Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Пылеприготовление

Схема котла, работающего на пылевидном угле, приведена на рис. 18.13. Топливо с угольного склада после дробления подается конвейером в бункер сырого у [ л я /, из которого направляется в систему пылеприготовления, имеющую углеразмольную мельницу 2. Воздухом, нагнетаемым специальным  [c.158]

Потеря работоспособное и потока 72 Противоток 221 Прямоток 221 Пучки труб 188, 207 Пылеприготовление 253  [c.340]

Твердое топливо характеризуется абразивностью — свойством при контакте с другими материалами вызывать износ последних, что зависит от количества содержащихся в нем колчеданной серы, золы и ее состава. Эта характеристика топлива важна для выбора оборудования системы пылеприготовления.  [c.26]


Плотность твердого топлива (в кг/м ), как одна из его характеристик, широко используется в расчетах систем загрузки, хранения и подачи топлива к системам пылеприготовления. Различают кажущуюся и насыпную плотности. Под кажущейся плотностью понимают массу единицы объема куска топлива с внутренними порами, заполненными воздухом и влагой. Насыпная плотность представляет собой массу топлива, содержащуюся в единице объема, заполненного кусками топлива, т. е. учитывает также объем воздуха между кусками топлива.  [c.26]

Перед подачей в систему пылеприготовления котла топливо должно быть очищено от металлических и других посторонних предметов, щепы, а также размолото до кусков менее 0,025 м. Все эти операции осуществляются в тракте подачи сырого топлива.  [c.45]

Системы пылеприготовления включают устройства размельчения и сушки топлива, его дозирования, транспортирования и накопления. Среду, используемую для сушки топлива, называют сушильным агентом. В качестве сушильного агента топлива можно использовать горячий воздух, горячие продукты сгорания, пар или их смеси. Газообразную среду с испаренной влагой после процесса сушки называют отработанным сушильным агентом.  [c.46]

Индивидуальные системы пылеприготовления получили наибольшее распространение. Их делят на системы с прямым вдуванием пыли и с промежуточными бункерами готовой пыли. В системах прямого вдувания угольная пыль после сушки подается к горелкам топочного устройства. В системах с промежуточными бункерами пыль после отделения от сушильного агента накапливается в бункерах.  [c.47]

В замкнутых системах пылеприготовления очищенный отработанный сушильный агент снова может быть использован для транспортирования пыли. В разомкнутых системах пылеприготовления тщательно очищенный сушильный агент сбрасывается в топку или атмосферу. Необходимость тщательного отделения пыли от сушильного агента обусловлена защитой атмосферы от загрязнения и повышением экономичности работы ТЭС.  [c.47]

Тип схемы пылеприготовления зависит от типа размольного устройства. Наибольшее распространение получили молотковые (ММ), шаровые барабанные (ШБМ), среднеходные (шаровые и валковые) мельницы и мельницы-вентиляторы.  [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20.  [c.47]


Схемы пылеприготовления с различными размольными устройствами аналогичны по принципу действия и установленному (кроме мельниц) оборудованию. Сырое топливо из бункера 5 сырого угля  [c.47]

Рис. 19. Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием Рис. 19. <a href="/info/259237">Индивидуальные схемы пылеприготовления</a> с прямым вдуванием
Рис. 20. Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с промежуточными бункерами Рис. 20. Индивидуальные замкнутые <a href="/info/107507">схемы пылеприготовления</a> с промежуточными бункерами
Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом.  [c.49]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение.  [c.50]

В настоящее врем система пылеприготовления с мельницами-вентиляторами находит все большее применение для блоков различных мощностей, особенно при сжигании высоковлажных углей с WP 50 %. Их преимуществами можно считать применение газовой сушки, простоту и компактность конструкции.  [c.52]

ШБМ имеют производительность 1,11—19,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечиваюш,их выброс продуктов в атмосферу.  [c.54]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования.  [c.58]


Выбор оборудования пылеприготовления, и в частности мельниц проводится с точки зрения экономической их целесообразности. Экономичность оборудования пылеприготовления принято оценивать по удельным затратам энергии на размол и транспортирование топлива с учетом затрат на ремонт и замену оборудования, его узлов и деталей.  [c.58]

