Основные схемы пылеприготовления

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ [c.134]

Тип горелок и компоновка их на котле определяются профилем котла и выбранной схемой пылеприготовления, которая в свою очередь зависит от качества сжигаемого топлива. В табл. 1 приведены данные по котлам, изготовленным на ЗиО, за длительный период с начала 50-х до начала 80-х годов. Для каждого котла в таблице указаны тип горелок и их количество, основные данные по топливу, тепловые мощности топки и единичной горелки, тип растопочного устройства и другие данные. [c.4]

Характеристики работы одно вентиляторной схемы пылеприготовления с промбункером и шаровыми барабанными мельницами на основных энергетических топливах СССР (по нормам ВТИ) [c.78]

Перечислите основное оборудование индивидуальной схемы пылеприготовления с шаровой углеразмольной мельницей. [c.217]

Выбор основного оборудования. Определяются тепловая мощность котельной, тип и количество котлоагрегатов. схема пылеприготовления, тепловая схема котельной и условия работы оборудования по режимам теплопотребления, а также прн выходе из строя любого котлоагрегата. Обоснование выбора котлоагрегатов и режима работы котельной приводится в табличной фор-ме (табл. 4-3). [c.44]

Все основные характеристики режима (топочный процесс, избыток воздуха, расходы топлива и питательной воды, давление и температура пара, уровень воды в барабане, расход пара, запас топлива в бункере) должны быть идентичны в начале и в конце каждого опыта. Для проверки этого должен сохраняться неизменный режим еще I ч после окончания опыта. Этот час по соглашению сторон может быть отменен при схемах пылеприготовления с прямым вдуванием, при сжигании жидкого и газообразного топлива. Для топок с жидким шлакоудалением продолжительность периода, предшествующего опытам, и самих опытов (обычно 4 ч дополнительного времени) устанавливается совместно заинтересованными сторонами, поскольку это необходимо для точного определения количества улавливаемой в топке золы и потерь с физической теплотой жидкого шлака. При сжигании жидкого и газообразного топлива про- [c.76]

Все основные характеристики режима должны быть идентичны в начале и в конце опыта. Для проверки этого по окончании опыта должен сохраняться неизменный режим работы установки еще 1 ч. По соглашению сторон последний час поддержания неизменного режима может быть отменен при схемах пылеприготовления с прямым вдуванием а также при сжигании жидк ого и газообразного топлива. Основным фактором, определяющим продолжительность опыта при сжигании твердого топлива, является время, необходимое для снижения колебаний количества топлива в системе между точкой взвешивания и точкой ввода его в топку в начале и в конце испытаний до. значения, не оказывающего существенного влияния на измеренный к. п. д. Для топок с жидким шлакоудалением требуется продлить продолжительность периода, предшествующего опытам, и самих опытов (достаточно обычно 4 ч дополнительного времени опыта), что устанавливается совместно заинтересованными сторонами. Это связано с необходимостью точного определения количества улавливаемой в топке золы и потерь с физическим теплом жидкого шлака. [c.58]

В промышленной энергетике в основном применяются индивидуальные системы пылеприготовления, работающие по схеме с прямым вдуванием или с промежуточным бункером пыли. Схема с прямым вдуванием в топочную камеру топливовоздушной смеси используется для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и отдельных видов каменных углей с большим выходом летучих веществ. [c.17]

Разд. 1 справочника посвящен котельным установкам, которые наряду с турбинными установками составляют основу технологической схемы тепловой электростанции на органическом топливе. С учетом последних достижений в котлостроении в разделе рассмотрены основные вопросы конструирования и расчета паровых котлов, горелок, выбора схем и устройств пылеприготовления и др. [c.7]

Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером показана на рис. 7.1, в. В этом случае работа пылеприготовительного оборудования независима от работы котла, что является основным достоинством этой системы пылеприготовления. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует также связь мельничных устройств отдельных котлов с помощью пылевых шнеков, позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного котла к другому. В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность полностью загружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь в значительно более благоприятных условиях Б связи с тем, что основная масса пыли через вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным пылевым бункером относится, в частности, увеличение затрат на оборудование. [c.136]

Для пылесистем с промежуточным бункером пыли составляется отдельная режимная карта, в которой указываются оптимальные параметры системы пылеприготовления (шаровая загрузка мельницы, тонкость и влажность пыли, разрежение перед мельницей, ее аэродинамическое сопротивление, температура сушильного агента за мельницей, расход вентилирующего воздуха и загрузка мельничного вентилятора). Основные параметры работы мельничных систем в схемах прямого вдувания вносятся в режимную карту котла. [c.82]

Различают системы пылеприготовления центральные и индивидуальные. В центральных системах пылеприготовления (с центральным пылезаводом) сушка и размол вынесены за пределы котельных цехов (а чаще за пределы основного здания ТЭС). Иногда за пределы цехов выносят лишь процесс сушки (схемы с сушильным заводом). В индивидуальных системах пылеприготовления устройства для размола и сушки топлива находятся около котла и связаны с работой последнего. [c.61]

