Мельницы для пылеприготовления

Отличительной особенностью нагнетателей различного типа является большой расход энергии на режим холостого хода, который составляет от 30 до 60% расхода при полной нагрузке нагнетателей. У шаровых барабанных мельниц, применяемых для пылеприготовления при твердых сортах каменного угля типа АШ или Т, потребление энергии на привод практически не зависит от количества поступающего в мельницу угля, а следовательно, удельный расход на 1 т угля будет сильно увеличиваться при снижении производительности мельницы. Также резко повышаются удельные расходы энергии при снижении загрузки и для нагнетателей, и для других механизмов станции. На рис. 15-2 — 15-4 приведены энергетические характеристики различных нагнетателей и показаны изменения удельного расхода энергии с изменением нагрузки. [c.255]

Рис. 3-23. Влияние производительности шаровой барабанной мельницы на расход энергии для пылеприготовления.

При использовании схемы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топки котлов предусматриваются регулятор расхода первичного воздуха, подаваемого в мельницы, и регулятор температуры пылевоздушной (пылегазовой) смеси за мельницей (для всех видов топлива, кроме антрацита). [c.169]

Топливо, предназначенное для пылеприготовления, до поступления в мельницу проходит предварительную подготовку. Из него удаляют магнитным сепаратором металлические куски, грубо дробят, сушат, а затем подвергают более мелкому дроблению. [c.153]

Топливо, предназначенное для пылеприготовления, до поступления в мельницу проходит предварительную подготовку. Из него магнитным сепаратором удаляют металлические включения, грубо дробят, сушат, а затем подвергают более мелкому дроблению. После такой подготовки топливо поступает в систему пылеприготовления, где оно превращается в мелкую пыль с размером частиц 300—500 мкм и меньше. [c.188]

Фиг. 85. Индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с пылевым бункером для шаровых барабанных мельниц для работы иа горячем воздухе (обозначения ем. фиг. 86).

Системы приготовления с молотковыми мельницами. Для размола сравнительно мягких бурых и каменных углей применяют системы пылеприготовления с молотковыми мельницами (см. рис. 5-1). В данной установке сепаратором служит шахта 2, установленная над мельницей 1. По наклонной течке топливо поступает в мельницу, а горячий воздух подводится с ее торцов. Подсушка топлива начинается с момента поступления топлива в шахтный сепаратор и продолжается в мельнице. [c.38]

Установка горелок потребовала создания избыточного давления (наддува) в шахтных мельницах. Для предотвращения пыления было выполнено несложное уплотнение мельницы и шахты. Для работы требовалось давление около 50 мм вод ст., а плотность системы сохранялась даже при повышении наддува до 100 мм вод. ст. Работа мельниц под давлением не вызывает никаких затруднений, причем самовентиляция их при переходе на наддув сохранилась. Дополнительных затрат электроэнергии на пневмотранспорт не возникает, так как давление, необходимое для вторичного воздуха, вполне обеспечивает работу по условиям пылеприготовления. [c.239]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

В настоящее врем система пылеприготовления с мельницами-вентиляторами находит все большее применение для блоков различных мощностей, особенно при сжигании высоковлажных углей с WP 50 %. Их преимуществами можно считать применение газовой сушки, простоту и компактность конструкции. [c.52]

ШБМ имеют производительность 1,11—19,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечиваюш,их выброс продуктов в атмосферу. [c.54]

Для улучшения регулировочных характеристик горелок единичной мощностью Qr 50 МВт используют двойные каналы по вторичному воздуху. Кроме того, тангенциальный или осевой завихритель выполняют с изменяющимся положением лопаток. В системах пылеприготовления с прямым вдуванием при тепловой мощности горелок Qr = 40 50 МВт рекомендуется применять сдвоенные горелки по первичному и вторичному воздуху(рис. 29, б). Подвод первичного воздуха осуществляют от различных мельниц. Благодаря этому останов мельницы практически не влияет на число работающих горелок. [c.61]

Схема пылеприготовления с шаровой барабанной мельницей и промежуточным бункером (рис. 22—5) предназначается для приготовления пылевидного топлива из антрацита и каменных углей (за исключением мягких каменных углей с выходом летучих на горючую массу, превы- [c.269]

Для каждого вида твердого топлива устанавливается определенное значение влажности пыли, которое следует выдерживать в процессе эксплуатации системы пылеприготовления. Контроль за влажностью пыли обычно осуществляется персоналом химической лаборатории, обслуживающей котельную установку. Для обеспечения требуемой влажности пыли применяются различные способы ее сушки с помощью подаваемого в углеразмольные мельницы сушильного агента, в качестве которого используются горячий воздух, топочные газы, пар или их смеси. Способ сушки и ее температурный режим выбираются в зависимости от состава сжигаемого топлива и склонности его к взрывоопасности. [c.17]

