Кулачковые предохранительные устройства

Кулачковые предохранительные устройства [c.149]

Действие кулачковых предохранительных устройств основано на том, что между кулачками ведущих и ведомых элементов, находящихся в зацеплении, при перегрузке возникают осевые усилия, заставляющие их разойтись и выйти из зацепления. [c.149]

Кулачковые предохранительные устройства (рис. 2) работают по принципу преодоления пружинами возникающих на скошенных кулачках кулачковой муфты осевых усилий. При перегрузке кулачки ведущей части устройства проскальзывают относительно ведомой, что сопровождается ударами. Поэтому кулачковые предохранители рекомендуется устанавливать на валах, число оборотов которых не превышает 150-—200 в минуту. [c.133]

Кулачковые предохранительные устройства выполняют в виде муфт, связывающих два соосно расположенных вала, либо в виде самостоятельного узла, монтируемого на одном валу (рис. 364). Втулка б, жестко сидящая на валу /, несет все детали. Справа размещено свободно вращающееся зубчатое колесо 5, слева, на шлицах, — подвижная полумуфта 4. Обе детали имеют в торце скошенные кулачки. [c.433]

Рис. 8.81. Предохранительное устройство червячной передачи. На червячном валу 7 расположен червяк 9, удерживаемый в рабочем положении пружиной 8. При перегрузке вследствие возросшего осевого давления на червяк происходит расцепление кулачковой муфты 10, а в результате осевого смещения червяка 9 через кольцо 1 и стержни 2 приподнимается траверса 6, что позволяет спиральной пружине 5 повернуть рукоятку 4 в положение Выключено . Для возвращения механизма в исходное положение достаточно повернуть обратно рукоятку 4. Так как после выключения червяка червячный вал продолжает вращаться, то необходима установка упорного подшипника 3.

Шариковые устройства по принципу действия не отличаются от кулачковых. Разница между ними заключается в том, что зацепление кулачков заменено зацеплением сферических выступов шариков. Использование шариков, вместо сложных в изготовлении кулачков, позволяет значительно удешевить и упростить конструкцию предохранительного устройства. Именно этим объясняется их широкое использование в самых разнообразных машинах. [c.150]

Предохранительные устройства. Во избежание поломок деталей станков в приводах последних устанавливаются всевозможные предохранительные устройства как однократного действия (например, срезаемые штифты), так и многократного включения типа кулачковых или фрикционных муфт. Последние служат не только в качестве предохранительного устройства, но и как механизмы автоматического останова движения рабочих органов станка, что значительно облегчает автоматизацию процесса работы на станках. [c.378]

В станкостроении наибольшее распространение получили предохранительные устройства типа падающего червяка и самовыключающихся кулачковых муфт. [c.378]

Горизонтально-ковочная машина. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины дана на фиг. 65. Главный ползун 16, несущий пуансоны 17, приводится в движение от кривошипного вала 14 при помощи шатуна 15. Движение подвижной матрицы 3 и щеки 5 осуществляется от бокового ползуна 13 системой рычагов 6, 7, 8. Боковой ползун в свою очередь приводится в движение от кулачковых шайб 12, сидящих на конце кривошипного вала машины. При нормальной нагрузке рычаги 7 и8 служат только передающими звеньями при перегрузке они поворачиваются, как показано стрелками, и дальнейшее движение подвижной матрицы прекращается. При этом срабатывает (сжимается) предохранительная пружина 9. Это устройство предохраняет машину от поломки. Шатун 15 также имеет предохранительное устройство. Машина снабжена шкивом (маховиком) [c.160]

