Пылеприготовление со среднеходными мельницами

ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ СО СРЕДНЕХОДНЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ [c.115]

Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием и среднеходной мельницей (рис. 6-71) рекомендуется для каменных и бурых углей с W p<22%- Давление в системе обычно 5—10 кПа. Температура сушильного агента принимается ниже 400°С. [c.398]

Среднеходные мельницы (СМ) работают обычно в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку и используются для размола углей умеренной твердости. Намечается их широкое применение в отечественной энергетике в первую-очередь для станций на экибастузском угле. [c.66]

При установке молотковых или среднеходных мельниц в системе пылеприготовления с пылевым бункером коэффициент запаса выбирается при двух установленных мельницах на котел 1,35, при трех 1,2, при четырех и более 1,1. [c.74]

Существует несколько индивидуальных систем пылеприготовления, оборудование которых размещается в помещении котельной в непосредственной близости от котла а) с шаровыми барабанными мельницами б) с молотковыми мельницами в) с валковыми среднеходными мельницами г) с мельницами-вентиляторами. [c.35]

Удельный расход электроэнергии на пылеприготовление (в схемах с молотковыми и среднеходными мельницами или мельницами-вентиляторами), кВт-ч/т пара, [c.364]

Для системы пылеприготовления со среднеходными мельницами [c.409]

Тип схемы пылеприготовления зависит от типа размольного устройства. Наибольшее распространение получили молотковые (ММ), шаровые барабанные (ШБМ), среднеходные (шаровые и валковые) мельницы и мельницы-вентиляторы. [c.47]

Тип компоновки котельной зависит от вида топлива, способа его подготовки, тина парового котла. При использовании газа и мазута отпадают бункерное отделение, оборудование пылеприготовления, золоуловители, багерные насосные. Для различных углей типа АШ применяют систему пылеприготовления с промежуточным бункером угольной пыли, шаровые барабанные тихоходные мельницы, размещаемые на первом этаже бункерного отделения. Тощие и каменные угли размалывают в среднеходных или молотковых мельницах, бурые угли — в молотковых или мельницах-вентиляторах. Мельницы этих типов устанавливают близ топочной камеры, в помещении котельной, применяя систему пылеприготовления с непосредственным вдуванием пыли. [c.210]

Схема пылеприготовления со среднеходными и аэробильны ми мельницами (фиг. 9-18). Мельницы этих типов имеют комплексные устройства для размола и транспортирования пыли. Эти [c.378]

Фиг. 9-18. Схема пылеприготовления со среднеходными и аэробильными мельницами (обозначения см. фиг. 9 15).

Камерные топки имеют систему пылеприготовления с углеразмольными мельницами различных конструкций барабанными, шахтными, среднеходными, валковыми и др. [c.16]

При размоле бурых углей в молотковых мельницах единичной производительности более 20 т/ч в схеме, показанной на рис. 5-8, несколько видоизменяется конструкция сепаратора пыли и пылеугольных горелок. Применяется инерционный сепаратор и турбулентные пылеугольные горелки, которые имеют заметное сопротивление проходу пылевоздушной смеси. В связи с этим система пылеприготовления работает под избыточным давлением (до 2500 Па), что требует ее уплотнения, включая питатель топлива. По сравнению с бурыми углями при сжигании каменных углей, требующих для экономичного сжигания более тонкой пыли, в схеме, показанной на рис. 5-8, изменяется тип применяемых мельниц и сепаратора пыли. В этом случае могут применяться среднеходные валковые мельницы с центробежным сепаратором пыли. [c.92]

Начиная с 1946 г. Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (ЗиО) спроектировал и изготовил большое количество котлов паропроизводительностью от 120 до 2650 т/ч. Для этих котлов были разработаны и из-готовлены горелочные устройства, рассчитанные на сжигание антрацита, каменных и бурых углей, мазута, природного, доменного, коксового газа и других видов топлива. Разнообразие углей, на которые были рассчитаны котлы ЗиО, обусловило применение различных принципиальных схем пылеприготовления с шаробарабанными, молотковыми, среднеходными мельницами и мелющими вентиляторами. [c.3]

