Сушильный агент систем пылеприготовления

Сушильный агент систем пылеприготовления 359, 390, 392, 393, 396, 398—404 Сушка, общая продолжительность 612, 613, 619, 620, 625 [c.894]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

В индивидуальной системе пылеприготовления различают замкнутую и разомкнутую схемы сушки. В замкнутой схеме сушки предусматривается сброс отработавшего сушильного агента и образовавшихся водяных паров в топочную камеру, а при разомкнутой схеме сушки — в атмосферу. Индивидуальную систему пылеприготовления с замкнутой схемой сушки можно выполнить с промежуточным бункером пыли или с непосредственным вдуванием пыли в топочную камеру. [c.51]

С конца 50-х годов в связи с начавшимися работами по созданию мощных блоков 500 тыс. кет на бурых углях и 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе возник вопрос о наиболее рациональной системе пылеприготовления для таких блоков. К этому времени наибольшее распространение получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, в которых сушка топлива производится в мельнице в процессе размола горячим воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Отработавший сушильный агент сбрасывается вместе с водяными парами в топку. Простота таких систем пылеприготовления, а в схемах с пылевым бункером отсутствие необходимости высокой очистки сушильного агента после пылеулавливающих устройств, обеспечили им широкое применение в отечественной энергетике. [c.129]

Для сжигания высокореакционных бурых и каменных углей, допускающих грубый помол, рекомендуется схема с использованием систем пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в смеси с отработанным влажным сушильным агентом (рис. 6-29,а). Для высоковлажных бурых углей и лиг- [c.358]

ТОЙ и разомкнутой схемой сушки. В первом случае предусматривается сброс отработавшего сушильного агента и образовавшихся водяных паров в топочную камеру, а во втором—в атмосферу. Разомкнуть схему можно до или после мельницы. Соответственно эти схемы пылеприготовления называют индивидуальной разомкнутой после сушки и индивидуальной разомкнутой после размола. Индивидуальную систему пылеприготовления с замкнутой схемой сушки можно выполнить а) с промежуточным бункером или [c.60]

При высокой влажности топлива применяют индивидуальную систему пылеприготовления с разомкнутой схемой сушки и промежуточным бункером, показанную на рис. 3-20. В этой схеме водяные пары вместе с сушильным агентом не поступают в топку, а сбрасываются при температуре 70—80 °С дымососом через дымовую трубу в атмосферу. Поскольку уходящие из парогенератора продукты сгорания используются для подсушки топлива. [c.62]

Предельные значения температуры отработавшего сушильного агента, установленные правилами для систем пылеприготовления с ШБМ и промбункером, следует принимать и при установке в системах с промбункером других типов мельниц (ММ, СМ). При этом температура сушильного агента должна контролироваться не за мельницей, а за сепаратором. [c.59]

Для пылесистем с промежуточным бункером пыли составляется отдельная режимная карта, в которой указываются оптимальные параметры системы пылеприготовления (шаровая загрузка мельницы, тонкость и влажность пыли, разрежение перед мельницей, ее аэродинамическое сопротивление, температура сушильного агента за мельницей, расход вентилирующего воздуха и загрузка мельничного вентилятора). Основные параметры работы мельничных систем в схемах прямого вдувания вносятся в режимную карту котла. [c.82]

Гга — количество горячего воздуха, организованно подаваемого в систему пылеприготовления в долях от количества сушильного агента [c.430]

Температура сушильного агента в конце установки для всех систем пылеприготовления при размоле АШ и полуантрацитов не ограничивается. Для др. видов топлива I не должна превышать [c.77]

Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления бывают с прямым вдуванием пыли в топку или с промежуточными бункерами, в которых собирается приготовленная пыль. В настоящее время индивидуальные системы пылеприготовления выполняются, как правило, с одним вентилятором. Двухвентиляторные схемы применяются лишь при наличии самостоятельных сушильных систем с отводом сушильного агента в топку (замкнутые схемы) и при отводе агента в атмосферу (разомкнутые схемы). [c.377]

