Состав для магния

Таким образом, первоочередной задачей считалось умягчение воды, т. е. удаление из нее кальция и магния. Было замечено, что нагревание природной воды до кипения и поддержание этого кипения в течение некоторого времени заметно снижает жесткость воды из-за частичного выпадения кальция и магния в виде углекислых солей. Для магния был установлен более сложный состав осадка. Остающаяся после кипячения жесткость уже не выделялась в осадок, эту жесткость стали называть постоянной, а разность между общей жесткостью и постоянной получила название устранимой жесткости или временной. [c.74]

По совр, представлениям, партоны есть не что иное, как кварки и глюоны. В применении к Э. в. адронов кварковая модель даёт хорошо согласующиеся с экспериментом предсказания не только для магн. моментов частиц, но и для вероятностей радиац. распадов адронов, для сечений упругого и глубоко неупругого рассеяния электронов. При Э. в. фотон взаимодействует с входящими в состав адронов кварками. При этом в жёстких процессах получившие в результате взаимодействия большую энергию кварки и испускаемые ими глюоны образуют струи адронные. [c.542]

При выборе лакокрасочных покрытий для магния следует учитывать характер нижележащего слоя, а также состав магниевого [c.551]

Запатентован [14] состав для фосфатирования сплавов магния, который может быть использован с наложением постоянного или переменного тока, плотностью от 0,2 до 10 а]дм . В электролит входят [c.271]

Термопара на рис. 6.7, д представляет собой устройство, изолированное окисью магния и уплотненное в металлическом чехле. Состав сплава, примененного для изготовления чехла, может в некоторых случаях уменьшить загрязнение термопары. Так, для термопары типа В лучшие результаты обеспечивает [c.286]

Химический состав природной воды может быть чрезвычайно разнообразным. В общих случаях для оценки воды с точки зрения ее использования имеют значения следующие показатели плотный остаток, окисляемость, активная реакция, содержание железа, магния, хлоридов, сульфатов, фтора и др. [c.150]

Для изготовления протекторов применяются главным образом магний, алюминий, цинк (табл. 73). На основе этих металлов готовят магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы. В качестве активатора для магниевых и цинковых протекторов широко используется смесь сернокислых солей магния или натрия с сернокислым кальцием и глиной. Состав активаторов дан в табл. 74. [c.141]

В качестве материалов протекторов используют сплавы магния-с алюминием, цинком и марганцем алюминия с цинком, магнием, марганцем цинка с алюминием. Основная цель легирования — получение устойчивых электрохимических характеристик, высокой токо-отдачи и технологичности при изготовлении и установке протекторов. Важное значение имеет отсутствие вредных примесей, вызывающих пассивацию или повыщенное саморастворение протектора. Состав и свойства протекторных сплавов регламентированы нормативной документацией, так же как размеры протекторов, правила их установки для конкретных изделий. [c.143]

Например, частицы минерального происхождения, входящие в состав атмосферы, обычно состоят на 70% из кварцевого песка, окисей железа (3—5%), алюминия (15—17%), кальция (2—4%), магния (0,5—1,5%) и др. [33]. Твердость некоторых из них превышает твердость материалов, применяемых для изготовления трущихся деталей гидрооборудования. [c.117]

Так же, как и в случае сплавов типа дур-алюмин листы из этих сплавов производятся преимущественно плакированными. Для плакировки применяются специальные сплавы алюминия с цинком или с цинком и магнием . Железо и кремний в этих сплавах являются вредными примесями и количество их ограничивается обычно 0,5—О.бс/р каждого. Состав некоторых из этих сплавов, нашедших промышленное применение, и их механические свойства приведены в соответствующих таблицах. [c.189]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

Силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количестве от 4 до 13 %. Для повышения прочности в некоторые силумины вводят медь, магний и другие элементы. В начале марки литейного алюминиевого сплава пишут буквы АЛ, что означает алюминиевый литейный сплав . За буквами следует цифра, определяюш,ая химический состав сплава, например, АЛ2, АЛ4 и т. д. [c.233]

С. интересен не только как специфич. магн. явление исследования С. позволяют независимо определить ряд. магн, пара.метрсв, напр, температурный ход самопроизвольной намагниченности или точку Кюри. Кроме того, изучение С. открывает новые возможности для тонких структурных исследований, напр, в дисперсионно твердеющих сплавах, поскольку изучение С. позволяет разработать весь.ма чувствительные неповреждающие методы определения распределения частиц по размерам, состав выпадающей магн. фазы в нача,пьных стадиях её зарождения и роста. Бином и Джекобсом (1956) был разработан метод, аналогичный гранулометрии — определение размеров мелких ферромагн, частиц в коллоидных растворах [4]. С. также применяется и при изучении магнетизма горных пород. [c.25]

Состав 2 хорошо выя, ляст макроструктуру меди и медных сплавов и его применяют также при изучении медных, никелевых и хромовых покрытий на стали. Реактив, как правило, используют в горячем состоянии (до 70° С). Последовательное травление в течение 1 мин в соляной кислоте, затем (после промывки) в течение 2—3 сек в азотной кислоте применяют для магния и некоторых его сплавов. Для этой же цели можно использовать царскую водку. Состав 2, в том числе разбавленный водой, рекомендуется для травления сплавов висмута, сурьмы, теллура и селена [98]. [c.18]