При установке штифта необходимо запрессовывать его в стальные каленые втулки и применять только ту марку стали, которая выбирается при расчете (сталь 45, сталь 40Х с закалкой и отпуском и др.), и точно выдерживать заданную термообработку. Более удобны для предохранительных устройств кулачковые (рис. 170, б) или фрикционные (рис. 170, в) муфты. Здесь усилие срабатывания может регулироваться пружиной, а после уменьшения крутящего момента до допустимой величины работоспособность цепи автоматически восстанавливается. Кулачковые муфты с трапецеидальными кулачками менее точно выдерживают установленный момент, так как трение в шлицах или в скользящей шпонке может изменяться в достаточно широких пределах, особенно при некотором перекосе. Кроме того, при проскальзывании зубьев возникает шум, а зубья могут быть повреждены. [c.327]

Шариковые предохранительные устройства аналогичны кулачковым. Одна из конструкций показана на рис. 366. Роль кулачков здесь играют стальные закаленные шарики 4, находящиеся в контакте с тороидальными (рис. 367, а) или конусными (рис. 367, б) поверхностями и призматическими [c.435]

Устройства для предохранения станка от перегрузок подразделяются на электрические, гидравлические и механические или комбинированные. Особенно хорошо зарекомендовали себя в работе электрические предохранительные устройства и предохранительные муфты мгновенного действия. Из механических предохранительных устройств наибольшее распространение в станках получили срезные штифты и шпонки предохранительные муфты — фрикционные, кулачковые (храповые), шариковые и др. падающие червяки. [c.62]

Электродвигатель 18 через зубчатый ремень 1 вращает шкивы 5 и 5 (частота 75—1500 ( 3%) мин ). Шкив 3 через предохранительный штифт 4, вал, муфту 7, датчик момента трения 9, муфту 10 перемещает вал бабки 12, на котором устанавливают образец 15. Шкив 16 через вал, кулачковую муфту 8, вал, шестерни вращает вал каретки 13, па. котором устанавливается образец 14. Образцы 14 и 15 прижимаются друг к другу силой пружины устройства нагружения 76. Величину нагружения (200—2000 Н) регулируют осью-винтом, который передает нагрузку на образцы через пяту, кронштейн и корпус каретки 13. [c.98]

Кинематическая схема автомата показана на фиг. 102. От электродвигателя 26 М = 0,27 квт, п = 2800 об/мин) через клиноременную передачу 27, червячный редуктор 28, зубчатую передачу 30 и предохранительную муфту вращение передается распределительному валу 31. Цикл работы автомата несколько выше цикла бесцентрово-шлифовального станка и составляет 5 сек. Отсекатель 1, установленный в приемном лотке, пропускает кольца 3 в поворотное устройство 44 по одному за каждый цикл работы. После того как кольцо установится в вилку 5 поворотного устройства, срабатывает фотосопротивление 2 (в зависимости от расположения кольца в поворотном устройстве луч света от постоянного включенного осветителя 4 падает на фотосопротивление или перекрывается кольцом). Привод поворотного устройства осуществляется от кулака 36 распределительного вала 31 через зубчатый сектор 37 и коническую передачу 43. Направление поворота вилки 5 определяется положением кулачковой муфты 42. [c.152]

В кулачковой предохранительной муфте, устанавливаемой в приводе подачи продольного суппорта токарно-револьверного автоматизированного станка модели 1П326 (рис. 2, а), предохранительное устройство вмонтировано во втулке 7, насаженной неподвижно на ведомом валу 1. Шестерня 6, имеющая на торце кулачки, насажена на втулке 7 свободно, а полумуфта 5 — на шлицах. Пружины 4, осевую силу сжатия которых можно регулировать гайкой 2, через кольцо 3 прижимают кулачки полумуфты 5 к кулачкам шестерни 6. При перегрузке пружина 4 не в состоянии преодолеть возникающие осевые усилия, кулачки полумуфты 5 при вращении шестерни 6 начинают проскальзывать и ведомый вал 1 останавливается. Полумуфта 5, остановленная вместе с валом. [c.133]

