Сбрасыватели, типы

Рис, 13.62. Захватный механизм магнитного типа. Захват заготовок из бункера I производится с помощью постоянных магнитов 3, смонтированных на конвейерной ленте. Притянутые к ленте в местах закрепления магнитов заготовки 5 корректируются сбрасывателем 4 и оставшиеся отводятся лотком 2, сделанным из немагнитного материала и расположенного в верхней части устройства. [c.773]

При разгрузке топлива самоходным сбрасывателем двухбарабанного типа мощность на валу приводного барабана, подсчитанная по формуле (253), увеличивается на [c.400]

Механические руки бывают подвесными (навешиваемыми на станину пресса) и напольными. Как те, так и другие, могут быть качающимися (маятниковыми) (рис. IX.II) и перемещающимися горизонтально. Применяют также и передвижные напольные механические руки. Механические руки являются сбрасывателями универсального типа и легко переналаживаются для удаления различных деталей. [c.236]

Рис. 73. Сбрасыватель байонетного типа

Сбрасыватель байонетного типа показан на рис. 73. Лоток 1 крепится на рычаге 2 и подхватывает изделие 3 в верхнем положении ползуна 4. К плите ползуна привертывается шток 5, на-конце которого закреплена втулка 6. Втулка с пальцем 7 вращается вместе с рычагом 2 благодаря спиральным прорезям стакана 8, который закреплен неподвижно на плите стола 9. Во время хода ползуна вниз лоток 1 поворачивается вместе с положенным изделием 3 примерно на 90°. После резкой остановки лотка изделие по инерции сбрасывается в тару. [c.113]

В вырубном штампе открытого типа (рис. 120) планка съемника 2 закрепляется винтами с пружинами 4 на верхней части щтампа. Когда пуансон 5 находится в верхнем положении, конец его спрятан в планке съемника. При опускании пуансона планка съемника прижимает штампуемую полосу к матрице 5, а пуансон осуществляет вырубку. В этот момент пружины сжимаются между верхней плитой штампа и планкой сбрасывателя. На некоторых открытых штампах вместо стальных спиральных пружин для съемников применяют куски мягкой резины. В том и другом случае при подъеме ползуна пуансон сразу начинает выходить из отверстия матрицы, а съемник некоторое время остается лежать на изделии, прижатом к матрице. Подъем съемника начинается тогда,, когда пуансон выйдет из отверстия матрицы, поэтому изделие остается лежать на матрице. [c.171]

К узлам целевого назначения загрузочного приспособления относятся емкость, захват, накопитель, отсекатель, питатель, сбрасыватель, ворошитель и привод. В табл. П.1, разработанной ЭНИМСом, даны различные варианты конструкций для трех типов автоматических [c.70]

В верхнем положении сектора заготовки, расположенные правильно, в результате наклона верхней рабочей части сектора сползают на лоток, а заготовки, расположенные неправильно (например, лежащие на заготовках первого ряда), задерживаются в бункере сбрасывателем, связанным с сектором Этот механизм может применяться для ориентирования заготовок различных типов, например [c.61]

При компоновке автоматических линий из универсальных станков с целью автоматизации последних применяют загрузочные устройства для штучных заготовок. Загрузочное устройство наиболее распространенного типа состоит из емкости и целевых механизмов захвата, накопителя, отсекателя, питателя, сбрасывателя и привода. Функции целевых механизмов сводятся к тому, чтобы подавать изделие поштучно в зону обработки в ориентированном положении. В зависимости от назначения и выполняемых функций загрузочное устройство иногда содержит часть целевых механизмов или только одну емкость. [c.5]

Маятниковые сбрасыватели. Конструкция маятниковых сбрасывателей-бывает трех типов [c.306]

Существенное влияние на конструкцию плужка оказывает тип привода, с помощью которого сбрасыватель устанавливается в рабочее положение и возвращается на исходную позицию (нерабочее положение). Применяют плужки с двумя вариантами исходного положения плужок поднят над полотном конвейера или плужок находится вне зоны полотна конвейера. [c.36]