Рецептов различных композиций с измельченной П. существует очень большое число. Приводим несколько 1) состав для формовки звуковых коробок фонографов молотой П. 4 ч., асбеста 1ч., молотого кремнезема 1ч., окиси магния и хлористого магния 2,5 части (Дэвис, 1922) 2) пористая огнестойкая изоляционная масса пористая пробковая масса п] о-нитывается водным раствором (10—35°) растворимого стекла с мелом или подобных минеральных веществ (Могельссен, 1911) 3) теплоизоляционный материал смесь сухой П. и измельченного асбеста (Мерилль, 1911) 4) композиция из П. П. заливается раствором из 1 ч. клея в 6 ч. кипящей воды, к к-рой добавлено 0,7 ч. глицерина затем масса обрабатывается растворам 1 ч, хромовых квасцов в 4 ч. кипящей воды разме- [c.394]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Оптимальная щелочность котловой воды зависит отчасти от того, в каком количестве накапливаются в котле примеси при медленном просачивании охлаждающей воды в конденсаторе (обычно в местах крепления труб к трубным доскам). Степень просачивания зависит от конструкции и срока службы конденсаторной системы, и состав охлаждающей воды влияет, таким образом, на надежность работы котла. Например, хлорид магния, являющийся естественным компонентом морской воды, которая используется для охлаждения конденсаторов, гидролизуется до НС1 и вызывает кислотную коррозию котла. Периодическое добавление гидроксида натрия в котловую воду нейтрализует кислоту и предотвращает кислотную коррозию [43]. Если нейтрализующие добавки берут в количествах, общепринятых при обработке котловой воды, то применение NH4OH менее эффективно, чем смеси NaOH + NaaP04. [c.290]

Вводя в состав связки определенные наполнители, можно улучшить характеристики покрытия, в том числе повысить его огнеупорность. Использование фосфатов магния и алюминия, обладающих высокой огнеупорностью, позволяет получить покрытие для узлов и деталей, работающих при Немпературе 1000—1300 К- Известны составы алюмофосфатных связок, сохраняющих стабильность свойств при температуре до 1900 К. [c.93]

Исследования проводились с углями из шести географических районов США. Для расширения диапазона исследований в некоторых опытах состав углей скорректирован добавлением соединений щелочных металлов (натрий п калий) и карбонатов кальция либо магния. Также был использован обогащенный уголь. Основные свойства углей приведены в табл. 2.5. Угли отличаются друг от друга преимущественно по составу золы. Из щелочных металлов количество KjO в золе меняется от 1,02 до 4,04 % (количество NajO в золе меняется от 0,86 до 0,24%). Количества оксида кальция и магния относительно малы. Содержание в золе SOa колеблется от 0,38 до 19,41 % и, по-видимому, связано с СаО и MgO. Нельзя не отметить присутствия незначительного количества хлора и высокое содержание железа. [c.78]

Для стеклянных волокон, используемых в стеклопластиках, ИЭТП не определены. Уонг [53], изучая волокна Е- и 8-стекла методом оже-спектроскопии, обнаружил, что состав их на поверхности и в глубине существенно различается (табл. 3). Поверхность стандартного Е-стекла по сравнению с его массой бедна магнием, бором и кальцием, но богата фтором, кремнием и алюминием на поверхности 8-стекла больше магния и алюминия, чем во внутренних слоях. В результате термообработки и промывки состав поверхности волокон изменяется. Величина ИЭТП стекла является средним значением этого показателя входящих в стекло компонентов. [c.189]

Биостойкость стекол также зависит от химического состава. Силикатные стекла характеризуются достаточно высокой биостойкостью, потери их массы в культуральных жидкостях микрогрибов 0,02...0,06 % Фосфатные стекла обладают меньшей стойкостью, потери массы от 0,4% До полной деструкции. Биостойкость снижается в зависимости от входящего в их состав окисла в ряду окись магния — окись кальция — окись бария — окись стронция — окись цинка. Цинксодержащие стекла не рекомендуется использовать в изделиях, предназначенных для эксплуатации в зонах теплого влажного климата. Введение в состав стекол окислов лития, свинца, олова и молибдена повышает их биостойкость. Аналогичный эффект достигается введением окислов редкоземельных металлов (эрбия, иттербия, гольмия, европия, самария). Количество введенных окислов должно быть более 1 % Стоимость таких стекол увеличивается. [c.86]

