Плавка в вакуумных печах

Стальной слиток электрошлакового переплава отличается отсутствием грубых строчечных включений, высокой плотностью, чистой поверхностью, отсутствием волосовин, трещин, пор и высокими и однородными механическими свойствами. Методом электрошлакового переплава производится сталь специального назначения шарикоподшипниковая, инструментальная и др. Плавка методом электрошлакового переплава значительно дешевле плавки в вакуумных печах. [c.39]

Плавка в вакуумных печах 82 Пластичность 175, 390, 499 Пластмассы 812, 817 газонаполненные 829 термореактивные 824 Плита модельная 410 Ползучесть 342 Полиамиды 828 Поливинилхлорид 826 Полигонизация 129, 197 [c.900]

Обработка жидкой стали под вакуумом вне печи имеет более широкие возможности, чем плавка в вакуумных печах, применяемая для выплавки высоколегированных сталей и сплавов и требующая больших капитальных затрат. Вакуумная обработка применима для различных, в том числе и для рядовых (конструкционных, легированных) сталей, выплавляемых в любых металлургических агрегатах, и позволяет одновременно дегазировать значительные количества металла (до 250—350 т). [c.343]

При плавке меди в вакуумных печах для набивки тиглей применяют [c.292]

Из существующих конструкций дуговых вакуумных печей наиболее распространены печи с расходуемым расплавляемым электродом. Плавка в этих печах может производиться как в вакууме при давлении ниже 1,3 н/м (0,01 мм рт. ст.), так и в атмосфере инертного газа яри давлении до 666,6 н/м (5 мм рт. ст.). [c.255]

Раковины газовые — имеют гладкую и чистую поверхность. Их появление связано с заливкой форм газонасыщенным металлом, пониженной газопроницаемостью или повышенной влажностью форм и стержней, с захватом воздуха струей заливаемого металла. Для уменьшения газонасыщенности сплава надо применять чистые, сухие шихтовые материалы, вести плавку под слоем флюса или в вакуумных печах. [c.202]

Однако высокий перегрев ведет к поглощению значительного количества газов (окиси углерода, углекислоты, кислорода, водорода, азота идр.), понижающих литейные свойства сплава. При охлаждении сплава часть газов выделяется, часть остается в отливке и в процессе кристаллизации может образовать газовые раковины и рыхлость. Плавка в среде инертных газов и в вакуумных печах уменьшает газонасыщенность отливки. Кроме того, следует учитывать, что чем выше температура заливки сплава в песчаные формы, тем больше возможность пригара. Высокая температура заливки форм приводит к получению крупнокристаллической структуры, которая снижает механические свойства сплава. Установление оптимальной температуры перегрева и заливки форм металлом уменьшает указанные дефекты отливки. [c.240]

Слитки титана получают в основном методом вакуумной плавки в дуговых печах с медными тиглями и преимущественно с расходуемым электродом (рис. 10). При плавке большая часть выделяющегося из расплава водорода удаляется вакуумными насосами, прежде чем о успеет снова раствориться в металле (слитке). Однако и при этой плавке невозможно полное удаление водорода нз титана. [c.50]

Плавка титановых сплавов производится в вакуумных печах дуговых электропечах тигельного типа (тигель изготовляется из меди и охлаждается водой) или высокочастотных печах с графитовым тиглем. Расплавленный сплав заливается в графитовые формы или бронзовые кокили. [c.165]

Недостатком производства электростали в дуговых и индукционных печах с разливкой в слитки по сравнению с плавкой в вакуумных дуговых печах и методом электрошлакового переплава является относительно повышенная загрязненность металла неметаллическими включениями в ряде случаев у крупных слитков обнаруживается неудовлетворительная макроструктура, а в готовом прокате наблюдается повышенная анизотропия механических свойств [157, 158]. [c.245]

ПО своей чистоте уже не всегда может полностью удовлетворять непрерывно возрастающим требованиям. Для получения сталей и сплавов особо высокого качества и наиболее ответственного назначения применяют плавку в вакуумных дуговых и индукционных печах, а также электрошлаковый и другие методы переплава. [c.80]

