Кремний — Содержание в стали

К железоуглеродистым сплавам относятся сплавы, в которых основными компонентами являются железо и углерод. В зависимости от содержания углерода железоуглеродистые сплавы делятся на две группы чугуны (при содержании угле юда более 2%) и стали (при содержании углерода до 2%). Помимо железа и углерода, железоуглеродистые сплавы обязательно содержат марганец, кремний, серу и фосфо], а также могут содержать и ряд других компонентов, называемых легирующими, которые специально вводятся в эти сплавы. Чугуны и стали, содержащие только железо, углерод, марганец, кремний, серу и фосфор, называются у г л е род и с т ы м и. Чугуны и стали, которые содержат легирующие компоненты (в количествах, изменяющих какие-либо свойства сплава), называются легированными. В том случае, когда содержание марганца и кремния превышает определенные количества, эти компоненты также считаются легирующими. Так, марганец становится легирующим компонентом при содержании в стали более 1%, а кремний — при содержании в стали более 0,8%. [c.41]

С увеличением содержания в стали кремния магнитная индукция и потери на вихревые токи и перемагничивание уменьшаются. [c.309]

Рис. 103. Изменение полных потерь Wo, потерь на гистерезис W , коэрцитивной силы и магнитной проницаемости р, с увеличением содержания в стали кремния

На ускорении или замедлении из-за деформаций процесса возникновения склонности к МКК будет сказываться содержание в стали легирующих элементов особенно тех, которые влияют на количество углерода на границах зерен (никеля, бора, кремния, молибдена). Деформация после отпуска всегда уменьшает, причем в значительно большей степени, чем до отпуска, склонность аустенитных хромоникелевых сталей к МКК, так как дробление зерен и нарушение непрерывности их границ препятствует проникновению разрушения в глубь металла. [c.57]

Легирование придает сталям повышенную коррозионную стойкость, улучшает их механические характеристики и т. д. Стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Увеличивая содержание в стали хрома более 12%, никеля - до 10 % и молибдена до 3-5 %, т. е. превращая сталь в нержавеющую, при одновременной оптимальной ее термообработке, удается существенно повысить сопротивление стали коррозионной усталости [18, 71]. В то же время введение в малоуглеродистые стали только одного никеля снижает их сопротивление растрескиванию в хлоридных средах [8]. [c.119]

Чем выше содержание в стали углерода и кремния, тем в большей степени происходит обезуглероживание поверхностного слоя [10]. [c.651]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Количество и скорость образования окалины зависят также от химического состава металла и газовой среды, в которой происходит нагрев. Содержание в стали хрома, кремния, вольфрама и меди уменьшает окисление поверхности металла, а кобальта, молибдена и никеля — увеличивает. При содержании в атмосфере печи кислорода, а также водяных паров, углекислоты и двуокиси серы, образование окалины при высоких температурах нагрева возрастает. [c.295]

Если отношение ниобия или титана к углероду выше указанных, то их избыточное количество образует интерметаллические соединения, вследствие чего сталь приобретает хрупкость. Предполагают, что хрупкость определяется наличием включений указанных интерметаллических соединений, которые, коагулируя, располагаются по границам зерен. Хрупкость особенно сильно сказывается при повышенном содержании в стали кремния (больше 0,7—0,9%). Избыточное количество титана понижает ударную вязкость в большей степени, чем избыточное количество ниобия. [c.21]

Электротехническую сталь маркируют цифрами (ГОСТ 21427—75). Первая цифра определяет структуру и вид прокатки горячекатаная изотропная (1), холоднокатаная изотропная (2) и холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой в направлении 1100] (3). Вторая цифра указывает содержание в стали кремния 0 — до 0,4% 1—0,4—0,8% 2 — 0,8 — 1,8 % 3 — 1,8—2,8 % 4 — 2,8—3,8 % 5 — 3,8—4,8 %. Третья цифра определяет потери на гистерезис и тепловые потери. Четвертая цифра — код числового значения нормируемого параметра. Чем цифра больше, тем меньше удельные потери Р ,5/5о. [c.370]

Содержание в стали, хром. ... никель. ... кремний. . [c.200]

Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. По этой группе сталь маркируется дополнительно буквами М мартеновская или Б — бессемеровская например МСт. 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.104]

Допустимое содержание кремния и марганца может быть несколько повышенным к обычно принятому и составлять 0,4— 0,7 % Si и до 1,2 % Мп (см. табл. 2.1). Кремний при таких содержаниях в стали обеспечивает более полное раскисление, повышение прокаливаемости и устойчивости против отпуска, некоторое снижение критической температуры хрупкости, при этом потеря в стойкости Тр составляет 5 ч, повышается на 15 % (см. рис. 2.9). [c.144]

Железо и кремний образуют а -и у-твердые растворы и несколько химических соединений. Введение углерода в сплавы Fe—Si расширяет их -область. При наличии кремния содержание углерода в эвтектоидной смеси уменьшается. Например, при содержании в стали 4% Si эвтектоидная смесь образуется при 0,5% С. [c.167]

