Кремний в стали

Присутствие кремния в стали в сильной степени затрудняет сварку вследствие большой его окисляемости. [c.43]

Бор повышает термодинамическую активность кремния и углерода, поэтому происходит обогащение этими элементами зоны под борированным слоем. Присутствие кремния в стали приводит к об разованию значительного количества включений графита, которые нарушают связь борированного слоя с основным металлом. В связи с этим кремнистые стали не могут быть рекомендованы для борирования. [c.43]

Эффективность добавок кремния подтверждена достаточно надежно [9, 17]. В случае стали 4340 с различным уровнем прочности общий положительный эффект наблюдался вплоть до кон-центраций>27о 51 [17]. При высоких уровнях прочности (порядка 2000 МПа) повышение стойкости, как можно предположить, объясняется уменьшением скорости роста трещин (рис. 4), а содержание кремния в стали при этом должно составлять не менее 1%-При среднем уровне прочности положительное влияние кремния связано с возрастанием Kы i при концентрациях 0,5—1,0% 51, что объясняется, по-видимому, изменением поведения стали при отпуске. [c.55]

Кремний является полезной примесью и его содержание в малоуглеродистых сталях может быть от 0,0 до 0,4%. Наличие кремния повышает однородность, плотность и упругость стали, но уменьшает ее пластичность. При добавлении кремния в сталь при ее выплавке преследуют цели освобождения стали от окислов железа. При выплавке ста- ли для пружин и рессор в нее для повышения прочности вводят повышенное количество кремния. Однако при этом пластичность стали снижается. [c.25]

Термодинамические условия восстановления хрома т окиси значительно благоприятнее, чем при восстановлении его из закиси хрома, связанной в силикаты. Очевидно, что активность (и концентрации) окислов хрома будет тем меньше, чем выше активность кремния в стали и ниже активность кремнезема. [c.71]

Как известно, повышение содержания кремния в стали ограничено как составом стали, так и отрицательным воздействием кремния на пластичность нержавеющей стали. Однако ввод кремния в виде силикомарганца или [c.71]

Краевые углы смачивания (в) карбида титана сплавами на основе железа в вакууме приведены в табл. 40 [149]. Присутствие кремния в стали (5,40 %) способствует снижению краевого угла смачивания Ti сталью до О в то время как с ростом содержания никеля до 12 % в повышается до 54 а с дальнейшим ростом содержания никеля до 30 % снижается до 11 °. Противоположный характер носит зта зависимость для хрома. Присутствие молибдена и вольфрама в стали способствует снижению краевого угла смачивания. [c.104]

Чем выше содержание кремния в стали типа 25-20, тем быстрее и в большем количестве выделяется а-фаза. [c.382]

Хромоникелевая сталь типа 15-35 с 1,25% Si и 0,1—0,2% С RA-330) рекомендуется для деталей нагревательных печей, подверженных действию достаточно высоких нагрузок и работающих в условиях действия теплосмен и в сильно науглероживающей среде в присутствии серы [341 ]. Повышенное содержание кремния в стали способствует повышению сопротивления газовой коррозии при указанных условиях и обезуглероживанию. [c.389]

По данным [466], пассивные пленки, образованные на нержавеющих сталях типа 18-8, 18-8-Мо и 18-8-Nb, удалось изолировать и определить их химический состав и структуру. Толщина пленок была 0,000025 мм. Пленки, образующиеся в результате действия воздуха или пассивирующих сред, имеют повышенное содержание кремния (—10—15%), несмотря на то, что содержание кремния в сталях не превышает 1% (табл. 171). [c.487]

Рис. 360. Влияние алюминия на окалиностойкость 12- и 23%-ных хромистых сталей при 1000° С (а) и кремния в стали 18-8 при различных температурах (б)

Чем выше содержание хрома, алюминия и кремния в сталях, тем больше температуры, при которых они сохра няют требуемые эксплуатационные свойства [c.344]

Образование черного излома объясняется выделением графита. Этому процессу способствуют а) высокое содержание углерода и кремния в стали б) отсутствие хрома в) раскисление алюминием г) низкая температура конца горячей деформации д) длительный отжиг при температурах немного ниже Лс1 (700 С) е) высокий отпуск или отжиг после [c.331]

Из рис. 21 следует, что с увеличением содержания кремния в стали (до 1,0%) эффективность его влияния на прокаливаемость постепенно уменьшается. Наиболее эффективно кремний повышает прокаливаемость при малых содержаниях. [c.61]