Сушка может быть совмещена с помолом в одном агрегате— шаровой мельнице, через которую пропускают дымовые газы из специальной топки или нагретый воздух, отбираемый из холодильника или головки вращающейся печи. При совмещении процесса сушки и помола в шаровой мельнице пылеприготовление можно производить по двум схемам с замкнутым и разомкнутым циклом в первом случае отработанные газы вместе с выделившимися при сушке водяными парами поступают обратно в печь, а во втором — удаляются наружу. В мельницах происходят окончательный помол материала и превращение его в порошок, который в основном проходит через сито с сеткой № 008 с размером отверстий 0,08 мм. [c.133]

На фиг. 85 показана схема наиболее распространенной на наших электростанциях индивидуальной замкнутой системы пылеприготовления с пылевым (промежуточным) бункером. Отличие данной схемы от рассмотренной заключается в том, что пылевоздушная смесь из сепаратора не подается непосредственно в топку, а выносится воздушным или газовоздушным потоком в циклон, где благодаря тангенциальному вводу, аэропыль завихряется, и основная часть угольной пыли (около 90%) оседает в циклоне, в котором, таким образом, происходит отделение пыли из воздуха. Далее пыль через мигалки пересыпается в угольный бункер либо в пылевой шнек, которым угольная пыль может быть передана к бункеру другого котлоагрегата. [c.162]

Описание технологии. Котел с низкотемпературной вихревой (НТВ) топкой предназначен для сжигания дробленых бурых и некоторых марок каменных углей (без систем пылеприготовления). Освоение этой схемы сжигания было в основном проведено па котле ПК-24 Иркутской ТЭЦ-10. [c.13]

В схеме пылеприготовления с прямым вдуванием широко применяют молотковые мельницы (ММ) (рис. 20.1). ММ состоит из ротора и бронированного изнутри корпуса. Ротор мельницы снабжен молотками-билами, закрепленными на свободно качающихся билодержателях. Била являются основными утлеразмольными элементами с массой каждого до 8 кг. Частота вращения ротора — около 1000 об/мин. [c.182]

Среднеходные мельницы различных конструкций устанавливаются, главным образом, на крупных энергетических котлах, однако в последнее время из-за ряда преимуществ по сравнению с ШБМ (меньший расход электроэнергии, проще схемы пылеприготовле-ния и др.) они начали находить применение и в промышленной энергетике. Мельницы этого типа применяют для размола каменных углей с содержанием колчедана менее 6% и зольностью не выше 45% и устанавливают в индивидуальных схемах пылеприготовления, в основном с прямым вдуванием пылевоздушной смеси в топку котла. [c.77]

ТЭС Мегалополис имеет два котлоагрегата с 0 = 117 кг/с (420 т/ч) к блокам 125 МВт. Каждый котлоагрегат оборудован шестью бессепараторными мельницами-вентиляторами с предвклю-ченной бильной частью. Непосредственно на выходе из мельниц установлены жалюзийиые пылеконцентраторы (см. рис. 1-8,6). Топки котлоагрегатов вихревого типа оборудованы 12 основными пылеугольными прямоточными горелками, расположенными в два яруса, расстояние между которыми составляет 5,4 м. Схема котлоагрегата и вспомогательное оборудование представлены на рис. 4-10. Схема пылеприготовления приведена на рис. 1-4,а. [c.188]

Процессы коррозионного разрушения экранных труб изложены в третьей главе книги. На основе анализа основных причин, определяющих развитие коррозии экранных труб, установлены общие закономерности коррозии мазутных и пылеугольных котлов. Показано, что как в мазутных, так и пылеугольных котлах причины коррозии связаны с режимом сжигания топлива при недостатке воздуха. В пылеугольных к отлах это вызвано условиями воспламенения топлива и выхода жидкого шлака, в мазутных котлах — стремлением обеспечить сгорание мазута с предельно малыми избытками воздуха при повышенных форсировках топочной камеры. Как в мазутных, так и в пылеугольных котлах большое значение приобретают вопросы водно-химического режима и уменьшения роста внутренних отложений в экранных трубах. Наряду с этим для мазутных котлов разработаны мероприятия, направленные на снижение тепловых нагрузок экранных труб. Для пылеугольных котлов с жидким шлакоудалением целесообразно выполнение схемы пылеприготовления с разомкнутой сушкой топлива. При сжигании всех видов топлива рекомендуется применение кислотных промывок НРЧ. [c.8]

