Приспособления делительны кругов

С помощью гидросистемы осуществляется движение подачи, приводятся в действие делительный механизм и приспособление для правки круга с пантографом (табл. 14, схема 1). [c.565]

При обычной заточке с упоркой направление вращения шлифовального круга на стальную державку ножа происходит только по часовой стрелке в связи с необходимостью прижать затачиваемый нож к упорке и обеспечить получение требуемых задних углов. При таком способе заточки шлифовальный круг на выходе со стальной державки ножа часто выкрашивает режущие кромки на пластине твердого сплава. Недостаточная жесткость пружинящей упорки затрудняет ограничение биения ножей фрезы пределами 0,02—0,04 мм. При заточке с помощью этого приспособления благодаря наличию делительного диска, жестко фиксирующего фрезу в строго определенном положении, отпадает необходимость в упорке. Фрезу устанавливают при этом так, что вращение круга при заточке происходит в направлении на пластинку твердого сплава. [c.674]

Метод копирования дисковыми и пальцевыми фрезами является неточным и малопроизводительным. Погрешность профиля инструмента полностью копируется детально. Угловой шаг и форма впадины между зубьями зависят от диаметра колеса и точности делительных приспособлений. Низкая производительность копирования вызывается прерывистым характером обработки после каждого рабочего прохода следует отвод заготовки назад и поворот на один зу При шлифовании по методу копирования обрабатываемое колесо неподвижно, а шлифовальный круг, вращаясь со скоростью 30— 35 м/а, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси колеса со скоростью 8—16 м/мин. Шлифуемое колесо поворачивается на один зуб и фиксируется в новом положении. Круг профилируется алмазами, перемещаемыми от копиров — увеличенных профилей [c.219]

Шлифование сложных профилей деталей с применением координатного суппорта. Изготовление приспособлений для профилирования кругов и обработка ими деталей — весьма сложная, точная и трудоемкая работа. Значительно рациональнее в ряде случаев для этой цели применять координатный суппорт (разработанный инж. И. И. Дашевским и усовершенствованный автором), устанавливаемый в оптическую или обычную делительную головку. Использование координатного суппорта дает возможность обрабатывать на плоскошлифовальных станках простым кругом (плоским или радиусным) различные сложные профили деталей, состоящие из сопряженных радиусных (выпуклых и вогнутых) и прямолинейных участков. Суппорт (рис. 273) состоит из оправки 1 с фланцем 2, каретки 3, кронштейна 4, винтов 5 и б для перемещения каретки и кронштейна во взаимно перпендикулярных направлениях. На переднем конце кронштейна могут устанавливаться и закрепляться или непосредственно обрабатываемые детали или приспособления, в которых эти детали закрепляют при обработке. [c.259]

Величина диаметров обрабатываемых деталей ограничена величиной рабочего хода столов станка. В отдельных случаях диапазон шлифования может быть увеличен за счет установки приспособления плоскостью К на специальную подкладку. Во всех случаях обрабатываемую деталь надо устанавливать так, чтобы расстояние ее нижней кромки до гайки 8 обеспечивало свободный выход шлифовального круга. Это достигается либо подбором круга небольшого диаметра, либо применением удлиненной оправки. Специальный защитный колпак шлифовального круга в этом случае устанавливается патрубком вверх. Для совмещения оси вращения делительного диска приспособления с оптической осью микроскопа используется специальная эталонная установочная оправка (рис. 351, в). [c.334]

При заточке и доводке многолезвийного инструмента во всех случаях следует применять приспособления с делительными дисками, обеспечивающими точное деление на заданное число зубьев и минимальное биение зубьев, а также направление шлифовального круга на режущую кромку зубьев. [c.767]

Заточку передних поверхностей зенкеров и разверток выполняют в центрах без делительных приспособлений, прижимая вручную зуб инструмента к кругу. [c.97]

Эвольвентная или модифицированная форма профиля зуба на шлифовальном круге обеспечивается путем правки специальным приспособлением. Точность станка в первую очередь определяется точностью системы деления. Диаметр делительного диска должен [c.238]

Косозубые долбяки с передней гранью по нормали к зубьям (фиг. 48, а) затачиваются с возвратно-поступательным движением круга в радиальном направлении долбяка и делительным поворотом последнего на один зуб при выводе круга из контакта с передней гранью. Косозубые долбяки второго типа (фиг. 48, б) затачиваются аналогично прямозубым по передней плоскости, после чего осуществляется подточка боковых режущих кромок на острой кромке снимается фаска, а на противоположной — подтачивается канавка подточка режущих кромок обычно производится на специальных приспособлениях с движением круга по дуге окружности, близкой к эвольвенте профиля. [c.164]

Характерной особенностью новых методов обработки профильных инструментов является то, что слесарь-лекальщик не только применяет различные приспособления и точные измерительные инструменты (делительные приспособления, синусные линейки, лекальные рамки и наметки, приспособления для профилирования шлифовальных кругов и пр.), но и самостоятельно производит необходимые расчеты, требующие знания основ геометрии и тригонометрии. [c.3]

На станке используют делительные и другие приспособления, расширяющие его технологические возможности. Точность обработки без смены чертежа до 0,01 мм, шероховатость поверхности Яа — 0,125>0,32 мкм. На станке можно обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. При шлифовании деталей из твердого сплава следует применять алмазные круги. [c.147]

При шлифовании деталей с профилем, расположенным на образующей цилиндра, применяют специальное приспособление для вращения шлифуемой детали. Ось шлифовального шпинделя устанавливают на одной высоте с осью приспособления. На станке используют делительные и другие приспособления, расширяющие технологические возможности станка. Точность обработки без смены чертежа до 0,01 мм, шероховатость поверхности Ra = = 0,32-ь 1,25 мкм. На станке можно обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. При шлифовании деталей из твердого сплава следует применять алмазные круги.- [c.37]