Сбрасыватель пневматический, комбинированный с роликом осевого перемещения. Подъемное устройство диафрагменного типа. Высота подъема 80—120 мм давление воздуха 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см") грузоподъемность 2—2,5 т [c.293]

На подъездных путях промышленности в эксплуатации находится много машин со скребковыми сбрасывателями. Машины эти имеют различную конструкцию и изготавливаются по индивидуальным заказам или малой серией. Несколько типов таких машин имеет в качестве сбрасывающего устройства скребковый конвейер, скребки которого движутся перпендикулярно продольной оси платформы. Конвейер монтируется на поворотной стреле, имеющей полиспастную подвеску и закрепленной шарнирно на основной раме машины. [c.403]

В цехах массового и крупносерийного производства—сбрасыватели транспортеров и конвейеров, наклонные желоба, плоскости и спуски В цехах всех типов производства [c.198]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Схематически компоновка мощной электрической станции (2400 Маг) представлена на рис. 35-3. На этой схеме показана котельная полуоткрытйго типа оборудозаная шахтными мельницами, предназначенными для размола мягкого угля. Топливо подается в бункера /5 котельных агрегатов IS при помощи ленточных транспортеров /7, с которых оно сбрасывается в бункер того или иного котла плужковыми сбрасывателями. Из бункеров 15 топливо скребковыми питателями 14 подается в шахтные мельницы 13. Первичный горячий воздух поступает в мельницы 13 по воздухопроводам 21. Пыле-воздушная смесь из мельниц к горелкам котла направляется по пылепроводам 20. Вторичный горячий воздух поступает к горелкам по воздухопроводам 19. [c.452]

Для удаления поковок и облоя из зоны обрезного штампа применяют удаляющие устройства с пневцопри,-водом, а также механические рычажные сбрасыватели лоткового типа. При применении последних обрезные матрицы располагают вверху, и поковки после обрезки облоя и проколки перемычки выдаются из верхней части штампа. [c.369]

Комбинированный раскрой и совместная штамповка одновременно нескольких деталей применимы для любого типа деталей (крупных, средних н мелких) и сопряжены лишь с некоторым усложнением оснастки. Использование отходов, в особенности мелких, трудоемко н травмоопасно, поэтому для сбора отходов целесообразно применение специальных конвейеров, сбрасывателей, стапелнру-ющнх устройств, а для последующей загрузки их в штамп — роботов, загрузчиков, питателей. Предпочтительно изготовлять из отхода детали с большей массой, форма которых предопределяет низкий коэффициент использования. При комбинированной вырубке стойкость рабочих частей штампа для всех вырубаемых деталей должна быть сбалансированной. [c.522]

На фиг. 58, а показан способ ориентации заготовок типа стержня с цилиндрической головкой, у которого I < d. По спиральному лотку 1 заготовки перемещаются в направлении, указанном стрелкой К. На выходе заготовки должны находиться в положении головкой вниз. До сбрасывателя (кулачка) 2 заготовки идут в произвольном положении. Сбрасыватель представляет собой сегментообразный выступ, приваренный к внутренней поверхности резервуара бункера. В сбрасывателе сделан паз Б, высота которого немного больше высоты h головки заготовки. Заготовки, идущие головкой вниз, Проходят через паз, остальные сбрасываются. [c.71]

Конвейеры второго типа могут быть оборудованы сплошными, перфорированными или проволочными лентами. Верхняя ветвь ленты в зоне загрузки отклоняется вверх двумя роликами 8 и защищается сверху козырьком 9. Поступающий по воронке 5 груз обтекает козырек 9 и попадает через боковые щели на рабочую ветвь ленты. Конвейер разгружается посредством плужкового сбрасывателя 7. Конвейеры этих двух типов применяются в тех случаях, когда перемещаемый груз не содержит посторонних предметов (остатки мешков, бумага, камни). Для грузов, содержащих такие включения, применяют конвейеры третьего типа, с верхней рабочей ветвью. Груз поступает по воронке 5 непосредственно на рабочую ветвь ленты и сбрасывается через головной барабан 3. Конвейеры с перфорированной лентой предназначены для перемещения сухих мелкокусковых, порошкообразных и пылевидных грузов. Они не могут перемещать липкие грузы. Эти конвейеры отличаются простотой устройства, компактностью и герметичностью. Производительность конвейеров до 20 т/час, длина до 30—40 м, наибольший угол наклона к горизонту 10—12°. [c.246]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