Плавка в вакуумной дуговой печи (рис. 22) — по существу переплав стали требуемого состава, выплавленной в открытой дуговой или другой печи. Переплавляемый электрод в виде катаной или литой штанги закрепляют на водоохлаждаемом штоке и вводят в водоохлаждаемый кристаллизатор — изложницу. В начале процесса дуга горит между электродом (катод) и затравкой — диском из той же стали, а затем между электродом и расплавленным металлом. Длина дуги регулируется автоматически. Плавку проводят в вакууме около 10 мм рт. ст. [c.82]

Плавка в вакуумных индукционных печах дает возможность выплавлять сталь и сплавы с незначительным содержанием газов и неметаллических включений строго заданного состава. Принцип работы таких печей такой же, что и при открытой индукционной плавке. Различие состоит в том, что печное пространство герметизируется и в нем создается вакуум примерно до 10 з мм рт. ст., значение которого уже объяснено раньше. Разливку металла также производят в вакууме, иногда в атмосфере защитного газа. Этот способ не получил широкого распространения. Индукционные вакуумные печи сложны по устройству, стоимость переплава высокая. [c.82]

Плавление в вакуумных печах производится при давлении 13,3—0,13 н1м (0,1 до 10- мм рт. ст.). Иногда для тщательного контроля процесса плавки (регулирование кипения, уменьшение испарения из металла элементов с высокой упругостью пара и др.) поддерживают давление внутри печи в несколько миллиметров за счет выделяющихся газов или в печь специально впускают инертный газ (аргон). Тигли в вакуумных печах — обычно набивные, изготовляются чаще всего из окиси магния или двуокиси циркония. [c.333]

Плавка в электроннолучевых печах производится при более низких остаточных давлениях и при большем перегреве металла по сравнению с вакуумной дуговой плавкой. Это обеспечивает более эффективное удаление примесей и получение металла с малым содержанием газов и высокими эксплуатационными свойствами. [c.337]

По рошо К металлического молибдена переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии, или плавкой в дуговой печи в вакууме, либо в атмосфере инертного газа. В результате многократной вакуумной дуговой плавки или очистки в твердом состоянии был приготовлен молибден исключительно (ВЫСОКОЙ степени чистоты. [c.156]

Однако преимущества тигельных печей настолько значительны, что они находят все большее распространение. Различают печи открытые (плавка на воздухе) и вакуумные (плавка в вакууме). [c.246]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Получение металлического урана. Уран получают в виде порошка методом химического восстановления из оксидов (UO2, UO3, UaOa), а чаще всего из тетрафторида (UF4) чистым кальцием или магнием. Гранулы или стружку из кальция предварительно тш,а-тельно смешивают с оксидом урана, уплотняют или брикетируют. Процесс ведется при температуре 1200°С с индукционным нагревом в герметичных сосудах (графитовыхтиглях). Получающиеся расплавы солей кальция и магния легкоплавки и просто отделяются. Их щлаки, содержащие доли процента урана, регенерируют. При восстановительной плавке много примесей переходит в металлический уран. Для получения более чистого металла проводят рафинировочные плавки в вакуумных печах. Получение урана в чистом виде — процесс довольно сложный и специфичный, если учесть все изложенные выше особенности и свойства урана. Черновой или окончательный слиток урана непирофорен. [c.152]

