Взаимодействие фаз при образовании

Согласно современным представлениям о механизме взаимодействия разнородных материалов в твердой фазе, прочные химические связи образуются лишь на третьей стадии процесса за счет объемного взаимодействия [2]. При этом в пределах потенциально возможного объема активного центра образуются зародыши (ядра) из продуктов реакции. С целью облегчения протекания процесса образования прочных химических связей необходимо организовать в зоне контакта благоприятные условия для химической реакции подобрать компоненты по химическому сродству с учетом выбранной схемы взаимодействия, обеспечить необходимую контактную температуру и среду, в которой следует выполнять процесс осаждения. [c.93]

При длительных выдержках (от 1 ч и более) проявляется зональное строение диффузионной области, соответствующее горизонтальному разрезу диаграммы состояния взаимодействующих элементов. Скорость растворения углерода в диффузионной среде регулируется скоростью образования фаз Для образования высших (п содержанию углерода) карбидов на границах зон требуется начальная избыточная концентрация углерода, то есть концентрационный [c.99]

Рассматриваемый эффект нельзя объяснить оттеснением основного потока к периферии в результате образования возвратных течений в прикорневой зоне [131], так как при слабой закрутке возвратные течения ослабевают или не возникают. При ai = 25° поток несущей фазы приближается к осевому и основную роль играет механическое взаимодействие фаз, в результате которого статическое давление падает более интенсивно, чем давление торможения. [c.174]

Анализ структуры потока в сопловых (реактивных) и активных решетках и криволинейных каналах (см. 11-1 и 11-2) показывает, что потери энергии при течении влажного пара возрастают. Увеличение потерь при дозвуковых скоростях обусловлено а) перераспределением давлений по обводу профиля с соответствующим изменением структуры пограничного слоя на спинке б) неизбежным дроблением капель при взаимодействии их с входными кромками лопаток в) расслоением линий тока паровой и жидкой фаз в криволинейных каналах и скольжением жидкой фазы г) образованием пленки на обводе профиля и соответствующим увеличением потерь на трение (в пленке и парокапельном пограничном слое, где капли движутся со скольжением) д) дроблением пленки и крупных капель за выходными кромками и интенсификацией вихревого движения е) переохлаждением пара в каналах ж) изменением степени турбулентности в каналах з) интенсификацией вторичного движения в решетке и участием пленки и капель в нем. [c.305]

Соединение при пайке может быть получено и без предварительного введения припоя. В этом случае используется контактное плавление. Спаи, образующиеся при пайке в результате контактного плавления, относят к контактно-реакционным. При образовании этого вида спаев процесс ведется при температурах ниже точек плавления взаимодействующих металлов. Образование спаев при температуре пайки начинается за счет диффузионных процессов при отсутствии жидкой фазы. [c.9]

В основе контактного плавления лежат диффузионные процессы. Диффузия в твердую фазу при наличии контакта взаимодействующих материалов может продолжаться до тех пор, пока концентрация второго компонента взаимодействующей пары в поверхностном слое не достигнет равновесного предела растворимости при данной температуре. После этого, если температура соответствует эвтектической или минимуму на линии солидуса, в системах начинается образование жидкой фазы. С момента ее возникновения дальнейшее взаимодействие контактирующих мета.мов происходит уже через слой расплава. Образование твердого раствора в поверхностном слое металлов, находящихся в контакте с жидкой фазой, является процессом, непосредственно подготавливающим плавление этого слоя. Поэтому и после возникновения кидкой фазы контактное плавление рассматривается как процесс плавления твердых растворов, образовавшихся за счет диффузии атомов второго компонента из жидкости и ухода атомов первого компонента в жидкую фазу. [c.13]

Теоретические закономерности флотационного процесса и эффективность извлечения примесей из жидкости. Контактирование пузырьков воздуха и частиц примесей возможно двумя путями при столкновении частиц с поверхностью пузырьков при их образовании на частицах при выделении растворенных газов. Для напорной флотации при очистке природных вод процесс взаимодействия пузырьков при их столкновении с частицами примесей является основным и поэтому представляет практический и теоретический интерес. Прикрепление пузырьков к частице характеризуется краевым углом смачивания е, образуемым поверхностью частицы и касательной к поверхности пузырька, величина которого определяется размерами частицы и пузырька, а также поверхностным натяжением на границе раздела трех фаз твердого тела частицы), жидкости и воздуха. Для системы, находящейся в равновесии, должны выполняться условия [c.219]