От каждого варианта отбирали литые образцы (ГОСТ 977—65) для определения механических свойств металла. Состав раскис-лителей и уровень газонасыщенности стали при различных вариантах конечного раскисления представлены в табл. 14. Сталь, раскисленная только марганцем и кремнием, а также присадками алюминия 0,02%, имела наиболее высокий уровень газонасыщенности. Присадка алюминия 0,1%, обеспечивающая содержание в стали 0,045% спектрально определяемого алюминия, является оптимальной с точки зрения газонасыщенности. Дальнейшее снижение газонасыщенности получили при комплексном раскислении стали алюминием совместно с силикокальцием и ферроцерием. [c.178]

Теория обеднения, связанная с образованием карбидов хрома или других фаз, богатых хромом, хорошо объясняет влияние на МКК температуры и длительности отпуска, содержания в стали углерода, карбидообразующих элементов, а также элементов, повышающих коррозионную стойкость сталей к МКК (хрома, молибдена, кремния и др.). [c.103]

Кремний применяется для раскисления стали и поэтому в коли честве до 0,2—0,3% всегда встречается в ней как примесь. При содержании свыше 0,5—0,6% кремний рассматривается как леги рующий элемент. Верхним пределом легирования кремнием кон струкционных улучшаемых сталей является его содержание по рядка 1,8—2,5%, так как при более высоком содержании кремния падают характеристики пластичности. В этих пределах кремнии не дает в стали каких-либо структурных изменений. [c.94]

Зависимость времени растрескивания от содержания в стали кремния приведена на фиг. 14 и 15. [c.94]

Зависимость константы 0кр от содержания в стали кремния при различных температурах отпуска представлена на фиг. 16. [c.95]

На рис. 28.75 показано влияние углерода и кремния на гистерезисные потери электротехнической стали. При содержании в стали 5—6% кремния, углерода в [c.549]

Сталь ПП. Химический состав и технология выплавки выбирается с расчетом уменьшить прокаливаемость. С этой целью ограничивают содержание в стали таких элементов, как марганец, кремний, хром, никель и перед разливкой сталь модифицируют алюминием или титаном для получения мелкого наследственного зерна. Стали ПП применяются для шестерен заднего моста автомобилей, крестовин, шаровых пальцев и других деталей. [c.59]

Скорость коррозии стали типа 18-8 в кипящей 65%-ной НЫОз при различном содержании в стали углерода, азота, марганца и кремния [13] [c.75]

Кремний (81) вводят в сталь как активный раскисли-тель, восстанавливающий железо из окислов и способствующий получению плотного слитка. В мартеновской стали содержится 0,12—0,35% кремния, а в бессемеровской— 0,1—0,35%. Пониженное содержание кремния указывает на недостаточную раскисленность стали. [c.95]

Для суждения о степени трудности свариваемости специальных сталей можно пользоваться приближенной оценкой свариваемости стали, предложенной А. Н. Шашковым. По этому Методу суммируют содержание в стали специальных примесей (марганца, кремния, хрома, никеля) и сопоставляют с содержанием углерода. В зависимости от этого соотношения судят о свариваемости стали (табл.12). [c.135]

Суммарное содержание в стали марганца, кремния, хрома и никеля, % хорошая удовлетвори- тельная ограниченная плохая [c.136]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содернсанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превьппает 0,37%. Кремний присутствует в сталях и сплавах в твердом растворе а и как технологическая примесь влияния на свойства стали не оказывает. В сталях, предназначенных для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12...0,25%. [c.152]

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами (например, 15Х 40ХН ЗОХГС 20ХНЗА и т.д.). Цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами — наличие легирующего элемента (например, Р — бор Ю — алюминий С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Г — марганец Н — никель М — молибден В — вольфрам), цифры после букв — содержание легирующего элемента в процентах (целые единицы), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Предел прочности легированных сталей 700... 1300 МПа (в зависимости от марки). Повышение содержания некоторых легирующих элементов (таких, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель) увеличивает прочность и снижает теплопроводность сталей, что приводит к ухудшению их обрабатываемости. Наличие кремния ухудшает обрабатываемость стали из-за образования силикатных абразивных включений. Стали с крупнозернистой структурой обрабатываются режущим инструментом лучше, чем стали с мелкозернистой структурой. [c.31]

По марочному химическому составу стали можно опре делить, какие элементы являются легирующими добавками, а какие — примесями Если в марочном химическом составе стали устанавливают нижний (не менее) и верхний (не более) пределы содержания в стали данного эле мента, то он будет легирующим Как правило, для приме сей устанавливается только верхний предел содержания Исключение составляют лишь и арганец и кремний, количество которых регламентируется нижним и верхним пределом как для примесей, так и для легирующих добавок Вредные примеси сера, фосфор и газы присутствуют практически во всех сталях и в зависимости от типа стали они могут оказывать на свойства различное влияние Рассмотрим их роль в стали [c.25]