Принцип саморегулируемого вакуума был применен для изготовления композиционного материала магний — бор методом пропитки [171 ]. В основе этого принципа лежит взаимодействие расплавленного магния с воздухом в закрытом контейнере и образование при этом разрежения, способствующего заполнению контейнера расплавленным металлом. При погружении открытого конца герметичного контейнера ниже уровня расплавленного металла магний взаимодействует с кислородом, азотом и углекислым газом, входящими в состав воздуха. Поскольку продукты реакции являются твердыми веществами имеют пренебрежимо малое давление паров при температуре реакции, в контейнере генерируется вакум. Ракция идет до тех пор, пока весь воздух в контейнере не будет связан, и, таким образом, в контейнере создается почти абсолютный вакуум. Весьма важным при этом является то, что, продолжая взаимодействовать с воздухом, остающимся в порах, образование которых возможно в начальной стадии заполнения формы, магний полностью заполняет форму. Магний является почти единственным из металлов, который можно заливать по методу самогенерируемого вакуума в формы слождой конфигурации, предназначенные для отливки деталей с очень тонкими стенками. Одним из преимуществ метода самогенерируемого вакуума является его сравнительная простота, а также 100 [c.100]

Состав г/л раствора, служащего для создания тумана 27 поваренной соли Na l 6 хлористого магния Mg la [c.519]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Сплавы на медной основе — кунико и кунифе — пластичны только в холодном состоянии, в горячем состоянии они не деформируются, и прутки, являющиеся заготовками для магнитов, получают литьем. В дальнейщем прутки проходят холодную ковку, прокатку или волочение с промежуточными отжигами. Химический состав сплавов кунико и кунифе и их магнит- [c.116]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Сплавы А1 — Си — Mg. Добавление магния заметно повышает предел прочности при растяжении и твёрдость сплавов А1 — Си при резком снижении удлинения. При добавлении 1,5 /о Mg к сплаву с 4 /о меди меняется и фазовый состав сплава вследствие образования новой структурной составляющей AI2 uMg, называемой, 5 -фазой. Образование этой составляющей увеличивает жаропрочность сплавов А1 — Си — Mg и делает их пригодными для отливок, работающих при высоких температурах (головки цилиндров, поршни моторов внутреннего сгорания). Кроме того [c.148]

Сырьём для них служат кварц и полевой шпат или его заменители с добавкой фарфорового черепка, карбонатов кальция и магния, каолина и некоторых других веществ. Состав полевошпатовых глазурей для твёрдого фарфора с температурой обжига 1300 — 1450° С—от (НзО -Ь КО).0,5 А120з-4,5 5102 до (КзО- -КО). [c.388]

В отдельных элементах блока в течение эксплуатации могут образовываться отложения как в результате коррозии их поверхностей, так п за счет переноса примесей из одного элемента в другой. В любых случаях эксплуатационные отложения являются результатом больших или меньших нарушений водного режима. Поэтому должны быть разработаны простые, высокоэффективные методы химической очистки. В отличие от пред[1усковых эксплуатационные очистки производят ие только для-котлоагрегата, но и для турбины, конденсатора и регенеративных подогревателей. Другим атличнем эксплуатационных химических очисток от предпусковых является также большее разнообразие состава отложений, подлежащих удалению они могут содержать в разных соотношениях соединения железа, меди, алюминия, кальция, магния, кремнекислоты, ио в их состав входят и дру- [c.143]

Для уменьшения накипеобразования в котловую воду добавляются фосфаты, которые, соединяясь с солями жесткости, образуют твердые частицы, движущиеся по трубам поверхностей нагрева вместе с потоком воды. Такие частицы называют шлаком, в состав которого входят карбонат кальция, гидрокарбонат магния, фосфат магния, оксиды же)1еза, меди и другие компоненты. Постепенно шлам оседает в нижних камерах экранов и удаляется из котла с периодической продувкой в соответствии с регламентом, определяемым химической лабораторией, обслужившщей котельную установку. [c.107]

Потолок выполнен в облегченной обмуровке. Таким образом, вертикальные топочные экраны имеют возможность свободного теплового расширения вверх. Поверх коллекторов топочных экранов и труб потолочного экрана прокладывается слой рубероида для предотвращения сцепления трубной части и креплений с бетоном. Затем заливается раствор жароупорного бетона (состав шамотный песок и ш,ебень, цемент глиноземистый) в соответствии с чертежами. После затвердевания шамотобетона по потолку укладываются минераловатные матрацы с плотностью набивки Y = 400 кг м . Они между собой перевязаны. По сетке матрацев прокладывается слой уплотнительной магнезиальной обмазки (состав каустический магнезий, распушенный асбест, хлористый магний). [c.139]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо- [c.246]

Зернистый осадок получают при больших скоростях движения воды в аппарате. Он состоит почти целиком из СаСОз механические примеси исходной воды и продукты коагуляции в состав его не входят соединения магния кристаллизуются в составе зернистого осадка в небольших количествах (3—5% MgO от общего веса осадка в зависимости от скоростей движения воды), при выделении магниевых соединений из воды в больших удельных количествах они, так же как и исходная взвесь, выносятся током воды за пределы аппарата (на механические фильтры). Размеры зерен осадка 0,5— 3 ММ] содержание воды в осадке 2—3% содержание сухого вещества осадка в продувочных водах — около 30%. Осадок обладает большими прочностью и объемным весом, близкими к таковым для минерала известняка. Способность к адгезии и сорбции у частиц осадка незначительна. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...