Ванадий — Содержание в стали

Ванадий При содержании в стали до 0,3 % не влияет [c.129]

Температура начала интенсивного роста зерна при постоянном содержании ванадия (1,50/о) определяется содержанием в стали вольфрама при наличии 70/fl W она равна 1220—1240 , при 9 /о W- 1260-1280 . [c.466]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

В монтажных условиях применяется переносный стило-скоп типа СЛП-1, который позволяет определить содержание в стали марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и вольфрама, т. е. практически всех легирующих элементов, применяемых для теплоустойчивых сталей. [c.30]

Карбидная неоднородность выражена сильнее в сталях с повышенным содержанием вольфрама, ванадия и кобальта. В сталях с молибденом размер карбидных частиц и их скоплений меньше, что оказывает положительное влияние на свойства последних. [c.607]

При введении в сталь ванадия, титана, ниобия и циркония образуются труднорастворимые в аустените карбиды. Эффективность воздействия этих элементов (измельчение зерна, снижение порога хладноломкости, уменьшение чувствительности стали к концентраторам напряжений) проявляется лишь при их малом содержании в стали (до 0,15%) при большем количестве они вызывают снижение прокаливаемости и сопротивления стали хрупкому разрушению, что обусловлено выделением по границам зерен значительного количества карбидов типа МеС (УС, Т1С и др.). [c.153]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий - карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti > (С - 0,02) 5 и Nb > ЮС] весь свободный, выше предела его растворимости (0,02 %), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.352]

Вследствие этого влияние ванадия на прокаливаемость стали определяется содержанием в стали углерода, температурой нагрева под закалку и длительностью выдержки при нагреве. В случае закалки ванадиевых сталей с нормальных температур нерастворенные карбиды ванадия, оказывая зародышевое действие, снижают прокаливаемость [3]. Применяя повышенную или высокую температуру нагрева под закалку, можно повысить прокаливаемость, Зародышевое действие карбидов ванадия проявляется при всех прочих равных условиях тем более заметно, чем больше углерода в стали. Поэтому роль температуры нагрева и выдержки при этой температуре тем значительнее, чем больше в стали углерода и ванадия. [c.43]

Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам изготовляют из быстрорежущей стали. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3 равна 63 - 66 HR . При содержании в стали ванадия и кобальта твердость составляет 64-66 HR . Профиль зубьев шлифован. У чистовых фрез передний угол равен нулю. [c.280]

Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали. Твердость режущей части шевера 62-65 HR . При содержании в стали ванадия и. кобальта твердость 63-65 HR . Шероховатость поверхностей боковых зубьев Rz 1,6 торцовой Ra 0,40 посадочного отверстия RaO,15. .. 0,32. [c.287]

Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности класса А — для колес 6-й степени точности и класса В — для колес 7-й степени точности. Тип 1 — шеверы с модулем 1 — 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 114). Тип 2 — шеверы с модулем 2 — 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 115), углом наклона зубьев 5 и 15°. Шевер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми или косыми зубьями с большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой поверхности зубьев. Шеверы типа 1 имеют сквозные стружечные канавки (табл. 116), а шеверы типа 2 — глухие (табл. 117), расположенные параллельно торцам, перпендикулярно направлению линии зуба, и канавки трапецеидальной формы. Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19267-73. Твердость режущей части шевера HR 62 — 65. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость HR 63 — 65. Параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев Лг = 1,6 мкм. [c.200]

Повышение ванадия требует введения в сталь большого количества углерода. Это объясняется целым рядом причин. Углерод обладает большим сродством с ванадием, чем с вольфрамом и хромом. Он в первую очередь стремится соединиться с ванадием, причем на образование карбида ванадия требуется больше углерода, чем для вольфрама и хрома (примерно на 1 % ванадия требуется 0,20— 0,25% углерода). По мере уменьшения углерода снижаются растворимость и концентрация ванадия в растворе. С повышением углерода и ванадия ухудшаются механические, и технологические свойства (ковкость, шлифуемость и др.). В марках универсального назначения Р18 и Р9 содержание ванадия колеблется в незначительных пределах (1,0—2,6%). [c.36]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Аналогичная зависимость наблюдалась и при изменении содержания в стали других карбидообразующих элементов (хрома, ванадия). Как при меньшем, так и при большем содержании титана (хрома, ванадия) прочность сцепления была ниже. По-видимому, оптимальное содержание титана в малоуглеродистой [c.99]

В обозначении марок легированных сталей входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В конструкционных легированных сталях перед первой буквой всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях в начале стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Для элементов приняты следующие буквенные обозначения Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Стали, предназначенные для изготовления стальных отливок, имеют в конце обозначения марки букву Л. [c.23]

Кобальт, входящий в стали в качестве легирующего компонента, сообщает инструменту высокую красностойкость — способность не терять режущие свойства при нагреве в процессе резания. Ванадий повышает износостойкость при работе на истирание. Содержание в стали ванадия способствует повышению стойкости инструмента, причем особенно эффективно при снятии небольшой прерывистой стружки при зубофрезеровании червячной фрезой и зубошевинговании. Легирование быстрорежущих сталей кобальтом и ванадием уменьшает прочность инструмента, но повышает его красностойкость до 630—670 °С и износостойкость в 1,5—3 раза по сравнению со сталью Р18. [c.124]