Кипящая сталь наиболее дешевая, так как при ее вьшлавке расходуется минимальное количество специальных добавок и обеспечивается максимальный выход годного продукта. Пониженное содержание кремния и марганца обусловливает меньшую прочность и большую пластичность, чем у спокойной стали. Недостатками кипящей стали являются развитая ликвация, в головной части слитка неоднородность содержания углерода достигает 400 %, серы — 900 % от их среднего содержания. В спокойной стали неоднородность содержания углерода лишь на 60 %, а по сере на 110% превышает их среднее содержание в стали. Прокат из кипящей стали более неоднороден по химическому составу, чем прокат из спокойной стали. Листы и профили, изготовленные из разньсс частей слитка, различаются по содержанию углерода, серы и фосфора. Поэтому прокат из кипящей стали характеризуется неоднородностью структуры и механических свойств даже для металла одной плавки. В среднем кипящая сталь содержит около 0,02 % кислорода, что в несколько раз больше, чем у спокойной стали. Хладостойкость кипящей стали понижена, в среднем Гзо у нее на 10-20 °С выше по сравнению с для спокойной стали. Пониженное сопротивление хрупкому разрушению особенно характерно для проката значительной толщины (14—20 мм и более) из кипящей стали. [c.277]

Графитизирующие элементы, к которым отно-. сятся кремний, никель, медь и алюминий. При значительном содержании в стали никеля, меди и особенно кремния протекает процесс графи-дизации, в результате которого цементит распадается на железо и графит. Эти элементы во всех случаях находятся в твердом растворе. [c.69]

Повышение стойкости к точечной коррозии достигается легированием аустенитных сталей молибденом, кремнием, увеличением содержания хрома в них. Так, в средах, содержащих хлориды, целесообразно применение сталей 08Х18Н12МЗТ, 08Х18Н12М2Т, Х28. Снижение содержания в сталях неметаллических включений и улучшение качества поверхности способствует увеличению их стойкости к язвенной коррозии. Весьма стойки к язвенной коррозии титан и его сплавы. [c.611]

При высоком содержании в стали кремния рекомендуется добавлять хлорную медь в количестве 15 г/л образующуюся на шлифе тонкую пленку меди з даляют аммиаком. [c.36]

Присутствие марганца в количестве 1,1—1,5% в стали с 0,15% С сопровождается повышением предела текучести с 31 до 39 кГ1мм . Степень упрочнения от легирования кремнием практически такая же 1 % Si повышает предел текучести на 7,9 кГ/мм . Раздельное легирование стали хромом, никелем и медью оказывает небольшое влияние на предел текучести —2% Ni повышают его с 28 до 34 кГ1ммР- а 1% Си — на 4 кГ1мм . Упрочняющее влияние хрома усиливается с повышением содержания углерода или в случае комплексного легирования. Явление дисперсионного твердения, связанного с изменением растворимости меди в феррите, вызывает повышение прочностных и снижение пластических и вязких свойств. Эффект дисперсионного твердения обычно возрастает с уменьшением содержания в стали углерода и несколько снижается в случае присутствия элементов (марганец, никель, кремний), образующих растворы с медью. Легирование медьсодержащих сталей вторым элементом обязательно, так как медь в количестве 0,3% вызывает явление красноломкости такое влияние меди нейтрализуется введением никеля в соотношении 1 2. [c.23]

Контроль и ограничение содержания примесных элементов предполагают такие меры как использование чистых шихтовых материалов при выплавке стали с целью снижения концентраций традиционных охрупчивающих примесей - фосфора, сурьмы, олова, мышьяка применение углеродного раскисления в вакууме и специальных методов переплава для снижения содержания кремния и марганца в сталях, не легированных этими элементами специально использование эффектов конкурентной сегрегации, т.е. микролегирование сплавов примесями, вытесняющими в результате их зернограничной сегрегации охрупчивающие элементы с границ зерен, но не вызывающими ослабления межзеренной когезии. [c.189]

Во-первых, кремний обычно вводят в сталь для раскисления, поэтому для предотвращения снижения металлургического качества стали уменьшение его содержания должно быть компенсировано какими-либо другими столь же эффективными раскислителями. В последнее десятилетие все большее распространение получает опыт производства высококачественных конструкционных сталей с очень низким (0,01 — 0,03 %) содержанием кремния путем использования в качестве раскис-лителя углерода, вводимого в процессе разливки стали в вакууме. Выплавленные с применением углеродного раскисления в вакууме Сг - Мо и Сг — N1 — Мо стали имеют весьма высокую стойкость к отпускной хрупкости [77, 79, 91]. В то же время эти стали достаточно полно раскислены и поэтому характеризуются высоким металлургическим качеством, что позволяет использовать их для изготовления таких деталей, как, например, оси ротора турбины низкого давления массой 247 т [79]. Для еще большего снижения склонности роторных сталей к отпускной хрупкости рекомендуется [302] в технологии получения бескремнистой стали предусмотреть и максимально возможное уменьшение концентрации марганца, что требует проведения глубокой десульфурации стали (до уровня 0,001-0,002 % 5). [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...