Сварной шов представляет собой смесь расплавленных основного и присадочного металлов. Химический состав металла шва определяется составом стали и присадочной проволоки, долями их участия в образовании шва, а также характером взаимодействия жидких металла, шлака и газовой фазы. При сварке хромоникелевых аустенитных сталей основными легируюш,ими примесями шва являются хром и никель. Однако одних только хрома и никеля недостаточно для придания шву требуемых свойств. В подавляющем большинстве случаев требуется дополнительно легировать шов другими элементами. Как уже указывалось, часто бывает так, что шов по своему составу должен отличаться от свариваемой стали. В зависимости от вида сварки могут быть применены различные способы легирования металла шва. [c.61]

Кинетика процесса определяется образованием жидкой фазы (при 1400° С и выше), которая обеспечивает большую поверхность взаимодействия между окислом и углеродом. По мере повышения температуры наблюдаются улучшение кристаллизации карбида кремния и рост его зерен. При температурах 2000—2200° С Si имеет гексагональную кристаллическую решетку. [c.370]

Из числа основных термодинамических функций, характеризующих образование раствора, теплота смешения наиболее непосредственно связана с энергиями межмолекулярных взаимодействий в жидкой фазе. При постоянном давлении [c.28]

Как видно ИЗ Приведенных микроструктур, даже при образовании непрерывных твердых растворов образуется ослабленная центральная часть шва, играющая роль надреза. Это происходит в результате значительного интервала кристаллизации сплава, образующегося в результате взаимодействия твердой и жидкой фаз. Предотвратить подобное явление оказалось возможным путем создания многокомпонентных припоев типа твердого [c.130]

Первой стадией взаимодействия является диффузия компонентов в объем металлов. Диффузия в твердой фазе при контактном плавлении идет до тех пор, пока концентрация второго компонента в поверхностных слоях взаимодействующих металлов не достигнет равновесного предела растворимости при данной температуре. По достижении этого момента при определенной степени насыщения начинается образование жидкости. Диффузия наиболее активно протекает в сторону компонента, обладающего большей растворяющей способностью. Например, в системе Ag—Си диффузия идет в сторону се- [c.140]

Жидкая фаза при контактном плавлении в первую очередь образуется по границам зерен и дефектам структуры. Этот процесс наиболее быстро протекает, когда взаимодействующие металлы нерастворимы в твердом состоянии. Однако в отдельных случаях, как например в системе серебро—медь, образование жидкой фазы происходит и в объеме зерен взаимодействующих металлов. [c.142]

Поскольку диффузия в жидкой фазе на несколько порядков выше, чем в твердой, то следующей после образования жидкой фазы стадией будет взаимодействие между жидкостями составов 3 и 5. Дальнейшее взаимодействие связано с диффузией компонента В из жидкости состава 3 в металл А и соответственно компонента А из жидкости состава 5 в металл В. Возникающие при этом диффузионные зоны растворяются в жидкой фазе. При температуре пайки процесс этот протекает до тех пор, пока один из взаимодействующих металлов полностью не расплавится. Скорость контактного плавления взаимодействующих металлов при постоянной температуре пайки определяется диффузией в жидкой и твердой фа- [c.149]

Из всего вышеизложенного следует, что при образовании водородной связи HG1 с ацетоном и диметиловым эфиром в газовой фазе протон взаимодействует с одной свободной парой электронов, и реализуется конфигурация комплекса, обозначенная на рис. 1 как II. [c.206]

В условиях литейных форм кроме неметаллических включений на поверхности отливки может образоваться полимолеку-лярный адсорбционный слой. При повыщении температуры в контактной зоне и увеличении химического сродства взаимодействующих фаз вероятность образования этого слоя возрастает. [c.103]

На И стадии старения при температурах 150—200° С подвижность атомов достаточна и концентрация Си в зонах Гинье — Престона достигает стехиометрического соотношения (количественного соотношения, при котором в данном случае А1 и Си химически взаимодействуют), необходимого для образования химического соединения uAla. В этих зонах перестраивается кристаллическая решетка и образуются кристаллы промежуточной б -фазы — фазы Вассермана (по имени ученого Г, Вассермана) с решеткой, хотя и отличающейся, однако когерентно связанной с решеткой твердого раствора А1 (рис. 18.7,б). [c.325]