Плавку ниобиевых сплавов в зависимости от требований к чистоте ведут в дуговых, индукционных и электрон-но-лучевых печах с применением медного кристаллизатора, тиглей из диоксида тория, графитовых тиглей с гар-нисажем. Остаточное давление при плавке в вакуумных печах не должно превышать 1,33 10 Па, а при плавке в среде аргона или гелия давление составляет (399—532)-10 Па. [c.305]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах в вакууме показало, что предварительная обработка и способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на характеристики механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при ко.мнатной и повышенных те.мпературах и повышает пластичность в интервале температур 815—I ЮО С (фиг. 175). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена (в вакууме или в водороде) оказывает определенное влияние на механические свойства. Сравнение кривых деформации образцов молибдена, изготовленных методом порошковой металлургии и путем плавки в вакуумной печи, показано на фиг. 176. При понижении температуры испытания влияние способа изготовления молибдена на ход кривых деформации проявляется особенно резко. Это послужило основанием к проведению серийных испытаний молибдена на растяжение при различных температурах (фиг. 177) оказалось, что критическая температура перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние (определялась в основном по значениям относительного сужения) достаточно высока, и это следует учитывать при конструктивных расчетах. Дальнейшие испытания показали также, что критическая температура зависит от скорости деформации, условий нагружения, величины зерна и наличия загрязнений, в первую очередь углерода, кислорода и азота, образующих с молибденом твердый раствор. [c.764]

Введением присадки 0,2—0,5% Т1 (или 2г) в качестве раскислителя к техническому бериллию [Л. 10] и плавкой в вакуумной печи удалось получить материал, из которого можно при 600—900° С изготовлять жесть толщиной 4—0,1 мм и путем горячей обработки вытягивать колпачки диаметром до 17 мм. Тем не менее, обычно на практике, даже при использовании этого материала, считают более рациональным вырезать тонкие диски для окошек рентгеновских трубок из массивных прокатанных слитков [Л. 46]. Бериллий с присадкой титана в отличие от спеченного чистого бериллия является газонепроницаемым. Поэтому такой материал пригоден для производства окошек специальных рентгеновских трубок вместо линдеманового стекла [Л. 32], Бериллиевые диски толщиной 1 мм, вырезанные из маленьких, полученных центробежным литьем слитков, также газонепроницаемы. Простое устройство для изготовления таких слитков в вакуумной высокочастотной печи показано на рис. 5-5-1А. [c.238]

При определенных обстоятельствах для управления процессом плавки иногда необходимо повышать остаточное давление в вакуумной печи до 20 - 50 мм рт.ст., для чего в печь вводят аргон или ге [ий, например, при плавке титановых сплавов (рис. 120, точка Е). Повышение давления позволяет ослабить кипение металла в тигле, вызывающее образование труднорасплавляемого кольца на воротнике тигля оно необходимо во время разливки для получения плотного слитка или отливки. [c.250]

Сплавы с особо высокой энергией (ВЯ)п,ах 72 кА-Тл/м получают способом вакуумной плавки и заливки в нагретую керамическую форму, находящуюся в кристаллизаторе с инертной средой (аргон). Сплавы с меньшей энергией (ВЯ)п1ах = 64- 68 кА-Тл/м удается получать открытой плавкой в индукционных печах с открытой заливкой в керамические литейные формы, нагреваемые в специальных сили-товых печах-кристаллизаторах. Керамические литейные формы нагревают до 1380—1500°С. [c.107]

Графит тигельный для изготовления тнглей большой емкости, марка ГМЗ-МГ —для плавки меди и ее сплавов и марка ГМЗ-МТ-А —для тяжелых н химически активных цветных металлов при температуре до 2000 С в вакуумных печах пли печах с защитной атмосферой. Срок службы таких тиглей в 8— [c.393]

Исходным материалом служит литой и кованый электрод, полученный в результате предшествующего процесса (плавки в электродуговой печи с последующей аргон-кислородной де-карбюризацией или в вакуумной индукционной плавке). Схема процесса представлена на рис. 14.3. Слиток постепенно вырастает в водоохлаждаемой медной изложнице, по мере того как электрод медленно оплавляется. Необходимое тепло поставляется электроэнергией. Постоянный ток подают от [c.135]

Результаты исследования чистого Fe при плавке в вакуумной индукционной печи показали, что после первого подмораживания общее количество газов уменьшается с 31,3 до 11,6 см /100 г, третье подмораживание приводит к еще большему снижению (8,4 см ЮОг), а при пятом подмораживании интенсивность дегазации несколько ослабевает (табл. 11). Поэтому нецелесообразно производить более трех подмораживаний. [c.157]