Следующий этап исследования СО высшей точности состоит в проверке согласованности образцов, аттестованных на содержание одного и того же компонента, но относящихся к разным сериям (например, серия СО высшей точности 5С распространяется на определение массового содержания кремния в сталях, не легированных вольфрамом и ниобием, а серия 6С — в сталях, содержащих эти элементы). Процедура оценки согласованности образцов разных серий может оставаться той же, что и при контроле согласованности внутри одной серии. [c.91]

Снижение общих потерь при перемагничивании кремнистой стали определяется главным образом увеличением удельного электросопротивления стали, которое продолжает повышаться с увеличением содержания кремния в стали, но при этом сильно падает пластичность. Стали с содержанием кремния выше 4% хрупки, плохо прокатываются, что затрудняет получение тонколистового проката. Для уменьшения тепловых потерь сердечники из кремнистой стали используют в виде тонких (< 1 мм) листов с прослойкой изоляции (полимеры, оксиды). [c.532]

Алюминий и кремний влияют на свойства стали так же, как хром, т. е. способствуют стабилизации а-фазы, в результате возрастает стойкость стали к окислению кислородом воздуха и другими газами-окислителями. Однако добавки кремния и алюминия существенно снижают стойкость стали к коррозии в морской воде и ухудшают механические характеристики. По этой причине содержание кремния в стали, как правило, не превышает 2%, а алюминия — 0,5%. [c.26]

Определение содержания углерода, марганца и кремния по результатам измерения т. а. д. с. [9.33]. Вклад в зависимость т, э. д. с. от температуры различных легирующих элементов отличается в разных температурных интервалах. Это позволяет, изменяя скорость изменения т. э. д. с., проводить химический анализ сталей. На рис. 9.42 приведена зависимость величины т. э. д. с. от температуры для стали Ст5. Предварительные эксперименты показывают, что скорость изменения т. э. д. с. ниже 60 °С зависит от содержания кремния, при 500 °С — только от содержания марганца. Влияние углерода на скорость изменения т. э. д. с. с температурой заметно только выше 600 °С. Построение графиков зависимости т. э. д. с. от температуры для сплавов с известным содержанием элементов позволяет построить градуировочные зависимости tg ф, tg (J, tg а от концентрации, используя которые можно определять содержание указанных элементов. Точность определения содержания кремния в стали составляет 0,018%, марганца 0,020% и углерода 0,012%. Продолжительность анализа одного образца 3 мин. [c.90]

Основной характеристикой влияния кремния в стали является его свойство значительно понижать диффузию углерода в желе зе а и затруднять коагуляцию карбидов, выделяющихся при отпуске. Влияние кремния на механические свойства заключается в некотором повышении пределов прочности и текучести стали. [c.94]

На фиг. 15, показывающей зависимость времени до появления трещин от содержания кремния в стали, отпущенной при 300°, кривые располагаются иначе если при содержании кремния до 1,28% время до растрескивания составляет 20—40 мин., то при [c.95]

Таким образом, увеличение содержания кремния в стали до 1,78% не приводит к уменьшению критического напряжения а р, хотя кремний, как показал С. 3. Бокштейн, и замедляет распад мартенсита. [c.96]

Повышенное содерл<ание кремния в сталях этого типа (до 1,6%, как в ста.HI 9ХС) создает ]1екоторые трудности в производстве. При закалке сталь 9ХС более склонна к обезуглероживанию, так как кремний повышает критические точки, и поэтому кремнистые стали приходится нагревать под закалку до более высоких температур, при которых быстрее протекают процессы обезуглероживания поверхности. [c.416]

Чем выше содержание хрома, алюминия или кремния в стали, тем выи1е окалиностойкость стали и тем выше может быть рабочая температура. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее окалиностойкость при разных температурах, можно определить из рис, 3.36. При рабочей температуре 900°С для достаточной окалиностойкости сплав (сталь) должен содержать не менее 10% Сг, а при рабочей температуре ПОО°С — не менее 20—25% Сг. [c.451]

Рис. 326. Зависимость скорости корроаив хромо-никелевых сталей (17 — 25% Сг) в 40%-вой хромовой кислоте при 60 °С от содержания кремния в стали [260]

Оберхоффер [141 использовал травитель 9 для изучения распределения кремния в стали. [c.49]