Газожидкост 1ый слой, образованный при взаимодействии фаз. сливается через боковые езеики короба 2, а менее вспениваемая жидкость поступает через патрубки 4 в коллектор, откуда через нижние щели коллектора вертикальным плотным слоем стекает в короб. Поток осветленной жидкости, вытекающей из коллектора, разделяет два встречных потока газонасыщенной жидкости, протекающей через боковые стенки короба, и одновременно интенсивно разрушает слой пены в переливных коробах. Выделившийся при этом газ дегазации отводится через трубку 6 под вышележащую тарелку, а жидкость из переливных коробов поступает на нижележащую тарелку. [c.314]

При образовании твердых растворов компоненты в зависимости от их природы могут растворяться друг в друге ограниченно или нейграниченно. При ограниченной растворимости в решетке однЬ-го компонента может раствориться лишь некоторое, как правило, зависящее от температуры количество атомов другого компонента. Остальное количество взятого для сплава компонента при этом или само становится растворителем и образует зерна со своей решеткой, в которой растворены атомы другого сплавляемого компонента, или вступает со вторым компонентом в химическое взаимодействие. Рассмотрим примеры диаграмм состояний и показанных на них фаз и структурных составляющих. [c.21]

Ti — борсик он отсутствовал. Отжиг композитов в течение 1,5 ч при 1144 К приводил к взаимодействию на поверхности раздела (рис. 18). В композите Ti—В в результате такого отжига слой продукта реакции TiB2 увеличивался до 1,2 мкм, а у поверхиости раздела возникала пористость. В этой системе пористость обусловлена уменьшением объема при образовании ИВг и неравенством диффузионных потоков между волокном и матрицей. Между покрытием Si на волокнах бора и титаном в композите Ti—борсик также происходило взаимодействие, приводящее к образованию и росту слоя из нескольких промежуточных фаз, общая толщина которого достигала примерно 1,5 мкм. Однако в этом композите пористость не наблюдалась. [c.211]

При взаимодействии фаз Лавеса с различной кристаллической структурой образуются ограниченные твердые растворы на основе обоих соединений. При этом иногда наблюдается образование тройных фаз со структурой J13. Таково взаимодействие в исследованной нами системе Zr — V — Мп, в которой, помимо ограниченных твердых растворов и на основе ZrMnj и ZrVj соответственно, образуется в интервале 28 —32 ат. % V при 1150° С и 33—35 ат. % V при 1300° С. Образование соединения ZrRuo.s-o,/ Vi,5-i,3 наблюдали в системе Zr — V — Ru [1]. Однако образование jig наблюдается не всегда (Ti — Zr—Fe) [22], Zr — Mn—(Fe, o) [16], Zr — (Mo, W) — Re [32], Zr — Mn — Ni [33], Zr — (Nb, Та) — Fe [22] и ряд других систем [12]. [c.172]

Стоддарт [93] также считал, что промежуточное соединение образуется на стенках реакционного сосуда. Однако, по мнению автора работы [93], образование (N0)2 происходит Б газовой фазе при взаимодействии десорбированного соединения (NO)a с молекулой О2. Механизм Стоддарта имеет вид [c.55]

В лаборатории турбомашин МЭИ используются различные стенды влажнога водяного пара, ориентированные на изучение 1) условий подобия и моделирования двухфазных течений в различных каналах и в элементах проточной части турбин АЭС 2) механизмов скачковой и вихревой конденсации пара в соплах каналах и решетках турбин при дозвуковых и сверхзвуковых скоростях 3) влияния периодической нестационарности и турбулентности на процессы образования дискретной фазы, взаимодействия фаз и интегральные характеристики потоков 4) двухфазного пограничного слоя и пленок в безградиентных и градиентных течениях 5) механизма и скорости распространения возмущений в двухфазной среде, а также критических режимов в различных каналах в стационарных и нестационарных потоках 6) основных свойств и характеристик дозвуковых и сверхзвуковых течений в соплах, диффузорах, трубах, отверстиях и щелях 7) влияния тепло- и массообмена на характеристики потоков в различных каналах 8) течений влажного пара в решетках турбин с подробным изучением структуры потока и газодинамических характеристик 9) структуре потока, потерь энергии и эрозионного процесса в турбинных ступенях, работающих на влажном паре 10) рабочего процесса двухфазных струйных аппаратов (эжекторов i и инжекторов). [c.22]

