Вакуумная плавка бериллия

ВАКУУМНАЯ ПЛАВКА БЕРИЛЛИЯ [c.514]

Черновой бериллий, полученный магниетермическим или электролитическим методом, необходимо дополнительно очищать. Изделия из порошкообразного черного бериллия обладают низкой коррозионной стойкостью и плохими механическими свойствами вследствие присутствия в нем галоидных соединений. Кроме того, иримеси увеличивают поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. Хлориды из чернового бериллия люжно удалить вакуумной возгонкой или кислым выщелачиванием. В промышленности применяется также вакуумная переплавка чернового бериллия. Полученные вакуумной плавкой слитки можно использовать двояко они могут быть направлены на обработку давлением для изготовления полуфабрикатов или же переработаны на порошок, из которого изготовляют изделия методами порошковой металлургии. Вакуумную переплавку применяют также для фасонного литья бериллия. [c.451]

Керамика на основе оксида бериллия (ВеО) отличается высокой теплопроводностью, что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства невысокие. Оксид бериллия обладает способностью рассеивать ионизирующее излучение высоких энергий, применяется для изготовления тиглей, для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики в ядерных реакторах. [c.138]

Керамика на основе оксида бериллия отличается высокой теплопроводностью, что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства материала невысокие. Оксид бериллия обладает способностью рассеивать ионизирующее излучение высоких энергий, н.меет высокий коэффициент замедления тепловых нейтронов, применяется для изготовления тиглей для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики в ядерных реакторах. Летучесть спеченных оксидов в вакууме показана на рис. 239. [c.516]

Области применения изделий. Основные области применения керамики из ВеО — ядерная энергетика и электроника. Спеченный оксид бериллия используют в качестве конструкционных элементов в обычных и высокотемпературных ядерных реакторах, в частности как замедлителя и отражателя. Оксид бериллия — хороший матричный материал для ядерного горючего. Тигли из ВеО благодаря его химической инертности находят применение в металлургии редких металлов для плавки металлических бериллия, платины, тория, титана, урана и др., при этом допускается нагрев в вакуумных индукционных печах. Хорошие диэлектрические свойства ВеО и- вакуумная плотность определили его применение в электронной технике. [c.137]

Керамика из окиси бериллия характеризуется слабоосновными свойствами и является устойчивым материалом по отношению к щелочным реагентам. Воздействие кислотных реагентов вызывает ее разрушение. Используется бериллиевая керамика для изготовления тиглей для плавки некоторых чистых металлов, вакуумной керамики, в качестве конструктивных материалов. Бериллиевая керамика характеризуется лучшими константами ядерных свойств низким атомным весом, низким поперечным сечением захвата нейтронов, высоким поперечным сечением рассеяния, высокими темпера- [c.280]

Керамика из окиси бериллия отличается высокой теплопроводностью [ 180 ккал м-ч- град) ], что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства материала невысокие. Несмотря на высокую температуру плавления (2530° С) и размягчения (2000° С), окись бериллия летуча, в газовой среде в присутствии паров воды происходит заметная потеря веса. ВеО обладает способностью рассеивать радиоактивные излучения высоких энергий, имеет высокий коэффициент замедления тепловых нейтронов. Недостатком ВеО является токсичность. ВеО применяется для изготовления тиглей для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики и в атомных реакторах. [c.501]

Диаграмма состояния системы Аи — U, построенная методами термического, микроструктурного и рентгеновского анализов, приведена на рис. 185 [1]. Сплавы для исследований были приготовлены плавкой в индукционной и дуговой печах в вакууме (2-10 мм рт. ст.) в тиглях из окиси бериллия или тория. Чистота исходных металлов была 99,9%. При плавке в тиглях из окиси бериллия имело место значительное окисление сплавов вследствие реакции с материалом тигля, а при плавке в тиглях из окиси тория в сплавы переходило до 1,6% Th. Термический анализ литых сплавов проводили в вакуумной молибденовой печи путем автоматической записи кривых нагрева и охлаждения со скоростью 2 град/мин. Сплавы гомогенизировали в течение 8 дней при 825° (богатые золотом сплавы) и 1050° (богатые ураном сплавы). [c.282]