Кремний вводится для повышения предела текучести и сопротивления стали отпуску. Однако в связи с отрицательным влиянием на технологичность при выплавке, разливке и ковке содержание кремния должно быть ограничено [99]. Снижение содержания кремния в стали 9Х2СВФ с 1,4—1,6 до 0,8% способствует повышению технологичности при сохранении высокой теплостойкости [99]. Вольфрам в количестве 0,4—0,6% необходим для повышения прокаливаемости и твердости карбидной фазы. Увеличение концентрации вольфрама до 1,5—2,0% значительно повышает устойчивость против перегрева и отпуска [99]. [c.80]

Исследования пружинных сталей [10] в отношении их способности воспринимать различные виды нагрузок показывают, что с увеличением содержания кремния в стали (Si >2<)/(,) повышается её сопротивление многоповторным ударам. Хорошо противостоят ударным нагрузкам кремневольфрамовая и хромованадиевая стали марганцовая и хромомарганцовая стали имеют в этом отношении наиболее неблагоприятные характеристики. [c.651]

Практикой установлено, что для повышения пластичности металла в горячем состоянии содержание кремния в стали лучше держать 0,25—0,4%. Это особенно важно ири выплавке таких сравнительно малопластичных сталей, как Х17, Х25, Х28, Х25Т, которые выплавляют аналогично сталям 1—4X13, Кроме того, анализ проведенных плавок показывает, что более высокой пластичностью обладает та высокохромистая сталь, в которой содержание углерода ближе к верхнему пределу, установленному для данной марки стали. [c.170]

Аналогично воздействует на свойства стали кремний, растворяющийся только в феррите. Кремний в виде соединения 8Юз — кремнезема — всегда имеется в железной руде (эту часть руды называют пустой породой). К рас-кислителям, которым пользуются при выплавке стали, относится кремнийсодержащий материал — ферросилиций, активно вступающий с закисью железа в реакцию обмена. Поэтому присутствие небольшого количества кремния в стали также является технологически неизбежным. [c.78]

Кремний широко используется при выплавке стали как раскислитель. Легирование кремнием углеродистых и хромистых сталей увеличивает их жаростойкость. Например, сталь с 5% Сг и 1% 81 в среде печных газов равнозначна по жаростойкости стали с 12% Сг. Уменьшая подвижность углерода в феррите, кремний тем самым затрудняет формирование и рост цемен-титных частиц, что проявляется в повышении устойчивости структуры стали при отпуске. Содержание кремния в стали охраничивают, поскольку он повышает склонность стали к тепловой хрупкости. [c.153]

Сталь 10X1ЗСЮ (сильхромаль) окалиностойка до 950 °С она устойчива в серосодержащих средах. Однако высокое содержание алюминия и кремния в сталях вызывает их охрупчивание, в связи с чем эти элементы добавляют в небольших количествах. [c.173]

Карбидообразующие элементы располагаются в четвертом, пятом и шестом периодах (IV VIII группы), склонность к кар-бидообраз ованию является в известной мере периодической функцией и возрастает по мере перехода от VII к IV группе, например в четвертом периоде — от марганца к титану. В стали устойчивые карбиды образуют элементы, находящиеся в таблице периодической системы элементов левее железа (никель, алюминий, кобальт и кремний в стали карбидов, по-видимому, не образуют). .Чем менее заполнена (i-нодгруппа в атомах переходных элементов, тем ирочнее карбиды, которые они образуют. [c.169]

Конструкционные стали 141, 326 Контролируемые атмосферы 218 Концентрационный треугольник 108 Координационное число 14 Коробление при закалке 235 Коэрцитивная сила 412 Красноломкость 139 Красностййкость 376 Кремний в стали 138, 315 [c.496]

Кремний и алюминий, наряду с хромом, повышают окалиностойкость аустенитных сталей и сплавов. Так, например, повышение содержания кремния в стали типа 18-8 от 0,4 до 2,4% увеличивает ее окалиностойкость при 980° С в 22 раза. Кремний, вместе с тем, резко ухудшает свариваемость стабильноаустенитных сталей и никелевых сплавов. Кремний, как установили советские и французские исследователи, повышает стойкость аустенитных сталей против коррозионного растрескивания, т. е. против коррозии под напряжением. Алюминий мало влияет на жаропрочность аустенитных сталей, но весьма энергично повышает ее у никелевых сплавов (рис. 11 и 12). Алюминий вводят в состав дисперсионно-твердеющих сталей для повышения их прочности при комнатной и повышенных температурах. [c.45]

Увеличение содержания кремния в сталях этого типа повышает сопротивление окислению при высоких температурах и сопротивление науглероживанию, что имеет большое значение при изготовлении из них цементационных яш,иков [49]. [c.381]