Таким образом, установленное в опытах различное в зависимости от дисперсности поведение газодинамических характеристик сопловых решеток при переходе через состояние насыщения можно объяснить следующим образом флуктуационный механизм образования мелких капель при /Zsoамплитуды пульсаций возрастают. Если при ftsoS-l в потоке присутствуют только мелкие капли, то интенсивность турбулентности снижается. В том случае, когда при малых влажностях в потоке существуют крупные капли, интенсивность турбулентности продолжает увеличиваться и, кроме того, кинетическая энергия несущей фазы диссипирует благодаря взаимодействию фаз, обусловленному малыми коэффициентами скольжения. [c.92]

С ростом мол. массы, как правило, падает вероятность перевода вещества без разложения путём нагрева в газовую фазу и образования молекулярного иона. В этом случае используются след, методы ионообразо-вания фотоионизация хим. ионизация в результате передачи заряда (чаще путём переноса протона) исследуемым молекулам ионами, образующимися при взаимодействии с ионизир. электронами молекул газа-реагента ионизация в сильном электрич, поле ионизация быстрыми атомами десорбция ионов импульсным лазерным излучением десорбция ионов пучком электронов десорбция ионов продуктами деления тяжёлых ядер ( С1). [c.58]

В итоге процесс взаимодействия паяемого материала с расплавленным припоем при образовании растворнодиффузионного спая условно можно разделить на три стадии интервал концентраций А—С, когда ведущим процессом является растворение паяемого металла в расплавленном припое интервал концентраций С—D, когда между составами жидкой (С) и твердой (D) фаз имеет место динамическое равновесие, происходит кристаллизация интервал концентраций D—В, когда жидкости не осталось и диффузия протекает в твердой фазе. [c.11]

Большую роль при деформировании и разрушении материалов играет физико-химическое взаимодействие твердой и жидкой фаз. Результатом этого взаимодействия могут явиться образование новых фаз — интерметаллических соединений и твердых растворов повышение (эффект Иоффе) или снижение (эффект Ребиндера) пластичности и прочности самопроизвольное разрушение и т. д. С растворением участка с трещиной, скруглением вершин образовавшихся трещин, удалением приповерхностных барьеров, препятствующих выходу дислокаций, пластичность металлов в присутствии жидкой фазы (растворителя) повышается [109, 2021. Чаще, однако, жидкие фазы охрупчивают металлы. Различные случаи охрупчивания под действием металлических и неметаллических жидкостей и анализ механизма разрушения приведены в работах [156, 202, 206, 254 и др.1. Обнаружено несколько причин охрупчивающего воздействия жидкости на металлы, многие из них связаны с адсорбцией поверхностно-активных веществ, облегчающих зарождение и рост трещин. Адсорбируясь на стенках [c.101]

Соединения с нормальной валентностью характеризуются малой растворимостью компонентов, образующих соединение, или отсутствием ее, что определяется ионным типом взаимодействия атомов. При взаимодействии различных металлов с одинаковой решеткой решетка во всем интер1вале концентраций обычно не сохраняется. Под влиянием различных факторов возникают промежуточные фазы, отличающиеся по структуре. Поэтому, кроме образования соединения, наблюдается образование фаз промежуточного типа, между которыми, однако, нет резких различий (различия скорее количественные, чем качественные) электронные соединения фазы, отвечающие формуле АВг типа [c.162]

В бинарном сплаве, где в расчетную схему необходимо ввести энергию взаимодействия атомов растворенного вещества с дислокацией при образовании сегрегаций или выделений новой фазы, положение усложняется. В случае когерентного вьщеления последнее обстоятельство, вероятно, более существенно, чем изменение энергии собственно дислокации [ 56]. Учет этого фактора крайне сложен. Теоретическое рассмотрение проблемы зарождения на дислокациях при наличии в сплаве второго компонента и условии когерентности сосуществующих рещеток выполнено Б.Я. Любовым [56]. В этой работе было показано, что и в данном случае дислокации являются преимущественными центрами образования новой фазы, причем вероятность зарождения критического центра на дислокациях быстро возрастает по мере увеличения параметра = А/ а, где А — величина, зависящая от энергии дислокации и концентрационного перераспределения примеси между объемом матрицы и сегрегацией о - поверхностная энергия на границе кристалла новой фазы и матрицы. [c.30]