Для улучшения регулировочных характеристик горелок единичной мощностью Qr 50 МВт используют двойные каналы по вторичному воздуху. Кроме того, тангенциальный или осевой завихритель выполняют с изменяющимся положением лопаток. В системах пылеприготовления с прямым вдуванием при тепловой мощности горелок Qr = 40 50 МВт рекомендуется применять сдвоенные горелки по первичному и вторичному воздуху(рис. 29, б). Подвод первичного воздуха осуществляют от различных мельниц. Благодаря этому останов мельницы практически не влияет на число работающих горелок.  [c.61]

Характеристики топки в схемы пылеприготовления  [c.114]

Топка с твердым шлакоудалением при замкнутой системе пылеприготовления и сушке топлива воздухом  [c.114]

При сушке топлива газами В замкнутой системе пылеприготовления при шлакоудалении твердом жидком  [c.114]

При сушке топлива газами при разомкнутой системе пылеприготовления и шлакоудалении твердом  [c.114]

Тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, компрессоры, воздуходувки и т. д. в котельных установках наибольшее применение нашли машины лопаточного типа дутьевые вентиляторы для подачи в котел воздуха дымососы для вывода из котла отработавших продуктов сгорания мельничные вентиляторы для транспорта сушильного агента и пылевоздушной смеси в системе пылеприготовления (до ввода ее через горелки в топку).  [c.133]

Конструкторскому расчету топки на заданный вид топлива должен предшествовать выбор способа сжигания топлива, схемы пылеприготовления, уровня подогрева воздуха, типа числа горелок, ИХ размеров, компоновка, включая определение ширины а,, глубины Ьт и высоты Аар зоны активного горения топки. Выбирается конструкция экранов, оценивается необходимость установки ширмового пароперегревателя, предварительного подогрева воздуха и рециркуляции газов. Температуру газов на выходе из топки при этом принимают на основании рекомендаций табл. 13. 192  [c.192]

Схема индивидуального пылеприготовления  [c.153]

Системы пылеприготовления могут быть индивидуальными и е промежуточным бункером. В системе индивидуального пылеприготовления (рис. 3.8) пыль из бункера I, пройдя мельницу 2 и сепаратор 3, вентилятором 4 подает-  [c.153]

Шаровые барабанные мельницы применяются, как правило, в системах с промежуточным бункером, а мельницы других типов - в системах индивидуального пылеприготовления.  [c.153]

Рис. 20.1. Схема пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку. Рис. 20.1. <a href="/info/107507">Схема пылеприготовления</a> с прямым вдуванием пыли в топку.
Наличие систем пылеприготовления создает ряд преимуществ для камерного сжигания твердого топлива по сравнению со слоевым  [c.140]

Твердость твердого топлива и сопротивляемость его измельчению (размолу) характеризуются коэффициентом размолоспо-собности kjio (отношение удельного расхода электроэнергии, затраченного на помол антрацита, к удельному расходу энергии, требуемому для помола рассматриваемого топлива). Чем мягче топливо, тем больше величина Этот показатель топлива учитывается при проектировании систем пылеприготовления и, в первую очередь, при выборе типа и производительности размольного оборудования.  [c.26]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления.  [c.46]

По связи размольных устройств с котлами различают два вида систем пылеприготовления центральные и индивидуальные. В центральных системах п >[леприготовления сушка и размол топлива вынесены за пределы котельных цехов (чаще за пределы основного здания ТЭС). Иногда процесс сушки осуществляется вне цеха (на сушильном заводе).  [c.46]

Шаровые барабанные мельницы устанавливают в системах пылеприготовления для абразивных углей с низкой размолоспособ-ностью, а также при необходимости получения тонкого помола (антрациты, полуантрациты, некоторые каменные и бурые угли). ШБМ обладают пониженной чувствительностью к наличию металла, являются универсальными и могут работать на любом топливе. Их относят к тихоходному типу мельниц (частота вращения п = 0,25 0,4 1/с).  [c.53]