Стационарные ленточные конвейеры можно устанавливать горизонтально или наклонно. Угол подъема (максимальный) зависит от свойств перемещаемого груза (угла естественного откоса, коэффициента внутреннего трения) песок сухой, гравий — 15° руда крупная — 16 уголь сортовой, антрацит, кокс,— 17 уголь рядовой, камень дробленый несортированный — 19 уголь мелкий — 20 земля формовочная — 24°. Скорость движения ленты зависит от рода перемещаемого груза и ширины ленты. Для сильно пылящих материалов, например сухого антрацитного штыба, а также при оборудовании конвейеров плужковыми сбрасывателями скорость не должна превышать 1,6 м/с. При установке сбрасывающих тележек барабанного типа скорость конвейера должна быть на 15—20% ниже обычной. [c.106]

Для обрубки сучьев применяется машина типа 2МСГ производительностью около 1 м мин. Хлысты из машины передают мостовым краном поштучно на раскряжевочный агрегат типа МР-8 производительностью 500 м /смену. После раскряжевки лесоматериалы поступают на сортировочный конвейер, оборудованный сбрасывателями. Процесс сортировки и учета лесоматериалов автоматизирован. Для этого на сортировочном конвейере установлены устройство адресования, блок памяти и регистрирующая аппаратура. С конвейера лесоматериалы поступают в карманы-накопители или непосредственно в цехи для дальнейшей переработки. [c.228]

На предприятиях с грузопотоком более 100 тыс. т в год сыпучих и кусковых материалов (металлургические заводы, литейные цехи, производство строительных конструкций) применяются системы типа ПТС, содержащие в основном ленточные конвейеры и различные емкости для кратковременного (не более суток) н длительного хранения материалов. В качестве перегрузочных устройств в составе ПТС используют плужковые сбрасыватели, гравитационные спуски, питатели. [c.5]

В поточно-транспортных системах применяются плужковые сбрасыватели различного конструктивного исполнения. На конструктивные особенности плужков оказывают влияние следующие основные факторы тип транспортирующего устройства, конструкция приемного устройства, вид перегружаемого материала, требования к системе управления. [c.36]

К тележечным перегружателям относятся устройства, содержащие тележку й механизм перегрузки в виде захватов, переталкивателей, сбрасывателей и т. д. Помимо операций перегрузки тележечные устройства выполняют операции транспортирования грузов. Перегрузочные устройства, в которых тележки используются только для перемещения перегрузочного устройства, рассматриваются совместно с этими перегружателями (см. главы2—4). В справочнике нет данных по серийным кранам (мостовым, козловым, специальном) и по самоходным универсальным погрузчикам (автопогрузчикам и электропогрузчикам), которые могут быть отнесены к тележечным перегружателям напольного типа. [c.119]

Загрузку бункеров осуществляют с помощью лотков, конвейеров, плужковых сбрасывателей, различного типа питателей (см. гл. 5), разгрузку — открытием затворов и работой питателей. [c.163]

Приведены описания, основные параметры и области применения вспомогательного оборудования для горизонтального и вертикального перемещения грузов, самозагрузки транспортных средств. Рассмотрены конструкции тележек разных типов, конвейеров, спусков, сталкивате-лей и сбрасывателей, домкратов, подъемников, лебедок и др. Даны методы и средства обеспечения безопасной работы при перемещении грузов. [c.2]

После сварки первого слоя секция подается сбрасывателями на с,ледующий накопительный стеллаж, а оттуда поступает в кондуктор окончательной автоматической сварки. Автомат для сварки под флюсом подвешен в будке. Для сварки его опускают на трубу с помощью системы рычагов. Затем через промежуточный сте.тлаж секция поступает на транспортер с косыми роликами, вращающими ее и передвигающими к щетке маятникового типа. После этого секщш подвергается изоляции. [c.237]