На некоторых электростанциях, использующих как высоковлажное топливо (бурый уголь, лигниты), так п каменный уголь умеренной влажности, применяют разомкнутую систему пылеприготовления. Благодаря более низкой температуре смеси сушильного агента и водяных паров (90—100°С) по сравнению с температурой уходящих газов парового котла (120—140 °С) общая потеря с физической теплотой сбрасываемых в атмосферу газов и паров уменьшается. КПД парового котла при этом существенно возрастает за счет снижения потерь теплоты с уходящими газами и от недожога топлива. Снижаются расходы электроэнергии на тягу и дутье, на пылепри-готовлепие. [c.29]

В схеме, приведенной на рис. 11.20, использована система пылепрнготов-ления прямого вдувания с мельницами-вентиляторами. В ПГУ предусмотрено формирование необходимой температуры сушильного агента на входе в систему пылеприготовления и сушки топлива с помощью подмешивания к выходным газам ГТУ отработавшего сушильного агента и уходящих газов котла для снижения температуры перед мельницей, или подмешивания топочных газов — для ее повышения. В качестве охлаждающего агента может быть использовано небольшое количество холодного воздуха. [c.517]

Температура сушильного агента в конце установки для всех систем пылеприготовления при размоле АШ и полуантра-цита не ограничивается. [c.57]

Эффективность работы паровых сушилок зависит как от равномерности поступления в них топлива, так и от количества и параметров пара, идущего на сушку. Во время работы сушилки необходимо постоянно контролировать поступление в нее топлива, обеспечивая его равномерное движение по трубам. Следует принимать меры, предупреждающие попадание в сушилку посторонних предметов и крупных кусков топлива, застревающих в трубах. Поэтому требуется обеспечивать необходимую степень дробления и грохочение топлива перед поступлением его в сушилку. После ввода в эксплуатацию сушилки, а также при переходе на новое топливо необходимо провести ее испытание с определением оптимальных параметров пара, производительности сушилки и внести полученные показатели в режимную карту. Ч яедует иметь в виду, что понижение давления пара приводит к увеличению влажности топлива, покидающего сушилку, что ведет в дальнейшем к застреванию его в бункерах, по тракту пылеприготовления, ухудшению работы пылепитателей. Увеличение давления пара выше номинального в свою очередь нежелательно из-за снижения экономичности установки. Следует также контролировать температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поддерживая ее в соответствии с местной инструкцией и Правилами взрывобезопасн ти. Расход пара на сушку топлива довольно значителен, и в связи с этим конденсат отработавшего пара следует исполвзовать, возвращая его в систему питательной воды электростанции. [c.62]

Рис. 25. Схема индивидуальных систем пылеприготовления а — прямого вдувания с молотковыми мельницами и воздушной сушкой топлива, б—прямого вдувания с мельницами-вентиляторами и газовоздушной сушкой, в — с пылевыми бункерами, воздушной сушкой и подачей пыли отработанным сушильным агентом, г — с пылевыми бункерами, газовоздушной сушкой и подачей пыли горячим воздухом 1— бункер сырого угля, 2— отключающий шибер, 3— питатель угля, 4— клапан-мигалка, 5—труба-сушилка, 6, 7. 8—короба горячего воздуха, присадки воздуха и холодного воздуха, 9— мельница, 10— течка возврата пыли, 11— сепаратор, 12— взрывной клапан, 13— пылепровод, 14— горелка, 15— котел, 16, 32— дутьевой и мельничный вентиляторы, 17— воздухоподогреватель, 18— воздуховод вторичного воздуха, /9— смеситель, 20— газоход, 21— сбросные сопла, 22— пылеконцен-тратор, 23— циклон, 24— трубы влагоотсоса, 25— перекидной шибер, 26— реверсивный шнек, 27—бункер пыли, 28—линия рециркуляции, 29—питатель пыли, 30— смеситель пыли, 31— распределитель первичного воздуха, 33— воздуховод горячего

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...