Си, 0,05% Мп). Для дальнейшего использования е виде металла магнийтермический бериллий обязательно подвергают вакуухмной плавке, при которой он значительно очищается от примесей. Ниже приведено примерное содержание примесей в магниетермическом бериллии после вакуумной плавки, % [c.514]

Как уже указывалось, первичную очистку магнийтермического бериллия проводят путем вакуумной плавки металла. [c.519]

Обобщать и классифицировать коррозионное поведение бериллия трудно из-за изменчивости качества металла, применявшегося в старых исследованиях, и из-за различия химических составов и металлургической обработки современных и старых сортов металла. Например, применение вакуумной плавки позволяет теперь получать довольно чистые сорта бериллия (часто обозначаемые ОМУ), но до конца сороковых годов этот метод не применялся. Порошок получали размолом бериллиевой гальки без предварительной очистки, и. следовательно, небольшие количества галоидного шлака часто оставались в материале до получения конечного изделия. Следует, правда, заметить, что. хотя сейчас и получают бериллий хорошего качества, все же его химический состав очень далек от тех стандартов, которые достигнуты, например, для алюминия. Обычно основные примеси в бериллии составляют около 1 % окиси бериллия на межзеренных границах, около 0,15% Ре и 0,05—0,1% других элементов, таких как кремний, алгоми-Н1П1 н углерод. [c.171]

Способы получения заготовок для ковки н штамповки [85,86, 87]. Плавка и литье с последующей обработкой давлением (осадка, прессование выдавливанием). Плавку осуществляют в индукционных вакуумных печах в среде инертного газа. Процесс выплавки слитков сложен ввиду широкого интервала кристаллизации и высокой химической активности бериллия в расплавленном состоянии. Температура плавки и отливки 1140— 1280° С. Для плавки применяют графитовые, корундпзовые тигли или тигли из окиси бериллия. Слиток отливают в массивную графитовую пли медную изложницу по весу не менее, чем в 10—20 раз превышающую вес слитка. Возможно литье в водоохлаждаемую изложницу. Слитки имеют следующие свойства предел прочности = 25 -i- [c.207]

Для глубокой очистки бериллия используют методы вакуумной дистилляции, анодного электрорафинирования и зонной плавки в электронно-лучевых печах. [c.519]

Следует отметить еще два фактора отрицательное влияние на химические и механические свойства бериллия небольших количеств при.месей, остающихся после извлечения (экстракции), и токсичность этого металла. Первый фактор вызывает необходимость вакуумной очистительной плавки сырого материала, предшествующей его дальнейшей обработке. Токсичность бериллия приводит в основном к заболеваниям легких, поэтому при извлечении и обработке бериллия необходимо с очень большой осторожностью относиться к тонко измельченному металлу или его соединениям. На практи1<е такие работы необходимо проводить в условиях хорошей вентиляции. Существуют общепринятые международные нормы допустимого содержания бериллия в атмосфере [6], с которыми следует внимательно ознакомиться прежде чем приступить к работе с этим металлом. [c.170]

Введением присадки 0,2—0,5% Т1 (или 2г) в качестве раскислителя к техническому бериллию [Л. 10] и плавкой в вакуумной печи удалось получить материал, из которого можно при 600—900° С изготовлять жесть толщиной 4—0,1 мм и путем горячей обработки вытягивать колпачки диаметром до 17 мм. Тем не менее, обычно на практике, даже при использовании этого материала, считают более рациональным вырезать тонкие диски для окошек рентгеновских трубок из массивных прокатанных слитков [Л. 46]. Бериллий с присадкой титана в отличие от спеченного чистого бериллия является газонепроницаемым. Поэтому такой материал пригоден для производства окошек специальных рентгеновских трубок вместо линдеманового стекла [Л. 32], Бериллиевые диски толщиной 1 мм, вырезанные из маленьких, полученных центробежным литьем слитков, также газонепроницаемы. Простое устройство для изготовления таких слитков в вакуумной высокочастотной печи показано на рис. 5-5-1А. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...