Основным преимуществом топок с ЖШУ является возможность экономичного сжигания малореакционных топлив типа АШ, Т и СС. Величина в топках с ЖШУ ввиду более высоких температур в зоне горения на 30 % ниже, чем в топках с ТШУ. Габариты топки при высоких значениях получаются меньше. Уплотнение нижней части топки исключает присосы в ней воздуха. Кроме того, у таких топок меньше абразивный износ поверхностей нагрева и расходы на золоулавливание. Получаемый шлак в виде гранул может быть использован в строительных конструкциях и при дорожных работах. Однако топки с ЖШУ отличаются большой конструктивной сложностью и повышенными затратами на изготовление более энерго- и металлоемкими установками системы пылеприготовления с промежуточным бункером потерями с теплотой жидкого шла-ка большой чувствительностью к качеству топлива, небольшим диапазоном регулирования нагрузки котла (100—70 %) повышенным выбросом оксидов азота в атмосферу.  [c.75]

Для вихревых горелок в зависимости от вида топлива принимают втулочное отношение т = DJDs , а в зависимости от мощности горелки и системы пылеприготовления — число каналов для  [c.75]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора.  [c.134]

Qb = К - - Аа л) /гв + (Аа + Да л) тв- (67) Присосы воздуха в топку Да и систему пылеприготовления Дапл, избыток Еюздуха в топке находятся по рекомендациям, приведенным выше энтальпия теоретически необходимого  [c.184]

Пылеприготовление включает дробление кускового топлива, его сушку и помол. Дробление производится в дробилках до кусков размером 10 — 25 мм. Сушка и измельчение топлива осуществляются в мельницах различного типа (шаровых барабанных, молотковых, сред-неходиых, мельницах-вентиляторах). Шаровая барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан диаметром 2 — 4 и длиной 3 — 8 м. Барабан заполнен стальными шарами диаметром 30 — 40 мм. В барабан подаются топливо и горячий воздух при температуре 550 — 700 К. При частоте вращения барабана 15 — 25 об/мин топливо размалывается до частиц размером 300 мкм и меньше, подсушивается и выносится потоком воздуха из мельницы. Тонкость помола определяется соотношением между расходом энергии на помол топлива, потерями от механического недожога при сжигании и зависит от выхода летучих (чем больше летучих в топливе, тем грубее может быть помол).  [c.153]

В схеме пылеприготовления с прямым вдуванием широко применяют молотковые мельницы (ММ) (рис. 20.1). ММ состоит из ротора и бронированного изнутри корпуса. Ротор мельницы снабжен молотками-билами, закрепленными на свободно качающихся билодержателях. Била являются основными утлеразмольными элементами с массой каждого до 8 кг. Частота вращения ротора — около 1000 об/мин.  [c.182]

При наличии воздухоподогревателя необходимо выбрать температуру горячего воздуха и учесть теплоту, им внесенную. Последнюю определяют с помощью формулы (2-55), учтя избыток воздуха в топке, или по составленной таблице энтальпий (см. табл. 2-9). При этом следует помнить, что через воздухоподогреватель проходит часть воздуха, попадающего в топочное устройство, а остальной воздух дают присосы. Величина последних для слоевых и камерных топок, не имеющих плотных гидравлических затворов в местах удаления шлака, составляет Да=0,1 для камерных тонок, в которых сжигается газ или мазут, она составляет Аа=0,05. Разность между избытком воздуха в топке и суммой присосов в топке и системе пылеприготовления Допл составляет долю воздуха, проходящего через воздухоподогреватель, обозначаемую через разп  [c.80]

Системы пылеприготовления могут отличаться друг от друга подачей в топочную камеру пыли угля и всей влаги, содержащейся в сыром рабочем топливе, или сбросом части влаги рабочего топлива за пределы котельного агрегата. При сбросе влаги помимо топочной камеры повышается качество подаваемой угольной пыли (так называемой сушенки) н улучшается процесс сжигания топлива, но система пылеприготовления становится более сложной, так как могут возникать дополнительные потери топлива и может увеличиваться расход электроэнергии.  [c.140]


Смотреть страницы где упоминается термин Пылеприготовление : [c.413]    [c.7]    [c.47]    [c.231]    [c.260]    [c.153]    [c.423]    [c.262]   
Смотреть главы в:

