохраняют сплав МАЮ. [c.272]

Магниевые сплавы находят все большее применение в технике и современном машиностроении как конструкционные материалы. Небольшая плотность 1,8 г/см , высокие механические свойства, допускаюш,ие большие ударные нагрузки, стойкость по отношению к щелочам, минеральным маслам и топливу, хорошая обрабатываемость выгодно отличают магниевые сплавы даже от алюминиевых. В состав магниевых сплавов входят, кроме основного элемента (магния), алюминий, кремний, марганец, церий и цинк с незначительным количеством других элементов. [c.139]

Несмотря на столь неблагоприятное для титана соотношение стоимостей, применение его во многих случаях оказывается экономически более выгодным, чем применение других менее прочных и менее коррозионно стойких материалов. Дело в том, что титан обладает малой плотностью (4,5), занимающей среднее положение между алюминием и железом. При этом прочность и твердость его выше, чем у железа, алюминия, магния. А особенно высока прочность, отнесенная к плотности (удельная прочность). В сплавах на титановой основе показатели прочности еще более возрастают. Поэтому расход металла на изг отов-ление изделий из титана и трудоемкость меньше, чем при производстве стальных, отходы металла по весу также меньше. Если учесть все эти факторы, то детали из такого дорогого металла могут конкурировать с изготовляемыми из более дешевых материалов. Из важнейших свойств титана следует отметить способность его и титановых сплавов сохранять при высоких температурах, доходящих до 540°С (813° К), такую же прочность, как и при комнатных. Показатели механической прочности чистого титана не особенно высоки, но чрезвычайно возрастают с введением в его состав легирующих добавок. В этом случае величины удельной прочности оказываются намного выше, чем у сплавов на железной основе. Это видно из рис. 25, где дано сравнение удельной прочности титанового сплава ВТЗ-1 и важнейших конструкционных материалов. [c.78]

Для ответственното литья, требующего более высоких. механических свойств, применяются легированные доэвтектические силумины (табл. 57). Введение в состав силуминов меди, образующей соединение СиАЬ, и магния, который дает соединение М5251, позволяет упрочнять сплавы этой группы методом термической обработки. [c.393]

Сплавы на алюминиевой и магниевой o ho в е. В состав алюминиевых сплавов входят кремний, магний, медь, цинк, марганец, железо и другие элементы. По технологическим свойствам алюминиевыг сплавы подразделяются на литейные, обладающие хорошими литейными технологическими свойствами, и деформируемые, сравнительно легко поддающиеся обработке давлением, резко повышающей их прочность. [c.33]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Важнейшими и наиболее широко применяемыми сплавами.для получения отливок являются чугуны, стали, сплавы на основе меди, алюминия, магния, титана, цинка, сурьмы, свпнца и олова. Состав литейных сплавов должен обеспечивать отливкам заданные физические и механические свойства. Сплавы должны обладать хорошими литейными свойствами. [c.131]

Дюралюмины — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюралюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью, для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. Прочность дюралюминия в 4—5 раз выше прочности чистого алюминия. Дюралюминий маркируют буквой Д, за которой следует кодирующая цифра, определяющая химический состав. Например, дюралюминий обыкновенной прочности обозначается Д1. Высокопрочный дюралюминий маркируется Д16. В конце марки дюралюминия повышенного качества, т. е. содержащего меньше примесей и с более узкими пределами по содержанию отдельных элементов, ставят букву А (например, Д16А). [c.45]

Одним из способов освобождения жидкого металла от растворимых и нерастворимых в нем включений кислорода является раскисление — восстановление окислов специальными раскислителями. При плавке цветных металлов и сплавов в качестве раскислителей чаще всего применяются элементы, входящие в состав сплава или допускаемые в виде примесей. Частично остающиеся в жидком металле рас-кислители не должны ухудшать свойства металла. Окислы раскислителей не должны растворяться в металле, они должны легко всплывать в шлак или испаряться. Высоким сродством к кислороду обладает литий. Он образует прочные химические соединения с кислородом, азотом, водородом и серой. Поэтому литий, добавляемый в расплавленную медь, является одновременно и раскислителем, и дегазатором. Хорошие результаты как раскислитель дает магний, однако небольшое количество оставшегося после плавки магния или 40 [c.40]

Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Например, оказалось, что добавка бериллия к меди повышает ее стойкость к окислению [1], а также коррозионную стойкость во влажных условиях, особенно (благодаря упрочнению) против коррозионной усталости [2]. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей (что является основой принципа селективного окисления [3]), можт значительно повысить стойкость поверхности сплава медь — бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия (например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Легирование бериллием было применено также для повышения стойкости к окислению магния при разработке серии сплавов Магнокс, используемых для изготовления оболочек топливных элементов в реакторах, охлаждаемых двуокисью углерода [4]. В состав такого сплава, применяющегося в реакторе Калдер Холл, входит около 0,01% Ве и 0,8% А1. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0,001% Ве повышает температуру воспламенения сплава магний — алюминий — цинк на воздухе с 580° С до более 800° С. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...