Весьма перспективным размалывающим устройством являются валковые среднеходные мельницы, которые применяются под котлами мощностью D 3,3 кг сек для размола каменных углей с коэффициентом размолосиособности К о 1,4 и бурых углей умеренной влажности (И Р 20%). В среднеходных мельницах расход электроэнергии на размол в 1,5—2 раза меньше, чем в шаровых барабанных при равной производительности. Мельницы применяют в индивидуальных системах пылеприготовления с непосредственным вводом пыли в топки котлов (без промежуточных бункеров). Такая компоновка мельницы с топкой упрощает и удешевляет систему пылеприготовления. [c.89]

Система пылеприготовления с промежуточным бункероц, пыли применяется для каменных углей с низким выходом летучих и антрацитов. Для размола углей применяются в этих схемах шаровые барабанные мельницы и среднеходные мельницы различной конструкции. Применение систем с промежуточшш бужером позволяет несколько снизить зависимость работы топочной камеры от изменения характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. [c.17]

Среднеходные мельницы различных конструкций устанавливаются, главным образом, на крупных энергетических котлах, однако в последнее время из-за ряда преимуществ по сравнению с ШБМ (меньший расход электроэнергии, проще схемы пылеприготовле-ния и др.) они начали находить применение и в промышленной энергетике. Мельницы этого типа применяют для размола каменных углей с содержанием колчедана менее 6% и зольностью не выше 45% и устанавливают в индивидуальных схемах пылеприготовления, в основном с прямым вдуванием пылевоздушной смеси в топку котла. [c.77]

Дальнейшее снижение расхода электроэнергии на собственные нужды электростанций требует повышения к. п. д. отдельных механизмов, в особенности дымососоа и дутьевых вентиляторов, а также насосов электростанции, улучшения методов регулирования тягодутьевых устройств и насосов различного назначения, широкого перехода к более простым системам пылеприготовления (шахтные, среднеходные мельницы), а также дальнейшего улучшения ведения эксилоатации при различных возможных режимах нагрузок. [c.508]

Среднеходные мельницы (СМ) работают обычно в схемах пылеприготовления с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. Вентилирующий мельницу воздух нагнетают дутьевым вентилятором, в связи с чем мельница оказывается под избыточным давлением 2,5—3,5 KHjM . Температура подаваемого в мельницу воздуха не превышает 250—300° С. Поэтому СМ применяют для углей умеренной влажности. При высокой влажности топливо предварительно подсушивают. [c.56]

На рис. 12-39 даны характеристики шаровой среднеходной мельницы (ШСЛ1) типа Е (Бабкок), из которых видно, что затраты мощности на размол и вентиляцию примерно одинаковы и растут почти прямолинейно с повышением производительности этому же закону подчинена характеристика тонкости пыли. В результате расход энергии на пылеприготовление [c.231]

Выбор и расчет пылеприготовления выполняют согласно [Л. 18], при,меняя и1ндивндуальные системы с молотковыми, среднеходными мельницами и мельняца-мн-вентиляторами. [c.319]

Для молотковых мельниц применяются гравитационные и инерционные сепараторы, для мелшиц- вентиляторов используются инерционные сепараторы для среднеходных мельниц устанавливаются центробежные механические сепараторы с вращаемыми электродвигателем элементами и, наконец, для шаровых барабанных мельниц устанавливаются сепараторы разных типов. Выбор типа сепаратора осуществляется при расчете и проектировании системы пылеприготовления. [c.327]

В подавляющем большинстве случаев среднеходные, молотковые мельницы и мельницы-вентиляторы устанавливаются в схемах пылеприготовления с прямым вдуванием. Типовые схемы измеренирг при испытании среднеходных и молотковых мельниц практически аналогичны, поэтому представлена только одна из них — для аксиальной молотковой мельницы (рис. 5.9). [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...