Непрерывно возрастающие требования к качеству стали и сплавов вызвали появление новых высокоэффективных методов плавки и внепечно-го рафинирования жидкого металла. В последние годы широкое распространение получили процессы выплавки металла в вакуумных печах, электрошлаковый переплав, плазменная плавка, вакуумно-дуговой переплав и электроннолучевая плавка. Вместе с тем большое внимание уделяли дальнейшему совершенствованию и разработке новых способов внепечной обработки расплавленного металла, которые при сравнительно малых затратах позволяют получить металл высокого качества. [c.5]

Вакуумная плавка в индукционных печах позволяет получать сталь и сплавы с очень малым содержанием газов, неметаллических включений, легировать сталь и сплавы любыми элементами. При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиг.лем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Здесь плавят металл, вводят легирующие добавки, раскислители с помощью специальных механизмов без нарушения вакуума в камере. Металл в излончницы разливают в вакууме или инертных газах под избыточным давлением. Заливку под давлением инертного газа производят для повышения плотности слитков. [c.56]

Плавка в вакуумных дуговых печах. Для получения небольших количеств нержавеющих, жаропрочных и других сталей и сплавов с наиболее высокими механическими свойствами, особо чистоьх по содержанию газов и неметаллических включений, применяют плавку в вакуумных дуговых электропечах с расходуемым электродом (рис. 26). Предназначенный для переплавки электрод 2 представляет собой поковку из стали данной марки весом до 2—3 т. Электрод закрепляют на водоохлаждаемом штоке 5 и вводят в корпус печи 4 и далее в медный водоохлаждаемый кристаллизатор I. Из рабочего пространства печи через отверстие 3 при помощи вакуум-насоса откачивают воздух, создавая разрежение 10 мм рт. ст. (1,33 Н/М-). К штоку электрода и кристаллизатору подводят элект- [c.76]

Получение металла с малым количеством растворенного в нем газа может быть достигауто путем а) плавки металла в вакуумной печи б) вакуумирования жидкого металла в ковше в) создания электрического поля с введением одновременно в жидкий металл для ускорения процесса дегазации Ма и 2п в количестве 0,001% г) вибрации и встряхивания жидкого металла д) применения специальных флюсов е) принудительного отсоса газов из стержней при помощи вакуумной установки. [c.52]

Выплавка сплавов ЮНДКТ в вакуумных печах в тиглях из окиси алюминия находит все большее применение в технологии производства магнитов с направленной кристаллизацией и монокристаллической структурой. Данные, приведенные в табл. 3-12 по сплаву ЮНДК35Т5, показывают, что применение вакуума прп плавке дает лучшие результаты как по чистоте сплавов ог газов и неметаллических включений, так 1 по общему уровню магнитных свойств [3-54]. Это свидетельствует [c.150]

Сплавы типа Мц4, Мц5А, Мц5 и Мц5Б можно изготавливать путем плавки в электрических печах и, в частности, в индукционных. В связи с сильной окисляемостью циркония сплав Мц5 требует обязательно вакуумной плавки. Сплав Мц5А, содержащий небольшое количество циркония (0,10—0,25% Zr), можно изготавливать и методом открытой плавки. [c.45]

Губчатый (магнийтермический). Плавка в дуговой печи (вакуумной). Прокатом вхолодную с обжатием 30%, отожжен при 700° С. 44,5 30 180 [c.115]

В атмосферных условиях углерод может начать раскисление окислов титана при температуре 1650 °С, а окислов алюминия при 1950 °С. С понижением давления раскислительная способность углерода повышается и при разрежении 10 Па температура начала раскисления снижается примерно на 500 °С, т. е. окислы титана раскисляются углеродом при температуре 1150 °С, а окислы алюминия при 1450 °С. Опыт плавки жаропрочных сплавов в вакуумных печах при разрежении 1—4 Па подтверждает раскисляемость окислов алюминия (плены) при температуре 1550—1650 °С по реакции [c.263]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...