Механические свойства при растяжении в композициях с реакционноспособными матрицами из медных сплавов оказались ниже, чем в композициях с нереакционноспособной нелегированной медной матрицей. Падение предела прочности при комнатной температуре изменяется в пределах от 7 до 62%. Наибольшее снижение свойств возникает в результате взаимодействия, связанного с процессами диффузии и рекристаллизации. Взаимодействие второго и третьего типов (выделение второй фазы и образование твердого раствора) вызывает относительно небольшое снижение свойств композиционного материала. Наиболее сильный вред оказывают легирующие элементы, имеющие малую растворимость в вольфраме при температурах пропитки. Однако все добавки приводят к снижению механических свойств. Потеря свойств композиционного материала происходит при получении образцов вследствие взаимодействия, которое имеет место в течение 1 ч при 1200° С, когда пучки волокон подвергаются пропитке расплавленной матрицей. [c.247]

Взаимодействие окиси алюминия с углеродом до 1650° С протекает в небольшой степени. В результате реакции образуется алюминиевая шпинель AI3O4. С ростом температуры и появлением жидкой фазы взаимодействие резко усиливается. Образование жидкой фазы способствует ускорению процесса. Основным конденсированным продуктом восстановления на этой стадии является карбид алюминия, содержание которого возрастает до 1950° С. Металлический алюминий появляется при 1900° С. [c.371]

К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливалии ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов черва очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. [c.304]

В случае реакционной диффузии концентрация в диффузионной зоне равномерно изменяется только в пределах одной фазы. На границе фаз концентрация меняется скачком. При образовании нескольких интерме-таллидных слоев последовательность их образования соответствует диаграмме состояния взаимодействующих метал.лов. [c.81]

При образовании диффузионЩ 1х покрытий на горячей подложке, зависимость толщины покрытия от времени (кривая роста) определяется многими факторами упругостью пара наносимого материала, равновесной упругостью пара над поверхностью покрытия и коэффициентами диффузии. Наиболее наглядно влияние этих факторов проявляется в методе образования диффузионных покрытий в вакууме [33]. Особенность этого метода заключается в том, что наносимый материал и покрываемая поверхность находятся при одинаковой температуре. Рост покрытия при этом возможен только тогда, когда в результате взаимодействия материала подложки с наносимым материалом образуется фаза, имеющая меньшую паршальную упругость пара, по сравнению с упругостью пара наносимого материала. [c.122]

При наличии очень сильного взаимодействия между разноименными атомами критическая температура при которой происходит разупорядочение, может оказаться выше температуры плавления материала. Такие сплавы имеют сходство с химическими соединениями (см. гл. IV). Если взаимодействие между разнородными атомами является менее интенсивным, то упорядоченный твердый раствор может стать разупорядоченным при некоторой критической температуре, даже если его состав отвечает строго определенному стехиометрическому соотношению, подобному формуле соединения. Такое явление наблюдается для многих типичных фаз в металлических сплавах при повышении температуры. Наконец, если упорядочивающие силы очень незначительны, как, например, в области малых концентраций при образовании ограниченных твердых растворов, то критическая температура может лежать ниже температуры, при которой возможно достижение равновесия в приемлемых пределах времейи. В таком случае можно сказать, что разупорядоченное состояние является замороженным . Было найдено, что энергия активации, необходимая для перевода полностью упорядоченного сплава в неупорядоченное состояние, оказалась того же порядка, что и энергия активации для диффузии или для возврата после холодной пластической деформации, т. е. около 1,5—2 эв. [c.208]

Эти условия вьшолняются, в частности, для любой пары мод с m2 = 2т,, 2 = 2/11. Соответственно этому в волноводе с жесткими стенками ока-зьшаются резонансными все высшие гармоники сигнала, что приводит к образованию разрьша. В волноводе со свободными стенками дпя таких кратных мод справедливы соотношения ортогональности, так что взаимодействия не происходит. Однако (в отличие от двумерного случая) здесь есть и другие возможности. Так, условие (2.10) выполняется, если mi =Wi = 1, m2 = 1, И2 = 3, а размеры волновода удовлетворяют условию di/di = 5/3. При этом изменение фазы при отражении от границ тоже компенсируется разницей в числе отражений, а ортогональность для нелинейной силы не имеет места. Таким образом, возможна резонансная перекачка энергии вверх на избранные частоты без образования разрьшов (третья гармоника уже не синхронна с первой). Заметим, что здесь возможна генерация некоторых высших мод на второй гармонике (в рассматриваемом случае это, скажем, мода с m2 = 2, И2 = 6). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...