В другой разновидности кулачковой предохранительной муфты (рис. 2, б) механизм предохранительного устройства смонтирован на валу 1. Ведущая шестерня 6 связана шпонкой с полумуфтой 5 и с валом 1 при помощи кулачков полумуфт 5 и 8. Полумуфта 8 установлена на шпонке. Осевое усилие пружины 4, прижимающей кулачки полумуфт 5 и S, регулируют гайкой 2, служащей одновременно за-шлтным южухом предохранительного устройства. При перегрузке кулачки полумуфты 5 начинают проскальзывать и вращение вала 1 прекращается. [c.134]

Шариковые предохранительные устройства фяс. 4) работают более надежно и спокойно, чем кулачковые предозфаннтели. В момент щ -скальзывання шариков при nepeipy3i% в муфтах возникают удары, [c.134]

Останавливать движущийся узел в предельных положениях можно электрическими конечными выключателями простого или моментного действия, механическими либо комбинированными электромеханическими или электрогидромеханическими устройствами, Принцип работы механических систем точного ограничения хода состоит в том, что движущаяся часть станка в определенной точке пути встречает жесткий (мертвый) упор, закрепленный на неподвижной части станка. В результате кинематическая цепь привода движущейся части станка разрывается. Это может быть осуществлено различными способами. На рис. 40, а салазки 2 при встрече с жестким упором 1 останавливаются, и фрикционная муфта 3 начинает буксовать. Так продолжается до тех пор, пока не будет выключен электродвигатель или салазки не будут отведены от упора, например, реверсированием электродвигателя. Вместо фрикционной муфты может быть использована, например, кулачковая предохранительная муфта. [c.61]

Механизм подач шпинделя вертикальносверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.92]

Вертикальная подача горизонтальных шпиндельных бабок осуществляется ходовыми винтами XVIII и XIX, которые получают вращение от вала XV посредством комбинированных кулачковых муфт Л ) и AI2 с шариковым предохранительным устройством и конических передач 47—25. [c.172]

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачн №о достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.112]

Выбор той или иной системы управления оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели линии, ее производительность, точность и надежность в работе. По степени централизации различают централизованные, децентрализованные и смешанные системы управления линиями. При централизованной системе всем технологическим циклом линии управляют с помощью центрального командного устройства (командоаппарата, кулачкового вала и т. д.). В таких системах управления прпдплжитрлкнпгть рабочего цикла для каждого исполнительного механизма постоянна. К недостатку таких систем управления следует отнести необходимость иметь дополнительные предохранительные устройства, контролирующие положение и действия исполнительных механизмов линии. В децентрализованных системах управления используются датчики (путевые переключатели и концевые выключатели), включаемые движущимися рабочими элементами машин и механизмов и обрабатываемых изделий. Недостаток децентрализованных систем — большое число уп- [c.225]

Держатель ТНМ-10 снабжен механическим замком, действующим от спусковой кулачковой шайбы. На держателе ТНЕ-10 имеются электромагниты, действующие от электросбрасывателя. Аварийный сбрасыватель на обоих держателях — механический. Предохранительное устройство в головной части держателя позволяет сбрасывать бомбы а взрыв и на невзрыв . Для закрепления подвешенной бомбы имеется по два передвижных упора. [c.242]

Предохранительные сильфонные клапаны Лу = 50 мм на jOp = 0,26 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 55061 (рис. 3.46, табл. 3.32). Предназначены для газообразных сред рабочей температурой до 100 С устанавливаются ка трубопроводе вертикально колпаком вверх. Рабочая среда подается под золотник. Для принудительного открытия и продувки клапана имеется специальное кулачковое устройство. Клапан настраивается враш,ением винта, который регулирует усилие пружины на давление полного открытия не более 0,346 МПа и на давление обратной посадки не менее 0,2 МПа. Противодавление за клапаном не должно превышать 3 кПа. Прл рабочем давлении допускается протечка в затворе клапана не более 6 н.см /мин. Основные детали, соприкасаюш,ие-ся с рабочей средой, изготовляются из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 0,4 МПа. [c.143]