Сбрасыватель пненматический. комбинированный с отсекателем. Подъемное устройство диафрагменного типа. Высота подъема 80— 120 мм давление воздуха 0, — 0,4 МИа (3—4 кгс/см ) грузоподъемность 2—2,0 т [c.293]

Ранее для их разгрузки использовали специальные платформо-опрокидыватели и многоковшовые разгрузчики типа Т-183, Гидропроекта, КМК и др. В настоящее время в основном применяют простейшие устройства сталкивания груза поперечно движущиеся скребки и плужковые сбрасыватели, которые сталкивают груз при надвиге платформ. [c.158]

Сбрасыватели (удалители).. К сбрасывателям относятся устройства, служащие для сбрасывания (удаления) отштампованных деталей с поверхности или из рабочей зоны штампа. В табл. 173 приведены главные типы сбрасывателей. [c.341]

Типы сбрасывателей (удалителей) [c.348]

В табл. 169 и 170 приведены различные Т1 пы съемников и выталкивателей, а в табл. 173 некотрые типы сбрасывателей готовых деталей пружинного, рычажного, клинового, поворотного и пневматического типов. [c.399]

Если материал разгружают через концевой барабан, то устраивают приемные лотки, а при разгрузке в средней части конвейера применяют сбрасываюп] ие тележки плужкового (фиг. 105, а) или барабанного типа (фиг. 105, б). Плужковый двусторонний сбрасыватель проще но конструкции, но сильнее изнашивает ленту вследствие скольжения материала. Барабанный сбрасыватель меньше изнашивает ленту, но непригоден для работы со штучными грузами. Плужковые и барабанные сбрасыватели, смонтированные на тележках, можно перемещать вдоль конвейера вручную или с помощью механического привода, получающего движение от ленты (фиг. 106). - [c.165]

Г. Механизация и автоматизация подъемно-транспортных операций. Это направление охватывает межоперанионное транспортирование заготовок, деталей, узлов и собранных изделий между последовательно расположенными станками н рабочими местами производственного потока. Средствами для осуществления механизации и автоматизации таких подъемно-транспортных операций обычно служат электрофнцированные краны — портальные, козловые, мостовые, велосипедные и стационарные консольные с механизированным поворотом стрелы, снабженные быстродействующими механическими либо пневматическими захватами и выносными пультами управления монорельсовые подвесные тележки с электротельферами механизированные либо электрифицированные напольные тележки с поворотным консольным краном электрокары и автокары с подъемными платформами автопогрузчики механизированные подъемные столы склизы неприводные горизонтальные и наклонные рольганги приводные рольганги механизированные транспортеры и конвейеры разных типов (цепные, пластинчатые, ленточные), снабженные автоматическими адресными устройствами и сбрасывателями и др. [c.109]

Катучие конвейеры перемещаются в продольном направлении по рельсам, уложенным над бункерами, и распределяют насыпные грузы по бункерам (например, в котельных). Конвейеры этого типа, находящиеся в циклическом, возвратно-поступательном движении, носят название челночных . Катучие ленточные конвейеры имеют широкое распространение (например, на топливоподаче электростанций), они значительно сложнее по конструкции, чем стационарные ленточные конвейеры и поэтому описаны здесь более подробно. В ряде случаев катучие ленточные конвейеры, обслуживающие бункерные установки или склады, могут быть заменены значительно более простыми по конструкции стационарными ленточными конвейерами с устройствами для промежуточной разгрузки ленты — двухбарабанными сбрасывающими тележками или плужко-выми сбрасывателями. [c.7]

Настил, показанный на рис. 36, б, допускает промежуточную разгрузку с конвейера мелкокусковых грузов при помощи плужковых (ножевых) сбрасывателей, что, однако, используется крайне редко. Недостатком конвейеров с неподвижными бортовыми направляющими является добавочное сопротивление от трения материала о борта, заклинивание и просыпь материала между пластинами и бортами. Поэтому при транспортировании насыпных грузов настилы этого типа применяют для конвейеров небольшой длины (в основном для питателей) и преимущественно для горизонтального транспортирования. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...