Пылеприготовление с шахтными мельницами

ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ С ШАХТНЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ [c.116]

Значительное внимание уделено пылеприготовлению. В заключительной части главы рассмотрены схемы пылеприготовительных устройств. Существенный интерес представляют упрощённые системы пылеприготовления с шахтными мельницами. Применение этих устройств при сжигании бурых углей охватывает ныне широкий диапазон котельных агрегатов с производительностью пара от 10 до 230 /п/час. [c.742]

Фиг. 13-2. Схема пылеприготовления с шахтной мельницей.

Фиг. 9-19. Схема пылеприготовления с шахтными мельницами (обозначения см. фиг. 9-15).

Схема пылеприготовления с шахтными мельницами (фиг. 9-19). Шахтно-мельничная установка, как правило, предназначена Для индивидуального обслуживания котла и не имеет промбункера. Шахта является гравитационным сепаратором пыли. Подсушка топлива осуществляется в процессе размола и производится горячим [c.379]

При проектировании системы пылеприготовления с шахтными мельницами следует выбрать оптимальный вариант (типоразмер) мельницы по номограмме фиг. 9-24, выражающей зависимость потребляемой мощности N и удельной нагрузки Ыуд от параметра Я и типа мельницы, где [c.382]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ С ШАХТНЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ [c.207]

К числу наиболее распространенных топок с упрощенным пылеприготовлением относится получившая за последнее время в СССР широкое распространение топка с шахтными мельницами, изобретатели которой удостоены Сталинской премии. [c.60]

Камерные топки имеют систему пылеприготовления с углеразмольными мельницами различных конструкций барабанными, шахтными, среднеходными, валковыми и др. [c.16]

Системы приготовления с молотковыми мельницами. Для размола сравнительно мягких бурых и каменных углей применяют системы пылеприготовления с молотковыми мельницами (см. рис. 5-1). В данной установке сепаратором служит шахта 2, установленная над мельницей 1. По наклонной течке топливо поступает в мельницу, а горячий воздух подводится с ее торцов. Подсушка топлива начинается с момента поступления топлива в шахтный сепаратор и продолжается в мельнице. [c.38]

При сжигании бурых высоковлажных мягких углей в замкнутой системе пылеприготовления с молотковыми мельницами угольная пыль подается через шахтный сепаратор и амбразуры в стенах топочной камеры. Новые крупные молотковые мельницы работают с избыточным давлением, достаточным для транспорта угольной пыли через сепаратор к горелкам обычного типа. Специального вентилятора в замкнутой схеме пылеприготовления с молотковыми мельницами и шахтным сепаратором не требуется. [c.229]

Из вышеизложенного видно, что шахтная мельница и вся система пылеприготовления. к ней относящаяся, весьма тесно увязаны с топкой, причем эта увязка осуществляется просто и естественно. Данное обстоятельство должно быть отнесено к числу важнейших достоинств шахтно-мельничных установок. [c.79]

Шахтно-мельничные топки. Шахтно-мельничные топки (фиг. 94) относятся к топкам с упрощенным пылеприготовлением. Такие топки применяют для сжигания топлив с большим содержанием летучих веществ (более 30%), в частности бурых углей и горючих сланцев. Эти топки состоят из топочных ка.мер и шахт с роторными мельницами, раз.мещенными в нижней части ша.хт. Шахты располагают чаше всего перед фронтовыми стенами топочных камер. Влажное топливо кусками размером до 15—25 мм подается питателем в среднюю часть шахты по ее высоте и оттуда на била роторной мельницы. Через шахту снизу вверх подают горячий воздух в количестве 60—70% от общего расхода. Этот воздух выносит Р топочную камеру через отверстие во фронтовой стене, называемое [c.200]

Наиболее радикальным мероприятием является упрощение систем пылеприготовления, в частности переход от громоздких систем с шаровыми тихоходными мельницами к более простым и экономичным системам, например к шахтно-мельничным установкам, в тех случаях, когда применяемый сорт топлива допускает такой переход. [c.510]

