Электроды для плавки в кристаллизаторе вакуумных

Плавка в вакуумной дуговой печи (рис. 22) — по существу переплав стали требуемого состава, выплавленной в открытой дуговой или другой печи. Переплавляемый электрод в виде катаной или литой штанги закрепляют на водоохлаждаемом штоке и вводят в водоохлаждаемый кристаллизатор — изложницу. В начале процесса дуга горит между электродом (катод) и затравкой — диском из той же стали, а затем между электродом и расплавленным металлом. Длина дуги регулируется автоматически. Плавку проводят в вакууме около 10 мм рт. ст. [c.82]

Электроннолучевой переплав сочетает в себе возможности вакуумной дуговой плавки с нагревом металла до высокой температуры и более глубоким вакуумом 1,33- 10 2— 1,33-10 н/ж (10- — 10 мм рт. ст.). Принцип метода состоит в том, что пучок электронов высокой мощности бомбардирует и расплавляет электрод, капли с которого падают в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Слиток вытягивается с помощью возвратно-поступательного движения штока (с поддоном). Предусмотрено вращение электрода. [c.214]

ТАНТАЛ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ — мета л лич. тантал, полученный плавлением в электроннолучевой печи. Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. темп-ре, поэтому плавка его производится в вакуумных электроду-говых печах или в плавильных установках с электроннолучевым нагревом. В качестве тигля используется медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный ужо частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей (атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. Резуль- [c.287]

Вакуумно-дуговую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки. [c.247]

Выделяющиеся в процессе плавки газы проходят в вакуумную камеру через зазор между кристаллизатором и электродом. [c.232]

Плавка в вакуумных дуговых печах. Для получения небольших количеств нержавеющих, жаропрочных и других сталей и сплавов с наиболее высокими механическими свойствами, особо чистоьх по содержанию газов и неметаллических включений, применяют плавку в вакуумных дуговых электропечах с расходуемым электродом (рис. 26). Предназначенный для переплавки электрод 2 представляет собой поковку из стали данной марки весом до 2—3 т. Электрод закрепляют на водоохлаждаемом штоке 5 и вводят в корпус печи 4 и далее в медный водоохлаждаемый кристаллизатор I. Из рабочего пространства печи через отверстие 3 при помощи вакуум-насоса откачивают воздух, создавая разрежение 10 мм рт. ст. (1,33 Н/М-). К штоку электрода и кристаллизатору подводят элект- [c.76]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Плавка слитков хрома проводится в вакуумных индукционных или дуговых печах с расходуемым или иерасходуемым (вольфрамовым) электродом. В последнем случае расплавление и кристаллизация проводятся на медном водоохлаждаемом поддоне. Для получения слитков весом более 1 кг используется плавка с расходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе [18]. [c.8]

Это послужило причиной освоения электрической дуговой плавки в вакууме в медном водоохлаждающ,ем тигле (изложнице) с расходуемым электродом из титана. Вследствие высокой теплопроводности меди и быстрого отвода тепла жидкий металл, соприкасаясь со Стенками тигля, затвердевает. Это исключает взаимодействие титана с мбдью. Вакуумные дуговые печи работают на переменном или постоянном токе (чаще). Расходуемый электрод является катодом, расплав —анодом. Выпрямление тока осуществляют с помощью кремниевых или германиевых выпрямителей. Наибольшее распространение в титановой промышленности получили печи, в которых расходуемый электрод готовят вне печи прессованием титановой губки или порошка. Готовый электрод приваривают к электрододержателю (штанге) и помещают в печь, в которой находится водоохлаждаемый медный кристаллизатор (тигель). С помощью электрододержателя к электроду подводят ток и осуществляют его перемещение (рис. 177). [c.398]

Дуговая вакуумная печь с расходуемым электродом работает следующим образом между цилиндрическим электродом, которым служит предназначенный для плавления материал, и затравкой, находящейся в водоохлаждаемом кристаллизаторе, возникает дуговой разряд. Электрод расплавляется за счет выделяющегося тепла и в виде отдельных капель проходит через зону дугового разряда, постоянно заполняя юристаллиза-гор. Электрод должен содержать все необходимые легирующие элементы. Получаемый металл в процессе плавки ничем не загрязняется и не поглощает газов из атмосферы. [c.255]

В последнее время появились вакуумные дуговые печи, которые также можно отнести к дуговым печам с зависимой дугой. В вакуумных дуговых печах с нерасходуемым электродом дуга горит между электродом и ванной жидкого металла в печах с расходуемым электродом дуга горит между расплавляемым металлом (расходуемый электрод) и жидкой ванной. Камеру печи выполняют без футеровки стенки ванны (кристаллизатор, тигель гарниссажной печи) охлаждают водой электрод—металлический вертикальный. Поэтому в этих печах можно получить еще большие объемные мощности, чем в сталеплавильных, и проводить высокотемпературные процессы (плавка тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала). [c.135]

Н/м ) включают дугу между электродом и первоначально затравкой в кристаллизаторе, а потом формирующимся слитком в кристаллизаторе. Плавку ведут на постоянном токе. Конец электрода непрерывно оплавляется и металл каплями падает в кристаллизатор, эффективно при этом дегазируясь. При переплаве удаляется до 80% водорода (от начального его содержания в металле) и до 50% азота. Металл быстро кристаллизуется, в верхней же части кристаллизатора сохраняется жидкая ванна, в которой сосредоточиваются загрязнения. Вакуумной дуговой плавкой в настоящее время получают высококачественные слитки массой до 30 т. [c.557]

Вакуумные дуговые печи (ВДП) для плавки в ]фисталш1заторе (табл. 5.2.1). В этих печах процессы плавления и затвердевания осуществляются одновременно (см. рис. 5.2.1). По мере расплавления расходуемого электрода жидкий металл перетекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, 1де и застывает в виде слитка. Возможно применение и нерасходуемого электрода, но тогда ШИХ1У засыпают в кристаллизатор постепенно. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...