Фиг. 58. Приспособление для равномерного зажима нескольких изделий одним двигателем 1 — изделия (семь крышек подшипников) 2 - прихваты, прижимающие установленные на контрольных шпильках крышки, после сведения их упорами 3-, 4 — ходовой вннт, несущий поперечину с осями для прихватов, перемещаемый гайкой 5, приводимой звёздочкой 6 через предохранительную кулачковую муфту 7 с углом подъема 45° Л—гайка для регулирования усилия зажима 9 — электродвигатель, приводящий через червяк 10 и установочную кулачковую муфту П звёздочку 12, ведущую цепь, огибающую все звёздочки б 13 — натяжное устройство для цепи /4 — буферная опора червяка, смягчающая рывки на цепи при переключениях двигателя /5 — счётное реле, реверсирующее двигатель после срабатывания предохранительных муфт через заданное число оборотов, при котором все крышки будут зажаты 16 — расточная оправка.

Фартук. В фартуке размещается предохранительная кулачковая муфта, которая автоматически срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке цепи подач, реверсивный механиз.м для изменения направления подач и быстрых перемещений суппорта, лим-бовое устройство для отсчета продольных перемещений суппорта и приспособление для включения маточной гайки ходового винта. [c.90]

Двухдисковые фрикционные прессы. Устройство пресса показано на фиг. 28. Вращательное движение от вала электродвигателя 3 через клиноременную или зубчатую передачу 4 передается валу 6, несущему на своих концах два массивных чугунных диска 7 (диск подъема и диск опускания). Между дисками размещен насаженный на конец рабочего винта II маховик 5, обтянутый кожей или другим фрикционным материалом. Винт вращается в гайке, неподвижно закрепленной в верхней части станины. К нижнему концу винта прикреплен ползун 16 с толкателем /, движущийся вертикально в направляющих станины 17, к которым прикреплены кулачковые планки (колодки) 2 тормоза. Вал 6 вместе с фрикционными дисками может перемещаться вдоль своей оси вправо или влево при помощи рычагов 8 м 9, соединенных с тягой 13 и рычагом 18 (или пусковой педалью), благодаря чему маховик будет фрикционно сцепляться то с правым, то с левым диском и в зависимости от этого будет вращаться вправо или влево. При этом винт 11 будет ввинчиваться или вывинчиваться, перемещаясь по оси поперемепно вверх и вниз. Вместе с винтом будет перемещаться и ползуп. Нажатие рычага 18 возможно только после того, как штамповщик левой рукой отодвинет предохранительную защелку 12 и этим освободит выключатель 14. В конце рабочего хода ползуна рычаг 18 освобождают, чему способствует нижний зажим 15. Ход ползуна и маховика ограничивается верхним зажимом 10, закрепленным на тяге 13 выключателем 14 ползуна и предохранительной защелкой. Как только ползун, поднимаясь вверх, приподни- [c.66]

Наибольшим распространением пользуются следующие устройства этого назначения а) срезные штифты и шпонки б) предохранительные муфты фрикционные, кулачковые (храповые), шариковые в) падаюпгие червяки. [c.664]

Для устранения перегрузок предусматривают предохранительные механизмы (кулачковая муфга) и т.п. На схеме 5 (табл. 1.21.3) показано устройство, предотвращающее падение противовеса 1 щпиндельной бабки при обрыве троса 2. В этом случае под действием пружины 4 упор 3 входит в контакт [c.681]

Вращательное движения диска 8 осуществляется посредством шкива 14, вала 15, червячной пары 13, пустотелого вала 5 и предохранительной муфты 3 с кулачками 4. Для выключения шкива 14 предусмотрена кулачковая муфта 16. Для передачи вращения червячной паре 12 на левом конце червячного вала 15 посажено зубчатое колесо г = 26. Данное устройство включает в себя двухчервячный редуктор с бункером и два вращающихся в противоположном направлении диска диск 8, поддерживаемый тремя роликами 10, и диск 7. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...