При изучении автором влияния кремния в стали типа 20-12 на коррозионную стойкость в кипящей 60—65%-ной азотной кислоте установлено в состоянии после закалки с 1050° С в воде или в горячекатаном состоянии стали этой серии показали меньшую коррозионную стойкость в кипящей 60%-ной азотной кислоте по сравнению со сталью 1Х18Н9Т при одинаковых условиях испытания. В табл. 187 показано также влияние более длительных нагревов при 650° С на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 20-12 в кипящей 60%-ной азотной кислоте. Сталь типа 20-12 с 2,3 и 3,4% Si и 0,11% С приобретает склонность к межкристаллитной коррозии при нагреве их в интервале опасных температур (рис. 331). Сталь типа 20-12 с 4,15% Si показала высокую стойкость против межкристаллитной коррозии после нагрева в том же интервале температур. [c.581]

Преимущественно процессу графитизации подвержены сварные соединения. Интенсивное образование выделений фафита и их цепочек начинается на расстоянии 3. .. 6 мм от линии сплавления металла шва в зоне термического влияния основного металла с глубины 0,5. .. 1 мм от наружной поверхности и распространяется в глубь металла на всю толщину стенки трубных элементов [21]. Графитизации также подвержен металл гибов, не прошедших термообработку после холодной гибки образование цепочек фафита, кроме того, происходит вдоль линии проката трубных элементов. Факторами, вызывающими фафитизацию, являются повышенное содержание алюминия и кремния в стали, мелкое зерно, ос- [c.33]

Изучали влияние кремния на прокаливаемость инструментальной хромистой стали 0,97 -1,03% С 0,47—-0,52% Мп 0,76— 0,95% Сг [261. Установлено, что при введении кремния в количествах 0,07—0,49% прокаливаемость возрастает заметно. Однако сталь с 1,06% Si имела такую же прокаливаемость, как и сталь с 0,49%Si. Таким образом, введение кремния сверх 0,50% (до 1,06%) оказалось неэффективным. Этот результат совпадает с результатом, приведенным в работе [30] применительно к среднеуглеродистой стали. Из рис. 57 видно, что снижение содержания кремния в стали ШХ15 с 0,33% до следов выз1аало понижение прокаливаемости. Существенное снижение нрокаливаемости, связанное с уменьшением (практически до следов) содержания кремния, не компенсировало даже введение бора. Это снижение оказалось столь существенным, что твердость в центре торцовой поверхности цилиндрических образцов (/г = 15 мм d = 20 мм) изготовленных из указанной стали и закаленных в масле с 850° С находилась в пределах 43—60 (после 2-ч отпуска при 150 С) в то время как твердость таких же образцов, но изготовленных из обычной стали и подвергнутых такой же термической обработке составляла ffJ 58—60 [56]. [c.59]

Исходя из этого можно считать, что по мере увеличения содержания кремния в стали все большее количество его растворяется в объеме зерен (после насыщения граничных объемов). По этой причине, с одной стороны, устойчивость аустенита и прокаливаемость стали возрастают благодаря увеличению легированности твердого раствора кремнием, а с другой—уменьшаются из-за искажений кристалличёской решетки, возникающих при растворении кремния. Вследствие противоположного действия этих двух факторов при растворении кремния в стали его результирующее положительное влияние на прокаливаемость (с увеличением количества крёйния в стали) уменьшается. [c.61]

Стали второй группы — сильхромы — характеризуются повышенной жаростойкостью в среде горячих выхлопных газов и используются для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. Оптимальные свойства сильхромы имеют после обработки на сорбит. Так, сталь 40Х10С2М закаливают после нагрева до 1030 °С и отпускают при 720 - 780 °С. Чем больше содержание хрома и кремния в стали, тем выше ее рабочая температура. Жаропрочность сильхромов позволяет применять их при температурах не выше 600 - 650 °С при более сложных условиях эксплуатации клапаны мощных двигателей изготовляют из аусте-нитных сталей. Сильхромы не содержат дорогих легирующих элементов и используются не только для клапанов двигателей, но и для крепежных деталей моторов. Технологические свойства сильхромов хуже, чем у перлитных сталей. Особенно затруднена их сварка, требуются подогрев перед сваркой и последующая термическая обработка. [c.502]

Назначение сталей 6ХС, 6ХВ2С и 7X3 аналогично назначению стали 6ХЗФС, но вязкость их меньше из-за излишне высокого содержания кремния в сталях 6ХС и 6ХВ2С и углерода в стали 7X3. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...