Система пылеприготовления индивидуальная

В современных установках сушка и размол топлива перенесены в котельный цех, причем применяются две основные системы пылеприготовления индивидуальная система и система с промежуточным бункером пыли последнюю обычно просто называют системой с промбункером. [c.85]

Пылеприготовительные установки могут иметь различные технологические схемы. Различают центральные и индивидуальные системы пылеприготовления. При центральной системе пылеприготовления пыль готовят на пылезаводе для всей котельной, а при индивидуальной системе — только для определенного котлоагрегата. Соответственно при индивидуальной системе все устройства для приготовления пыли располагают в непосредственной близости к котлоагрегату. Для промышленных парогенераторов и водогрейных котлов применяют только индивидуальные системы пылеприготовления. Индивидуальные системы пылеприготовления могут быть с прямым вдуванием и с пылевым промежуточным бункером. В первом случае пыль из мельниц вместе с отработанным сушильным агентом направляется в горелки. Во втором — пыль собирается в специальном пылевом бункере и из него направляется в горелки. [c.91]

Различают индивидуальные и центральные системы пылеприготовления. Индивидуальной называется система, в которой приготовление пыли осуществляется непосредственно у котла и при этом для сушки и пневмотранспорта угольной пыли используют горячий воздух или газы котла. [c.161]

Индивидуальные системы пылеприготовления получили наибольшее распространение. Их делят на системы с прямым вдуванием пыли и с промежуточными бункерами готовой пыли. В системах прямого вдувания угольная пыль после сушки подается к горелкам топочного устройства. В системах с промежуточными бункерами пыль после отделения от сушильного агента накапливается в бункерах. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

Системы пылеприготовления могут быть индивидуальными и е промежуточным бункером. В системе индивидуального пылеприготовления (рис. 3.8) пыль из бункера I, пройдя мельницу 2 и сепаратор 3, вентилятором 4 подает- [c.153]

В промышленной энергетике в основном применяются индивидуальные системы пылеприготовления, работающие по схеме с прямым вдуванием или с промежуточным бункером пыли. Схема с прямым вдуванием в топочную камеру топливовоздушной смеси используется для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и отдельных видов каменных углей с большим выходом летучих веществ. [c.17]

На схеме условно показана индивидуальная система пылеприготовления. Угольная пыль из мельниц отсасывается мельничными эксгаустерами 7, которыми подается в топку 8 котельного агрегата. [c.22]

На фиг. 64 показаны схемы подвода пыли к горелкам, применяемые в индивидуальных системах пылеприготовления. В случае подачи пыли от двух эксгаустеров к четырем горелкам применяют перекрещивание подачи пыли от двух мельниц с целью сохранения равномерной работы топки по ширине при возможных колебаниях в производительности двух параллельно работающих мельниц. Деление потока на части производят делителями пыли двух типов тройниковыми и слоистыми. [c.90]

Различают це н т р а л ь ну ю и индиви-дуальную системы пылеприготовления. При центральной системе пыль получают в оборудовании, размещаемом в отдельном здании (центральном пылезаводе). Полученную пыль используют для всех парогенераторов электростанции. При индивидуальной системе пыле-приготовления пыль получают в оборудовании, размещаемом непосредственно у парогенератора, причем, однако, часто предусматривают возможность передачи пыли соседним агрегатам. [c.51]

Выбор системы пылеприготовления является технико-экономической задачей. Центральные пылезаводы отличаются сложностью и высокой стоимостью оборудования. В настоящее время их применение экономически оправдано только для мощных блоков (500 Мет н выше). Наибольшее применение получили индивидуальные системы пылеприготовления. [c.51]

В индивидуальной системе пылеприготовления различают замкнутую и разомкнутую схемы сушки. В замкнутой схеме сушки предусматривается сброс отработавшего сушильного агента и образовавшихся водяных паров в топочную камеру, а при разомкнутой схеме сушки — в атмосферу. Индивидуальную систему пылеприготовления с замкнутой схемой сушки можно выполнить с промежуточным бункером пыли или с непосредственным вдуванием пыли в топочную камеру. [c.51]

С конца 50-х годов в связи с начавшимися работами по созданию мощных блоков 500 тыс. кет на бурых углях и 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе возник вопрос о наиболее рациональной системе пылеприготовления для таких блоков. К этому времени наибольшее распространение получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, в которых сушка топлива производится в мельнице в процессе размола горячим воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Отработавший сушильный агент сбрасывается вместе с водяными парами в топку. Простота таких систем пылеприготовления, а в схемах с пылевым бункером отсутствие необходимости высокой очистки сушильного агента после пылеулавливающих устройств, обеспечили им широкое применение в отечественной энергетике. [c.129]

В ЦКТИ разработана и осуществлена на ряде электростанций с котлами средней мощности индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с сушкой топлива в процессе размола уходящими из котла газами. В последние годы ЦКТИ разработана индивидуальная разомкнутая система для мощных блоков с га- [c.132]

В ЦКТИ в 1965 г. выполнена работа по технико-экономическому сопоставлению и исследованию разомкнутых систем пылеприготовления. В основу этой работы положены уже конкретные проектные разработки с выбором необходимого оборудования. Наиболее рациональной является индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с газовой сушкой и высоким паровым подогревом воздуха. [c.132]