При сжигании твердого топлива и схемах пылеприготовления с прямым вдуванием равномерное распределение аэросмеси по горелкам зависит в основном от конструкции и компоновки пылераспределителей, равномерности скоростных и концентрационных полей на входе в пылераспрз-делитель. В схемах с пылевым бункером равномерность подачи топлива во времени определяется условиями работы питателей пыли и пылевого бункера (см. гл. 5). Для характеристики и сравнительной оценки равномерности распределения аэросмеси по пылепроводам и горелкам принимаются следующие параметры [c.92]

Как уже указывалось, наиболее распространенной на наших тепловых электростанциях является схема пылеприготовления с пылевым бункером. Основными элементами такой схемы являются питатели сырого угля, сепараторы пыли (пылеразделители), циклоны (пылеотделители) и питатели пыли. [c.166]

Кроме описанных схем, следует коснуться еще разомкнутой схемы пылепритотовления и схемы пылеприготовления с мелющим вентилятором, которые рекомендуются при приготовлении пыли из очень влажных бурых углей (см. табл. 19-2). Разомкнутая схема пылепритотовления отличается от схемы рис. 20-2, а в основном тем, что отработавший [c.314]

Объем измерений и регистрируемых данных определяется конструкцией котлоагрегата, схемой пылеприготовления и горелочных устройств, требуемым контролем температур и гидродинамики поверхностей нагрева. Кроме вышеперечисленных регистрируются положение регулирующих органов, углы наклона горелок, данные по воздушному режиму — давление первичного и вторичного воздуха, основные показатели котлоагрегата, контролируемые в эксплуатации, сопротивление воздухоподогревателей по воздушной стороне, расходы воды на впрыски и др. Одновременно осуществляется отбор очаговых остатков для определения содержания в них горючих, получения температурных характеристик выделившейся золы и их химического состава. Отбор проб топлива проводится с целью получения данных по техническому и элементарному составам и плавкостных характеристик золы топлива. Температуры в топке необходимо измерять (2—3 раза за опыт) через все имеющиеся на ограждениях отверстия — лючки, глазки, расшлаковочные люки и т. п. [c.37]

Система пылеприготовления с промежуточным б у н к е р оим пыли (фиг. 60) лишена основных недостатков чисто индивидуальной системы, что, однако, до--стигается значительным усложнением схемы и включением в нее рЯ1да допойнителъных эле-MI6HT0B. [c.85]

Система пылеприготовления (см. рис. 1-3,а) оборудована четырьмя молотковыми мельницами ММА 1500/1668/730, работающими под наддувом. Сушильный агент — горячий воздух с температурой 633 К (360°С). На каждую мельницу, снабжающую пылью пару встречных горелок, установлен один центробежный пылеконцентра-тор (см. рис. 1-11,а), являющийся одновременно делителем пыли на две основные и сбросные горелки. Опыт эксплуатации показал, что данное топочное устройство обеспечивает устойчивый выход шлака до нагрузок 50% номинальной. Возможность получения достаточно глубокой маневренности агрегата в режиме жидкого шлакоудаления объясняется прежде всего тем, что 60% сушильного агента поступало в сбросные сопла п не участвовало в -образном движении основного факела, температура которого при номинальной нагрузке достигала 1823 К (1550°С). При схеме прямого вдувания без пылекон-центратора эта температура, как показал расчет, не могла превысить 1673—1723 К (1400—1450°С). [c.167]

Топки, работающие с разомкнутой системой пылеприготовления (рис. 6-29, д), в которых пыль подается горячим воздухом, а отработанный влажный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, рекомендуются для влажных топлив. Основным недостатком такой системы организации сжигания топлива является трудность хорошей очистки отработанного сушильного агента, сбрасываемого в атмосферу. Эту схему можно применять также для слабореакционных топлив типа АШ и Т. [c.359]

Краткая характеристика оборудования. Приводят краткое описание котла, его вспомогательного оборудования и их основные параметры. Описание иллюстрируют общим видом котла и схемами его подключения к станционному оборудованию системы пылеприготовления и пр. Более подробно должны быть описаны и иллюстрированы элементы котла, определяющие экономичность сжигания, новые технические реще-ния отдельных его узлов. Здесь же должна быть приведена краткая характеристика работы котла до наладки и испытаний по данным эксплуатации. Основные конструктивные и )асчетные данные сводят в таблицу. Три выполнении работ на действующем оборудовании указывают год ввода объекта и оборудования в эксплуатацию или число проработанных часов. [c.375]

Краткая характеристика оборудования. Приводятся краткое описание котельного агрегата, его вспомогательного оборудования и их основные параметры. Описание иллюстрируется общим видом котлоагрегата, схемами котлоагрегата и системы пылеприготовления и пр. Более подробйо должны быть описаны и иллюстрированы элементы агрегата, определяющие экономичность сжигания, новые и оригинальные технические решения отдельных узлов котельного агрегата. Здесь же должна быть приведена краткая характеристика работы котельного агрегата до наладки и испытаний по данным эксплуатации. Основные конструктивные и расчетные данные котельного агрегата сводятся в таблицу. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...