Схема пылеприготовления с шахтными мельницами и промбункером с подсушкой отходящими газами по разомкнутому циклу (фиг. 9-20). Такая схема применяется при размоле м.моговлажиых углей. Сушка про-И31В0ДИТСЯ отходящими газами, которые сбрасываются в атмосферу. Температура уходя- [c.379]

Фиг. 9-20. Схема пылеприготовления с шахтными мельницами и промбункером с подсушкой топлива по ра зомкнутому циклу (обозначения см. фиг. 9-15).

Весыма перспективно применение МВ в разомкнутых схемах пылеприготовления вместо шахтных мельниц, где шахтные мельницы создают сопротивление до 40—80 мм вод. ст., в то время как МВ может не только устранить это сопротивление, но и снизить необходимый напор дымососа, поскольку последовательно с ним будут пред-включены МВ [Л. 84]. [c.232]

Из этого расхода на котельный цех (включая питание котлов) приходятся 60—70%, которые распределяются по составляющим примерно следующим об]1лзом на пылеприготовление с ШБМ в среднем расходуется 2,8% общей выработки электроэнергии, на электростанциях с шахтными мельницами эта цифра снижается до 1,5% на тягу и дутье расходуется в среднем 2,9% об-п1сГ1 выработки энергии (т. е. почти /з всего собственного. расхода электростанции) на питание котлов среднего дапления приходится в среднем 1,3%, а высокого давления — 2—3% выра-боп<и. [c.353]

Выбор оборудования пылеприготовления производится с запасом ио производительности 10—20% от расхода топлива при номинальной производительности котлоагрегата, исходя из возможности колебания качества топлива. Для установок барабанношаровых мельниц в схеме с промежуточным бункером оптимальное число мельниц (учитывая работу промежуточного бункера) равно 2. Для шахтных мельниц число и единичная производительность выбираются из расчета того, чтобы при остановке одной мельницы оставшиеся могли обеспечить 80—90% номинальной производительности котлоагрегата при нормальном (расчетном) качестве топлива. [c.261]

При компоновке с наружным бункерным помещением существенно сокращается расстояние между котло- и турбоагрегатами, уменьшается кубатура котельной, упрощается и удешевляется ее сооружение. Обеспечиваются также хорошее освещение и естественная вентиляция размещенного в бункерном помещении оборудования пылеприготовления. Однако при ЭТОЙ компоновке получается очень тесным и неудобным для эксплуатации и ремонта узел пересечения газоходов уходящих газов и пылвпроводов, расположенных под потолком первого этажа бункерного помещения. Такой узел пересечения еще более усложняется при оборудовании тогаки котлоагрегата шахтными мельницами. Исходя из этих соображений, в практике сооружения электростанций получила изображенная на рис. 10-17 компоновка с внутренней бункерной, когда бункерное помещение с оборудованием пылеприготовления располагается между машинным залом и котельной. В этом случае упрощается узел вывода дымовых газо1в и существенно сокращается длина газоходов. Однак о здесь трудно обеспечить большую емкость бункеро,в, которая при наружной бункерной может достигать 18—24-часового расхода топлива. [c.282]

Дальнейшее упрощение индивидуальной системы пылеприготовления достигается при применении шахтных мельниц, получивших большое распространение для размола фрезерного торфа и бурых углей и отличающихся относительно простой конструкцией, небольшой начальной стоимостью и малым потреблением энергии (в пределах 8 13 квтч на 1 т размолотого топлива). Мельница (фиг. 3-32) состоит из бронированного корпуса и ротора с несколькими рядами качающихся бил, делающего 700 — 1 ООО об/мин при окружной скорости 40-н 75 м/сек. Мельницу устанавливают в шахте, присоединенной непосредственно (фиг. 3-39) к топке, и вентилируют сушильным агентом (воздухом, газами или [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...