Примечания 1. В марках сталей две первые цифры указывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы справа от этих цифр обозначают В — вольфрам, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Цифра после букв указывает содержание в целых процентах соответствующего элемента. Буква А в конце обозначает, что сталь данной марки высококачественная. 2. Значения вычислены по формуле (1), стр. 33. вр [c.40]

Ванадий — Содержание в стали и влияние на сварку 34 Ванна сварочная 6 Вентиляция помещений 504 Включения шлаковые в сварных швах 15—16 [c.507]

Двухзначная цифра в марке обозначает среднее содержание углерода С в стали в сотых долях процента. Буквы, стоящие справа от этих цифр, обозначают повышенное содержание в стали легирующих элементов. Каждый из легирующих элементов имеет свое буквенное обозначение В — вольфрам, Г —марганец, М — молибден, И — никель, Ю — алюминий, Ф — ванадий, X — хром. [c.89]

Увеличение содержания в стали хрома, молибдена и ванадия ухудшает ее свариваемость. [c.179]

Высоколегированные хромистые стали содержат от 11 до 28 % Сг. Термическая обработка сварных соединений этих сталей определяется фазовым и структурным состоянием ЗТВ и металла шва после сварки, которое зависит в основном от содержания в стали хрома, углерода и никеля. Некоторое значение может иметь дополнительное легирование стали небольшими количествами молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия и других элементов. [c.186]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20]

Определение ванадия [13, 21, 22]. Ванадий может присутствовать в стали (чугуне) в виде весьма устойчивых простых карбидов V4 3, V2 , сложных карбидов с цементитом и в состоянии твёрдого раствора в феррите. Его вводят в качестве самостоятельного компонента для придания стали специальных свойств, а также в качестве раскислителя. СодержаниеУ в стали обычно ограничивается 0,2—0,3%, только в некоторых марках быстрорежущей стали и её заменителях содержание V доходит до 0,5 и до 2,5%. [c.102]

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами (например, 15Х 40ХН ЗОХГС 20ХНЗА и т.д.). Цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами — наличие легирующего элемента (например, Р — бор Ю — алюминий С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Г — марганец Н — никель М — молибден В — вольфрам), цифры после букв — содержание легирующего элемента в процентах (целые единицы), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Предел прочности легированных сталей 700... 1300 МПа (в зависимости от марки). Повышение содержания некоторых легирующих элементов (таких, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель) увеличивает прочность и снижает теплопроводность сталей, что приводит к ухудшению их обрабатываемости. Наличие кремния ухудшает обрабатываемость стали из-за образования силикатных абразивных включений. Стали с крупнозернистой структурой обрабатываются режущим инструментом лучше, чем стали с мелкозернистой структурой. [c.31]

Растворимость легирующих элементов стали в цементите обычно невелика и только в отдельных случаях превышает их среднее содержание в стали. При значительном содержании карбидообразующих элементов образуются специальные карбиды. В сталях, содержащих хром, это СгазСб, Сг Сз, СгзСз, которые имеют сложные структуры, в сталях с титаном, ванадием, ниобием или цирконием — карбиды-состава МеХ с г. ц. к. решеткой (фазы внедре- [c.135]

Чрезмерное легирование молибденом и ванадием нерационально, так как не дает заметного повышения свойств стали. При комплексном легировании высокопрочной стали хромом, молибденом и ванадием существенный пик вторичной твердости достигается примерно при содержании в стали 5 % Сг 1-2 % Мо и 0,5 % V. В этом случае эффект упрочнения обусловлен выделением дисперсных карбидов Мб7Сз, МегзСе (на базе хрома), МегС (молибдена) и МеС (ванадия). Наибольшая роль в упрочнении принадлежит карбидам МооС и V . [c.365]

Много усилий было затрачено на поиски идеального сплава, способного противостоять коррозии под действием топливной золы, но в настоящее время такого сплава все еще нет. Стали, содержащие значительные добавки молибдена, как правило, быстро корродируют [772, 895, 899, 907]. По-видимому, повышенное содержание в сталях молибдена, вольфрама и ванадия всегда оказывает вредное действие [902]. Сравнительно хорошей стойкостью обладают сплавы никеля с хромом, нержавеющая сталь 18Х8Н и хромоалюминиевая сталь 37Х8А. Хотя пятиокись ванадия постепенно и разъедает защитную пленку окиси хрома СггОз, хромистые стали с содержанием до 40% Сг довольно хорошо выдерживают воздействие топливной золы [908], а особенно благоприятны в этом отношении добавки кремния [907]. Фитцер и Шваб [907] выявили влияние присадки кремния и хрома к железу путем периодического погружения образцов в расплав пятиокиси ванадия при 925° С. Результаты их исследования иллюстрируются на рис. И 5. [c.393]