Вторая схема работы системы пылеприготовления, показанная на фиг. 3-10,6, применяется в тех случаях, когда на сушку топлива требуется меньше горячего воздуха, чем для вентиляции мельницы и других элементов пылеприготовления. К горячему воздуху нужно, следовательно, добавлять холодный воздух, неспособный подсушивать уголь. Это достигается открытием линии рециркуляции М, через которую часть воздуха, пройдя через сепаратор 6, пылевой циклон 7 и мельничный вентилятор 10, снова возвращается в мельницу 5. [c.65]

С конца 50-х годов в связи с начавшимися работами по созданию мощных блоков 500 тыс. кет на бурых углях и 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе возник вопрос о наиболее рациональной системе пылеприготовления для таких блоков. К этому времени наибольшее распространение получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, в которых сушка топлива производится в мельнице в процессе размола горячим воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Отработавший сушильный агент сбрасывается вместе с водяными парами в топку. Простота таких систем пылеприготовления, а в схемах с пылевым бункером отсутствие необходимости высокой очистки сушильного агента после пылеулавливающих устройств, обеспечили им широкое применение в отечественной энергетике. [c.129]

Индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с промежуточным бункером (рис. 6-69) рекомендуется для размола я молотковых мельницах бурых углей с высокой влажностью. [c.398]

Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием и среднеходной мельницей (рис. 6-71) рекомендуется для каменных и бурых углей с W p<22%- Давление в системе обычно 5—10 кПа. Температура сушильного агента принимается ниже 400°С. [c.398]

Долгое время критерием для подачи топлива служило аэродинамическое сопротивление барабана. Однако, как показали исследования, сопротивление его мало зависит от нагрузки. Как видно из графика на рис. 7-4, разброс точек (дисперсия) больше приращения искомой функции. В свете изложенного выше об ошибках измерений усреднение многих опытов позволяет достаточно надежно выявить эту зависимость, но ошибка отдельного замера практически исключает возможность оперативной оценки степени загрузки мельницы. Для устранения этого недостатка автором была введена система контроля загрузки по уровню или давлению пыли [Л. 29—31]. Опыты проводились на мельнице типоразмера 287/470 с горловинами диаметром 800 мм. Система пылеприготовления с промежуточным бунке-)ом состояла из мельничного вентилятора типа ЗМ 50/1000, сепаратора ЦККБ диаметром 3 420 м.м. и 154 [c.154]

Рис. 6-71. Индивидуальная схема пылеприготовления с прямым вдуванием для сред-неходных мельниц (для работы под давлением).

Коэффициентом полезного действия (КПД) парового или водогрейного котла называют отношение полезной теплоты к располагаемой теплоте. Не вся полезная теплота, выработанная агрегатом, направляется к потребителю. Часть выработанной теплоты в виде пара и электрической энергии расходуется на собственные нужды. Так, например, на собственные нужды расходуется пар для привода питательных насосов, на обдувку поверхностей нагрева и т д, я э.пектрицргкяя чнергия — л.ля поивола дымососа, вентилятора, питателей топлива, мельниц системы пылеприготовления и т. д. Под расходом на собственные нужды понимают [c.50]

Индивидуальные системы пылеприготовления выполняют по замкнутой или разомкнутой схеме с мельницами различного типа (тихоходными шаровыми барабанными, быстроходными молотковыми, иногда со сред-неходными). В котельных электростанций СССР применяют, как правило, замкнутую индивидуальную систему пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами для размола твердых углей или с молотковыми мельницами для размола влажных мягких углей. При использовании высоковлажных бурых углей встречаются установки с разомкнутой системой пылеприготовления и молотковыми мельницами. [c.229]

Шаровые барабанные мельницы устанавливают в системах пылеприготовления для абразивных углей с низкой размолоспособ-ностью, а также при необходимости получения тонкого помола (антрациты, полуантрациты, некоторые каменные и бурые угли). ШБМ обладают пониженной чувствительностью к наличию металла, являются универсальными и могут работать на любом топливе. Их относят к тихоходному типу мельниц (частота вращения п = 0,25 0,4 1/с). [c.53]

Схему пылеприготовления с молотковой мельницей и непосредственной подачей пцли в топку применяют для размола бурых углей, фрезерного торфа, горючих сланцев и в некоторых случаях мягких молодых каманных углей с выходом летучих на горючую массу более 30 /о- [c.271]

В современных установках размол топлива и приготовление ныли осуществляется двумя способами при централизованном пылеприготовлении размол производится в нескольких мельницах, пыль собирается в промежуточном бункере, а затем подается к отдельным котлам с помощью специальных транспортных устройств при индивидуальном — пыль непосредственно из мельницы потоком воздуха подается в промежуточный бункер иди в камеру топки для сжигания. В настоящее время большинство котельных установок оборудуются индивидуальными пылепри-готовительными устройствами, которые оказались более простыми и экономичными в эксплуатации. [c.119]

Начиная с 1946 г. Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (ЗиО) спроектировал и изготовил большое количество котлов паропроизводительностью от 120 до 2650 т/ч. Для этих котлов были разработаны и из-готовлены горелочные устройства, рассчитанные на сжигание антрацита, каменных и бурых углей, мазута, природного, доменного, коксового газа и других видов топлива. Разнообразие углей, на которые были рассчитаны котлы ЗиО, обусловило применение различных принципиальных схем пылеприготовления с шаробарабанными, молотковыми, среднеходными мельницами и мелющими вентиляторами. [c.3]

Весьма перспективным размалывающим устройством являются валковые среднеходные мельницы, которые применяются под котлами мощностью D 3,3 кг сек для размола каменных углей с коэффициентом размолосиособности К о 1,4 и бурых углей умеренной влажности (И Р 20%). В среднеходных мельницах расход электроэнергии на размол в 1,5—2 раза меньше, чем в шаровых барабанных при равной производительности. Мельницы применяют в индивидуальных системах пылеприготовления с непосредственным вводом пыли в топки котлов (без промежуточных бункеров). Такая компоновка мельницы с топкой упрощает и удешевляет систему пылеприготовления. [c.89]

Для топлив, не вызывающи с особых трудностей для размола К о = = 1,2-ь2,5), а также для топлив с большим выходом летучих (бурые угли, сланцы, фрезерный торф) целесообразно применять молотковые мельницы. Иеиользование молотковых мельниц существенно упрощает систему пылеприготовления, снижает затраты на оборудование и расходы электроэнергии на собственные нужды. К недостаткам тонок с молотковыми мельницами следует отнести малый срок службы бил и малую вентилирующую способность. [c.90]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

Система пылеприготовления с промежуточным бункероц, пыли применяется для каменных углей с низким выходом летучих и антрацитов. Для размола углей применяются в этих схемах шаровые барабанные мельницы и среднеходные мельницы различной конструкции. Применение систем с промежуточшш бужером позволяет несколько снизить зависимость работы топочной камеры от изменения характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. [c.17]

Среднеходные мельницы различных конструкций устанавливаются, главным образом, на крупных энергетических котлах, однако в последнее время из-за ряда преимуществ по сравнению с ШБМ (меньший расход электроэнергии, проще схемы пылеприготовле-ния и др.) они начали находить применение и в промышленной энергетике. Мельницы этого типа применяют для размола каменных углей с содержанием колчедана менее 6% и зольностью не выше 45% и устанавливают в индивидуальных схемах пылеприготовления, в основном с прямым вдуванием пылевоздушной смеси в топку котла. [c.77]

В ряде случаев пылеконцентраторы могут быть использованы в системах пылеприготовления с прямым вдуванием топлива исключительно как устройство для регулирования температуры сушильного агента за мельницей путем подачи на ее всас слабозапыленного относительно холодного газа. [c.5]

Для надежного сжигания указанных топлив путем повышения температуры горения в ядре факела при сохранении всех преимуществ схемы прямого вдувания разработана система пылеприготовления с отделением части слабозапыленного влажного сушильного агента и сбросом его в верхнюю область топки с помощью пыле-концентраторов, установленных между мельницами и горелками. Впервые такая пылесистема была применена в ФРГ на ТЭС Фортуна при сжигании рейнского бурого угля [Л. 1]. [c.16]

Воздух, поступаюшдй в систему пылеприготовления, используется не только для подсушки топлива он должен также продувать барабан мельницы и выносить из нее угольную пыль. Количество воздуха, требуемое для веети- [c.65]

Среднеходные мельницы (СМ) работают обычно в схемах пылеприготовления с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. Вентилирующий мельницу воздух нагнетают дутьевым вентилятором, в связи с чем мельница оказывается под избыточным давлением 2,5—3,5 KHjM . Температура подаваемого в мельницу воздуха не превышает 250—300° С. Поэтому СМ применяют для углей умеренной влажности. При высокой влажности топливо предварительно подсушивают. [c.56]

Отечественная промышленность освоила серийный выпуск оборудования для размола топлива — углеразмольных мельниц и вспомогательного оборудования систем пылепри-готовления питателей сырого угля и пыли, сепараторов, пылеотделителей, мельничных вентиляторов и другого оборудования для оснащения систем пылеприготовления котло-агрегатов, вводимых в строй электростанций. [c.127]

Схема пылеприготовления со среднеходными и аэробильными мельницами (фиг. 9-18). Мельницы этих типов имеют комплеконые устройства для размола и транспортирования пыли. Эти [c.378]

Расчет системы пылепри готовления При проектировании системы иылеприто-товления необходимо произвести расчет производительности мельницы БШМ или ШМ н выбрать нужный типоразмер, тепловой расчет сушки топлива для определения производительности мельничного вентилятора и аэродинамический расчет для определения характеристики и выбора мельничного вентилятора и прочего оборудования. Необходимо также определить удельный расход электроэнергии на пылеприготовление. [c.380]

Системы пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами применяются для размола твердых топлив с низким Кла ( 1) и абразивных топлив с высоким Кавр (>2). [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...