Для антрацитов и каменных углей наибольшее распространение на электростанциях Союза ССР имеет индивидуальная система пылеприготовления [c.43]

Индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с прямым вдуванием (рис. [c.393]

Индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с промбункером применяется для размола топлива с высокой приведенной влажностью на кг/МДж. [c.396]

Индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с промежуточным бункером (рис. 6-69) рекомендуется для размола я молотковых мельницах бурых углей с высокой влажностью. [c.398]

Число молотковых мельниц на парогенераторе при индивидуальной -замкнутой системе пылеприготовления принимают следующее [c.398]

Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием и среднеходной мельницей (рис. 6-71) рекомендуется для каменных и бурых углей с W p<22%- Давление в системе обычно 5—10 кПа. Температура сушильного агента принимается ниже 400°С. [c.398]

Рис. 1.22. Фрагменты индивидуальной системы пылеприготовлении с промежуточным бункером и ПВК

Опыты на котлоагрегате БКЗ-420-140-5 производительностью 420 т/ч проводились при сжигании высокозольного экибастузского каменного угля марки СС. Газоплотная топочная камера с цельносварными экранами и твердым шлакоудалением оборудована восемью двухпоточными пылеугольными горелками, расположенными встречно на боковых стенах в один ярус. Компоновка котла выполнена по Т-образной схеме с опускными, расположенными по бокам топки газоходами, в которых размещаются конвективная часть пароперегревателя и вторая ступень экономайзера. Площадь поперечного сечения верхней части топки в 2,22 раза ниже, чем в нижней части. Котлоагрегат оборудован четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с прямым вдуванием топлива. [c.107]

Характеристики теплообмена в топке при сжигании ирша-бородинского угля. Аналогичные расчеты локального теплообмена были проведены также для условий сжигания ирша-бородинского угля в топке котлоагрегата Б КЗ-320-140 ПТ. В отличие от данных расчетов для березовского угля, которые относятся к котлоагрегату с индивидуальной разомкнутой системой пылеприготовления, полученные здесь расчетные данные относятся к условиям работы котлоагрегата с замкнутой системой пылеприготовления. При расчетах все режимные параметры принимались такими же, как и для березовского угля. [c.230]

Для размола топлива применяют центральные и индивидуальные системы пылеприготовления. [c.135]

Топка оборудована 16 плоскофакельными горелками, расположенными в два яруса на боковых стенах топки с расстоянием между ярусами, равным 3,3 м. Система пылеприготовления — индивидуальная замкнутая с промбункером. Транспортировка и сушка топлива производятся горячим воздухом с присадкой дымовых газов, отбираемых за дымососом. Тепловое напряжение топочного объема qv — 116 кВт/м . [c.108]

Два котлоагрегата паропроизводительностью по 200 т/ч — двухбарабанные одноходовые с угловыми горелками и жидким шлакоудалением. На каждый котлоагрегат установлена шаровая барабанг13я мельница. Система пылеприготовления индивидуальная с промежуточным б) нкером пыли. [c.292]

Весьма перспективным размалывающим устройством являются валковые среднеходные мельницы, которые применяются под котлами мощностью D 3,3 кг сек для размола каменных углей с коэффициентом размолосиособности К о 1,4 и бурых углей умеренной влажности (И Р 20%). В среднеходных мельницах расход электроэнергии на размол в 1,5—2 раза меньше, чем в шаровых барабанных при равной производительности. Мельницы применяют в индивидуальных системах пылеприготовления с непосредственным вводом пыли в топки котлов (без промежуточных бункеров). Такая компоновка мельницы с топкой упрощает и удешевляет систему пылеприготовления. [c.89]

Особенности данной станции — индивидуальная система пылеприготовления, а также — размещение питательных насоосл на втором этаже. [c.326]

Регулятор топлива одновременно изменяет число оборотов электродвигателей всех питателей пыли (при системе пылеприготовления с промежуточным бункером) или питателей сырого угля (при индивидуальной системе П1 леириготовления без промежуточного бункера). [c.470]

Система пылеприготовления с промежуточным б у н к е р оим пыли (фиг. 60) лишена основных недостатков чисто индивидуальной системы, что, однако, до--стигается значительным усложнением схемы и включением в нее рЯ1да допойнителъных эле-MI6HT0B. [c.85]

На электростанциях бывают центральные системы пылеприготовления и индивидуальные (отдельные на каждый котел). Центральные системы применяются очеиь редко ввиду их сложности и дороговизны. [c.377]

Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления бывают с прямым вдуванием пыли в топку или с промежуточными бункерами, в которых собирается приготовленная пыль. В настоящее время индивидуальные системы пылеприготовления выполняются, как правило, с одним вентилятором. Двухвентиляторные схемы применяются лишь при наличии самостоятельных сушильных систем с отводом сушильного агента в топку (замкнутые схемы) и при отводе агента в атмосферу (разомкнутые схемы). [c.377]

Для топок с индивидуальной системой пылеприготовления с замкнутой и полура-зомкнутой схемой сушки воздушный баланс выражается следующим уравнением [c.359]

Индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с промежуточным бунке- [c.393]

Рис. 1.20. Индивидуальная система пылеприготовленни с промежуточными бункерами (замкнутая)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...