Справочник для теплотехников электростанций Изд.2  -> Пылеприготовление

Справочник для теплотехников электростанций Изд.2  -> Пылеприготовление

Паровые котлы с естественной циркуляцией  -> Пылеприготовление

Тепловое и атомные электростанции изд.3  -> Пылеприготовление

Котельные установки промышленных предприятий  -> Пылеприготовление

Справочная книжка энергетика Издание 3 1978  -> Пылеприготовление

Справочная книжка энергетика Издание 4 1984  -> Пылеприготовление

Котельные агрегаты  -> Пылеприготовление

Тепловая часть электрических станций  -> Пылеприготовление

Общая теплотехника Издание 2  -> Пылеприготовление

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования  -> Пылеприготовление

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования  -> Пылеприготовление


Теплотехника (1986) -- [ c.253 ]

Теплотехника (1986) -- [ c.153 ]

Теплотехника (1980) -- [ c.0 ]

Справочник для теплотехников электростанций Изд.2 (1949) -- [ c.131 , c.169 ]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.375 , c.376 , c.380 ]

Котельные установки промышленных предприятий (1988) -- [ c.133 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.375 , c.376 , c.380 ]

Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 (1972) -- [ c.223 , c.890 ]

Справочная книжка энергетика Издание 3 1978 (1978) -- [ c.73 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.269 , c.289 , c.464 ]



ПОИСК



Виды топлива и особенности их примене18-2. Пылеприготовление

Выбор вентиляторов пылеприготовления

Главашестнадцатая. Пылеприготовленйе

Замкнутая система пылеприготовлення

Индивидуальные схемы пылеприготовления

Мелкие механизмы пылеприготовления

Мельницы для пылеприготовления

Мельницы для пылеприготовления определение числа

Мельницы для пылеприготовления типы и характеристики

Оборудование систем пылеприготовления

Обслуживание пылеприготовления, газопроводов и котлоагрегатов

Оптимизация системы пылеприготовления электростанций при размоле каменных газовых углей ухудшенного качества

Основные схемы пылеприготовления

Основные элементы систем пылеприготовления

Особенности теплового баланса котельной установки при отборе дымовых газов на сушку топлива в системе пылеприготовления

Особенности эксплуатации разомкнутых систем пылеприготовления

Принципиальные схемы пылеприготовления

Процессы. горения, топочные устройства и системы пылеприготовления

Пылеприготовление Дробление топлива

Пылеприготовление аэродинамический расчет

Пылеприготовление мигалка для пыли

Пылеприготовление правила безопасности

Пылеприготовление пылевые бункеры

Пылеприготовление раэмодоспособность

Пылеприготовление с аэробильными мельницами (резолюторами)

Пылеприготовление с барабанно-шаровыми мельницами

Пылеприготовление с шахтными мельницами

Пылеприготовление со среднеходными мельницами

Пылеприготовление схемы

Пылеприготовление тонкость помола

Пылеприготовление требования к установка

Пылеприготовление удельный расход электроэнергии

Пылеприготовление уменьшение присосов

Разомкнутая система пылеприготовления

Расчет системы пылеприготовления

Ремонт оборудования пылеприготовления

Ремонт тягодутьевых устройств и машин пылеприготовления

Система пылеприготовления

Система пылеприготовления индивидуальная

Система пылеприготовления центральная

Система пылеприготовления, выбор

Системы пылеприготовления, размольное и дозирующее оборудование

Средние значения Да пл для систем ПЫлеприготовления

Сушильный агент систем пылеприготовления

Сушильный агент систем пылеприготовлення

Схема пыЛеприготовления с шахтными мельницами

Схема пылеприготовления замкнутая с непосредственным вдуванием пыли

Схемы и оборудование системы пылеприготовления

Схемы пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ, СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Устройство и работа оборудования парогенераторного цеха с jf пылеприготовлением и топливоподачей

Тепловой баланс системы пылеприготовления

Топки с упрощенным пылеприготовлением

Топливоподача, пылеприготовление и топочное оборудование Топливоподача и топливные склады

Эксплуатация систем пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами

Эксплуатация систем пылеприготовления с шахтными мельницами

Элементы процесса пылеприготовления



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте