Пылеприготовление пылевые бункеры

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами и непосредственной подачей пыли в топку имеют следующие преимущества по сравнению с пылеприготовительными установками с шаровыми мельницами и пылевым бункером компактность, простоту, меньшие стоимость оборудования и расход энергии на пылеприготовление. [c.271]

С конца 50-х годов в связи с начавшимися работами по созданию мощных блоков 500 тыс. кет на бурых углях и 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе возник вопрос о наиболее рациональной системе пылеприготовления для таких блоков. К этому времени наибольшее распространение получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, в которых сушка топлива производится в мельнице в процессе размола горячим воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Отработавший сушильный агент сбрасывается вместе с водяными парами в топку. Простота таких систем пылеприготовления, а в схемах с пылевым бункером отсутствие необходимости высокой очистки сушильного агента после пылеулавливающих устройств, обеспечили им широкое применение в отечественной энергетике. [c.129]

Рис. 7.1. Принципиальные схемы систем пылеприготовления а — центральная б — индивидуальная с прямым вдуванием в — индивидуальная с промежуточным пылевым бункером / — бункер сырого дробленого угля 2 — сушилка 3 — мельница 4 — центральный бункер готовой пыли 5 — насос для пыли 6 —расходный бункер 7 — вентилятор 8 — топка котла 5 — промежуточный бункер /й —шнек для пыли

Схема центральной системы пылеприготовления показана на рис. 7.1, а. Предварительно подготовленное топливо из бункера сырого дробленого угля поступает в сушилку, далее — в мельницу, а затем в центральный бункер готовой пыли. Пылевым насосом пыль подается в расходные пылевые бункера котлов. Из бункеров пыль поступает в топочную камеру, куда также подается воздух вентилятором. [c.135]

Индивидуальная система пылеприготовления характеризуется приготовлением пыли непосредственно у котельной установки с использованием для сушки топлива и его пневмотранспорта горячего воздуха или продуктов сгорания, образующихся в котле. Различают индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием и с промежуточным пылевым бункером. [c.136]

Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером показана на рис. 7.1, в. В этом случае работа пылеприготовительного оборудования независима от работы котла, что является основным достоинством этой системы пылеприготовления. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует также связь мельничных устройств отдельных котлов с помощью пылевых шнеков, позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного котла к другому. В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность полностью загружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь в значительно более благоприятных условиях Б связи с тем, что основная масса пыли через вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным пылевым бункером относится, в частности, увеличение затрат на оборудование. [c.136]

Назначение и конструкция. Шнек (рис. 148) предназначен для передачи угольной пыли из системы пылеприготовления какого-либо котлоагрегата в пылевой бункер другого котлоагрегата. Шнек состоит из звеньев вала с приваренной спиральной лопастью (винт), соединительных муфт (катушек), расположенных между звеньями вала, двух концевых и нескольких (по числу звеньев вала) промежуточных подшипников скольжения, кожуха (корыта) и трехвального шестеренчатого редуктора. Последний через пальцевую муфту соединен с валом шнека. Шнек, приводится в движение электродвигателем через редуктор. [c.294]

Назначение и конструкция. Шнек (рис. 143) предназначен для передачи угольной пыли из системы пылеприготовления какого-либо парогенератора в пылевой бункер другого. Шнек состоит из звеньев вала с приваренной спиральной лопастью (винт), соединительных муфт (катушек), расположенных между [c.219]

Индивидуальные схемы пылеприготовления — приготовление пыли осуществляется непосредственно у котла при использовании горячего воздуха или топочных газов для сушки и пневмотранспорта. Эти схемы разделяются ла схемы с прямым вдуванием и схемы с пылевым бункером. [c.223]

Рис. 3-3. Индивидуальная схема пылеприготовления с пылевым бункером для шаровых барабанных мельниц.

Подготовка сырого топлива к сжиганию в котельном цехе осуществляется в системах пылеприготовления, где оно размалывается в мельницах специальной конструкции, одновременно подсушивается и далее в размельченном состоянии подается в топку непосредственно или предварительно накапливается в пылевых бункерах, а из них уже дозаторами в требуемом количестве подается в топку. Для сущки применяют горячий воздух, топочные газы, пар или их смеси. [c.61]

При использовании для сушки горячего воздуха часто готовая пыль, подаваемая из бункеров 27 питателями 29 в смесители 30 пылепроводов 13, транспортируется отработанным сушильным агентом, отделенным ранее в циклонах 23 от пыли. Для подачи отработанного сушильного агента используют мельничные вентиляторы 32, позволяющие преодолевать значительное сопротивление системы пылеприготовления и обеспечить ее работу под разрежением, снизив тем самым запыленность помещений котельного цеха. Уловленная в циклонах пыль может накапливаться в пылевых бункерах котла или шиберами 25 перебрасываться в реверсивные шнеки 26, транспортирующие ее в бункера соседнего котла. [c.63]

Топки с встречной компоновкой горелок надежно работают в котлах с системами пылеприготовления, имеющими пылевые бункера, т. е. когда все горелки находятся в работе. В котлах с системами прямого вдувания при отключении горелок работа топки может существенно ухудшиться. [c.100]

При установке молотковых или среднеходных мельниц в системе пылеприготовления с пылевым бункером коэффициент запаса выбирается при двух установленных мельницах на котел 1,35, при трех 1,2, при четырех и более 1,1. [c.74]

Пылеприготовительные установки могут иметь различные технологические схемы. Различают центральные и индивидуальные системы пылеприготовления. При центральной системе пылеприготовления пыль готовят на пылезаводе для всей котельной, а при индивидуальной системе — только для определенного котлоагрегата. Соответственно при индивидуальной системе все устройства для приготовления пыли располагают в непосредственной близости к котлоагрегату. Для промышленных парогенераторов и водогрейных котлов применяют только индивидуальные системы пылеприготовления. Индивидуальные системы пылеприготовления могут быть с прямым вдуванием и с пылевым промежуточным бункером. В первом случае пыль из мельниц вместе с отработанным сушильным агентом направляется в горелки. Во втором — пыль собирается в специальном пылевом бункере и из него направляется в горелки. [c.91]

Схема пылеприготовления может быть замкнутой и разомкнутой. При замкнутой схеме сушильный агент вместе с пылью сбрасывается в топку, а при разомкнутой схеме отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу. Схема с прямым вдуванием топлива всегда замкнутая, а с промежуточным пылевым бункером может быть замкнутой и разомкнутой. В промышленных и отопительных котельных установках, как правило, применяются только замкнутые схемы, т. е. схемы со сбросом сушильного агента в топку. [c.91]

В промышленных и отопительных котельных установках преимущественно применяются индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли, как более простые и дешевые. Индивидуальные схемы пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером применяются для энергетических парогенераторов большой мощности при сжигании антрацитов и тощих углей с малым выходом летучих (6—15%). Эти схемы сложны и дороги. [c.91]

В центральных системах пылеприготовления сушка и размол топлива осуш,ествляется совершенно независимо от котлоагрегатов и в отдельных помещениях. Готовая пыль из мельниц направляется в центральные пылевые бункера, из которых специальными насосами подается в бункера котельной. Центральные системы пылеприготовления, или так называе- [c.161]

Индивидуальные системы пылеприготовления разделяются на системы с прямым вдуванием и системы с пылевым (промежуточным) бункером. В системах с прямым вдуванием вся готовая пыль, выдаваемая мельницей, направляется непосредственно в топку котлоагрегата. В системах с пылевым бункером угольная пыль из мельницы направляется предварительно в пылевой, или промежуточный, бункер и из него в топку котла. [c.161]

Индивидуальные системы пылеприготовления с пылевым бункером могут выполняться по замкнутой и разомкнутой схемам движения сушильного агента. При широко распространенной замкнутой схеме отработанные сушильные газы вместе с продуктами сушки, водяными парами, сбрасываются в топочную камеру. При разомкнутой схеме сброс сушильного агента после предварительного улавливания угольной пыли вместе с водяными парами осуществляется в атмосферу. [c.161]

Фиг. 85. Индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с пылевым бункером для шаровых барабанных мельниц для работы иа горячем воздухе (обозначения ем. фиг. 86).

Фиг. 86. Индивидуальная схема пылеприготовления с пылевым бункером для шаровых барабанных мельниц с предварительной подсушкой топлива в трубе-сушилке

Система пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным пылевым бункером. Эта система схематически показана на рис. 5-2. [c.35]

Топливом для электростанции является каменный уголь пли антрацитовый штыб. Схема пылеприготовления — индивидуальная с барабанными шаровыми мельницами. Сушка топлива производится в мельницах горячим воздухом. Пылеугольные мельницы размещены в объединенном бункерно-деаэраторном отделении пролетом 12 м и высотой 34,8 м. Пылевые бункера размещены в котельной между котлоагрегатами. [c.262]

Наиболее распространенной является индивидуальная схема пылеприготовления, пример которой показан на рис. 3-9. В этой схеме кусковое топливо из бункера 1 через весы 2 и питатель 3 вводится в мельницу 4, через которую из коллектора 12 проходит горячий воздух, вентилируемый через мельницу тягой, создаваемой мельничным вентилятором 9. Угольная пыль выносится из мельницы потоком вентилирующего ее воздуха в сепаратор 5, где грубо размолотые частицы выпадают из пылевоздушной смеси и по специальной течке (рукаву) возвращаются обратно в мельницу, а пылевоздушная смесь направляется дальше в циклон (пылеотделитель) 6. Этот аппарат предназначается для выделения пыли из пылевоздушного потока с тем, чтобы осажденную в нем пыль можно было затем пересыпать в промежуточный или пылевой бункер 7. Такой циклон является центробежным пылеотделителем, в котором осаждается около 85—90% находящейся в потоке пыли, а остальные 10—15% остаются в воздухе, отсасываемом мельничным вентилятором (эксгаустером) 9, который затем нагнетает этот воздух для транспорта пыли из промежуточного бункера 7 через питатель 8 в горелки котла 10, где он затем используется для горения как первичный воздух. Включение в схему пылеприготовления промежуточного бункера (промбункера) преследует цель создания некоторого запаса готовой пыли с тем, чтобы режим работы мельниц не был связан с нагрузкой котлоагрегата и они могли бы [c.41]

При использовании топлива с большой влажностью для сушки его в мельницах используется смесь горячего воздуха и топочных газов, которые забирают для этой цели через специальное окно, устраиваемое внизу топочной камеры. В этих случаях смесь газа с остатком пыли из мельничного вентилятора иногда направляют непосредственно в топку через специальные сбросные горелки, расположенные выше основных горелок, а для транспорта пыли из питателя пылевого бункера используют специальный подвод горячего воздуха. Как это следует из рис. 3-9, в системах пылеприготовления для транспорта пыли [c.42]

Центральные системы пылеприготовления известны с 20—30-х годов они были применены на нескольких электростанциях Советского Союза, где работают и в настоящее время. При подсушке угля в барабанных сушилках паром из турбин осуществляется дополнительная выработка электроэнергии регенеративным путем. Коэффициент полезного действия котлоагрегата в связи со снижением потери от недожога и с уходящими газами также повыщается. В результате, в зависимости от влажности, расход топлива на электростанции может снизиться на величину от 0,5 до 4—6%. Кроме того, уменьщается стоимость котельного агрегата и улучшаются условия его эксплуатации благодаря работе на подсушенном топливе, а также значительно упрощается компоновка котельной, из которой выносится все оборудование пылеприготовления и остаются лишь пылевые бункера и вентиляторы первичного воздуха. [c.230]

При замкнутой индивидуальной системе пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами и промежуточными бункерами пыли мельничный вентилятор используется обычно как для подъема угольной пыли из мельницы в циклон и пылевые бункера, так и для подачи угольной пыли к горелкам. Однако в последнее время для подачи пыли углей с малым выходом летучих (АШ и т.п.), для интенсификации процессов зажигания и горения пыли применяют специальные дутьевые вентиляторы горячего воздуха. В этом случае воздух (или газовоздушная смесь) с остаточной пылью из мельничных вентиляторов отводится в топочную камеру котлоагрегата через дополнительные сбросные горелки. [c.234]

На фиг. 85 показана схема наиболее распространенной на наших электростанциях индивидуальной замкнутой системы пылеприготовления с пылевым (промежуточным) бункером. Отличие данной схемы от рассмотренной заключается в том, что пылевоздушная смесь из сепаратора не подается непосредственно в топку, а выносится воздушным или газовоздушным потоком в циклон, где благодаря тангенциальному вводу, аэропыль завихряется, и основная часть угольной пыли (около 90%) оседает в циклоне, в котором, таким образом, происходит отделение пыли из воздуха. Далее пыль через мигалки пересыпается в угольный бункер либо в пылевой шнек, которым угольная пыль может быть передана к бункеру другого котлоагрегата. [c.162]

В индивидуальной системе пылеприготовления оборудование устанавливается непосредственно у котельного агрегата каждый котлоагрегат обслуживается своей пылеприготовительной установкой, включающей одну или несколько мельниц с вспомогательным оборудованием и устройствами (мельничные вентиляторы, сепараторы пыли, пылевые циклоны, бункера сырого угля, угольной пыли и т. д.). При этом применяют некоторые соединительные связи между смежными пылевыми системами соседних котлоагрегатов (пылевые реверсивные шнеки и др.). [c.229]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора. [c.134]

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

Емкость промежуточного бункера для пыли выбирают равной 4—6-часовому расходу топлива котлом, при его номинальной паро-производительности. Наличие пылевого бункера, возможность работы на пыли из бункера другого котла, относительно малая изнашиваемость эксгаустера являются факторами, увеличивающими надежность и регулируемость -котельных установок, сна1бженных системой пылеприготовления с промбункером. При этом, однако, следует иметь в виду, что сложность схемы всегда сама по себе является фактором, ослабляющим ее надежность и требующим внимательной и бдительной экс-плоатации. [c.86]

Шаровая барабанная мельница наиболее целесообразна для размола малореакционных трудиоразмалываемых топлив АШ, тощих, твердых каменных углей и отходов углеобогащения для котлов производительностью более 30 т/ч. Наибольшее применение ШБМ находят в системах пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером. Одна из таких схем при подаче пыли горячим воздухом показана на рис. 7.6. [c.144]

Из системы пылеприготовления в корыто шнека угольную пыль можно спускать по течке через перекидной шибер. Кроме того, корыто соединено патрубками с каждым пылевым бункером и на каждом патрубке имеется выдвижной шибер. При поступлении угольной пыли в шнек его винт перемещает топливо в корыте и может передать в любой пылевой бункер через патрубок с выдвинутым шибером, Так как привод шнека реверсив- [c.294]

При сжигании твердого топлива и схемах пылеприготовления с прямым вдуванием равномерное распределение аэросмеси по горелкам зависит в основном от конструкции и компоновки пылераспределителей, равномерности скоростных и концентрационных полей на входе в пылераспрз-делитель. В схемах с пылевым бункером равномерность подачи топлива во времени определяется условиями работы питателей пыли и пылевого бункера (см. гл. 5). Для характеристики и сравнительной оценки равномерности распределения аэросмеси по пылепроводам и горелкам принимаются следующие параметры [c.92]

Рис. 25. Схема индивидуальных систем пылеприготовления а — прямого вдувания с молотковыми мельницами и воздушной сушкой топлива, б—прямого вдувания с мельницами-вентиляторами и газовоздушной сушкой, в — с пылевыми бункерами, воздушной сушкой и подачей пыли отработанным сушильным агентом, г — с пылевыми бункерами, газовоздушной сушкой и подачей пыли горячим воздухом 1— бункер сырого угля, 2— отключающий шибер, 3— питатель угля, 4— клапан-мигалка, 5—труба-сушилка, 6, 7. 8—короба горячего воздуха, присадки воздуха и холодного воздуха, 9— мельница, 10— течка возврата пыли, 11— сепаратор, 12— взрывной клапан, 13— пылепровод, 14— горелка, 15— котел, 16, 32— дутьевой и мельничный вентиляторы, 17— воздухоподогреватель, 18— воздуховод вторичного воздуха, /9— смеситель, 20— газоход, 21— сбросные сопла, 22— пылеконцен-тратор, 23— циклон, 24— трубы влагоотсоса, 25— перекидной шибер, 26— реверсивный шнек, 27—бункер пыли, 28—линия рециркуляции, 29—питатель пыли, 30— смеситель пыли, 31— распределитель первичного воздуха, 33— воздуховод горячего

В системах пылеприготовления с бункерами пыли после мельниц и сепараторов пылегазовоздушная смесь поступает в пылевые циклоны, Б которых от газовой среды отделяется пыль, направляемая далее в бункера. [c.75]

Как уже указывалось, наиболее распространенной на наших тепловых электростанциях является схема пылеприготовления с пылевым бункером. Основными элементами такой схемы являются питатели сырого угля, сепараторы пыли (пылеразделители), циклоны (пылеотделители) и питатели пыли. [c.166]

В системах пылеприготовления с пылевым бункером для подачи угольной пыли в пылеприводы чаще всего применяют два тина питателей лопастные и шнековые. Оба тина питателей работают вполне надежно при выполнении бункера с круто наклонными стенками и наличии в нем достаточной высоты слоя (4—5 м) сухой неслежавшейся пыли. [c.175]

Основным пазиаченисм бункерной этажерки является размещение угольных и пылевых бункеров, а также бункерной галереи, которая служит для установки ленточных коивейеров, подающих и распределяющих топливо по бункерам. Отметка бункерной галереи определяется потребной емкостью угольных бункеров, которая регламентируется нормами технологического проектирования промышленных электростанций в зависимости от условий топливоснабжения ТЭЦ. В пролете бункерной этажерки на нулевой отметке устанавливается оборудование пылеприготовления, а на второй отметке питатели топлива, узлы питания котлов и щиты управления котельными агрегатами (если на ТЭЦ нет центрального теплового щита КИП и автоматики). Эта отметка бункерной этажерки является основной отметкой обслуживания котельных агрегатов. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...