С. И. Баранчуком. Ими было установлено, что в сталях с содержанием 0,9—1,0% С большинство легирующих элементов (фиг. 178, а) снижает температуру начала мартенситного превращения Мн- Наибольшее влияние в этом направлении оказывают марганец, хром и никель, затем ванадий и молибден. Медь влияет меньше, кремний совсем не влияет, а алюминий и кобальт, наоборот, повышают мартенситную точку. Влияние легирующих элементов на снижение мартенситной точки зависит от содержания в стали углерода. Чем больше углерода, тем интенсивнее снижает хром точку Мн- [c.284]

Примечание. В марках буква Р обозначает быстрорежуща5( цифра — среднее содержание в стали вольфрама в проиентах М — после цифры — повышенное содержание молибдена с соответствующим понижением содержания вольфрама К — кобальт, Ф — ванадий цифры после К и Ф — содержание этих элементов в процентах. [c.646]

Для изготовления 4т>ез применяют быстрорежущие стали марок Р18 в Р9. Цифры в каждой из этих марок соответствуют среднему содержанию в стали вольфрама в процентах. Кроме вольфрама в этих сталях содержатся углерод, хром и ванадий, а также в незначительном количестве шфганед, кремний, молибден, никель, с ш я фосфор остальное — железо. [c.98]

Выбор шлифовального круга для обработки инструмента из быстрорежуш,ей стали. Инструмент из быстрорежуш,ей стали шлифуют н затачивают кругами из электрокорунда, монокорунда и КНБ (табл. 4). На шлифуемость инструмента из быстрорежущей стали значительное влияние оказывает содержание в стали карбидов ванадия и углерода. В сталях нормальной производительности по мере увеличения содержания ванадия шлифуемость кругами из электрокорунда и монокорунда ухудшается. Входящие в состав сталей повышенной производительности карбиды ванадия имеют тот же порядок твердости [ 20- -22) 10 Н/мм ], что и электрокорунд [(22 26)10 Н/мм 1, поэтому шлифуемость этих сталей ниже шлифуемости сталей нормальной производительности и с увеличением содержания ванадия их шлифуемость ухудшается. Круги из эльбора хорошо обрабатывают все группы быстрорежущей стали, так как твердость эльбора 92,5-10 Н/мм ) значительно выше твердости карбида ванадия [(17 -.-21) 10 Н/мм ], входящего в состав этих сталей. [c.99]

По данным В. С. Меськина [38], содержание в стали элементов, обладающих способностью к весьма большому поглощению водорода (гидридообразующих элементов), таких, как ванадий, титан, ниобий и др., сильно понижает флокеночувствительность. При высоком содержании эти элементы могут связать в гидриды большое количество водорода, растворенного в стали. Так как связанный гидридообразующими элементами водород не может диффундировать или диффундирует с весьма низкой скоростью, стали, легированные такими элементами, являются нефлокеночувствительными. По данным Вуда [241], сталь с присадкой 0,5% циркония обладает значительно более низкой флокеночувствительностью, чем сталь без циркония. По результатам последних исследований [30, 98, 170], присадка церия уменьшает содержание водорода и снижает флокеночувствительность стали. [c.76]

Повышенное содержание в стали углерода, марганца (Г), кремния (С), хрома (X), ванадия (Ф), вольфрама (В) улучшаег эксплуатационные характеристики сталей, но затрудняет сварку конструкций нз таких сталей. [c.90]

Содержание в стали 1,5% и менее хрома не снижает пластичности. Более высокое со держание хрома ухудшает ковкость стали причём это ухудшение увеличивается соот ветственно повышению содержания углерода Ванадий в пределах 0,5 2.0% не пони жает ковкости стали. [c.144]

Введение в состав низколегированной стали карбидообразующих элементов не только замедляет процесс диффузии углерода в легированный шов, но и сдвигает этот процесс в сторону более высоких температур. На фиг. 91 приведены микрофотографии зоны сплавления стали 15Х1М1Ф со швом типа Х15Н25М6. Содержание в стали таких карбидообразующих элементов, как хром, молибден и ванадий, практически устраняет развитие диффузионных прослоек при температурах до 500 520° С (фиг. 91, а). В то же время в условиях старения при 700°С (фиг. 91,6) наличие хрома, молибдена и ванадия оказывается уже недостаточным для того, чтобы полностью исключить процесс диффузии углерода. [c.171]

На каждый процент ванадия, вводимого сверх его содержания в сталях PI8 и Р9, необходимо (соответственно для сталей Р18Ф и Р9Ф5) уветичивать содержание углерода на 0,2% 56]. Это снижает ковкость стали и затрудняет пластическую деформацию, особенно при увеличении содержания ванадия и углерода, сверх указанного в табл. 12. [c.876]

Кроме вольфрама быстрорежущие стали легируют молибденом, ванадием и кобальтом. Введение молибдена позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного вольфрама. Наиболее распространенные марки вольфрамомолибденовых сталей Р6МЗ и Р6М5 (5,5—6,5% вольфрама и 5,0—5,5% молибдена). [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...