Заточку передних поверхностей зенкеров и разверток выполняют в центрах без делительных приспособлений, прижимая вручную зуб инструмента к кругу. Равномерность съема металла с каждого зуба зависит от квалификации заточника. [c.195]

Приспособление П52 работает в комплекте со специальной задней бабкой 4. После установки нужного делительного диска и настройки угла поворота линейки на шлифовальный шпиндель закрепляется шлифовальный круг формы ПП или 4П, который заправляется на конус при помощи правильного приспособления 3. [c.270]

К ним относятся передняя бабка с делительны йи дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка,, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие. [c.109]

Шлифование шлицев производят на плоскошлифовальном станке в специальном приспособлении, показанном на фиг. 212. На шпинделе приспособления установлен точный делительный диск. Правильность установки шлицевого кольца на приспособлении проверяют микромером, наконечник которого подводят к внутренней поверхности кольца. Рабочие плоскости шлицевых пазов шлифуют Т-образным шлифовальным кругом. [c.320]

Для правки круга в случае заточки зуба фрезы с передним углом у, равным О, приспособление устанавливается так, чтобы вершина алмаза находилась на вертикальной прямой, проходящей через ось шпинделя делительной бабки при этом шлифовальная головка устанавливается в нулевое положение по шкале поворота головки. Правка шлифовального круга производится от руки следующим образом алмаз 4 от рукоятки 1 через шестерню 2 и рейку 3 перемещается вверх и вниз по образующей конической поверхности шлифовального круга. Шлифовальный круг подается на алмаз перемещением супорта 2 (фиг. 115, й). [c.142]

По шагу винтовой стружечной канавки, обозначенному на торце фрезы, устанавливается линейка в механизме подачи. Затем на вал электродвигателя шлифовальной головки устанавливается шлифовальный круг, и с помощью приспособления (фиг. 118) производится правка круга. Вслед за этим следует установить и закрепить затачиваемую фрезу на оправке установить оправку в шпиндель делительной бабки и подвести центр задней бабки, затем повернуть шлифовальную головку на угол наклона канавки затачиваемой фрезы. Далее посредством маховичка 8 (фиг. 115) нужно опускать шлифовальную головку до момента касания периферии шлифовального круга с дном канавки фрезы. [c.142]

Контроль профиля может производиться в специальных приспособлениях, которые копируют далный кулачкозый механизм, причём перемещение ведомого звена замеряется по шкале или индикатору, а углы поворота кулачка—при помощи делительного круга. [c.110]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Приспособление (рис. 34) состоит из основания /, корпуса 6, шпня-деля 2 с цангой 5, делительного диска 7, фиксатора 8, штревеля Ю. Заготовку 4 рабочей частью вставляют в цангу 5 с определенным выж-том и зажимают штревелем 10. Стол продольным перемещением подается к кругу на длину квадрата до упора. Происходит поперечная подача стола на алмазный круг 3 до установленного размера — шлифуется одна сторона квадрата. Стол отводится в первоначальное положенве, производится деление на 90° с помощью стержней 9 делительного диска 7 и фиксатора 8. Так шлифуются все четыре стороны квадрата. Затем стол отводится, цангу 5 открывают штревелем 10 и заготовку вынимают. [c.43]

Операция S6. Шлифование обнижения шлицев по ширине передней направляющей части на шлицешлифовальных станках (те же, что и в операции 35). Заготовку устанавливают в центрах и поддерживают люнетом. При шлифовании применяют делительную головку с непосредственным делением. После шлифования получают размер по роликам Mj. Круг правят с помощью специального приспособления (см. рис. 88). [c.123]

Операция 376. Шлифование выкружек у протяжек на специальном заточном станке завода МИЗ. Протяжку устанавливают в центры делительного приспособления и поддерживают люнетом. Выкружки шлифуют коническим шлифовальным кругом (рис, 107). Угол установки на величину заднего угла = 4-ь6° по дну выкру- [c.134]

Метод копирования (рис. 121, а) заключается в том, что зубчатое колесо закрепляется на оправке, установленной в делительном приспособлении на столе зубошлифовального станка. Шлифовальный круг заправлен точно по профилю зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Стол имеет возвратно-поступа-тельное движение со скоростью 8—16 м1мин. После каждого хода стола зубчатое колесо поворачивается делительным приспособлением на один или несколько зубьев. Радиальная подача сообщается шлифовальному кругу после каждого полного оборота зубчатого колеса. Круг с помощью копирного устройства правится тремя алмазами (по одному с каждой стороны профиля круга и один для периферии). Этот метод шлифования дает точность зубчатых колес не выше 6-й степени. [c.198]

Пример наладки шлицешлифования с допустимой погрешностью шага 0,012 мм приведен на рис. 262. Для установки вала в угловом положении служит приспособление с откидным шаблоном. Корпус приспособления I установлен на столе станка строго по линии центров. После установки обрабатываемого вала 3 в центрах поворотом рукоятки шаблон 2 поднимается до упора в боковые поверхности двух диаметрально расположенных шлицев. На конце вала закрепляют хомутик 5, связанный с поводковым патроном передней бабки 6, а установочный шаблон опускают. Шлиц шлифуют при возвратно-поступательном перемещении стола Делительный механизм обеспечивает поворот на заданный шаг шлицев после каждого двойного хода стола. Круг 4 правят устройством с тремя алмазами, смонтированными на корпусе шлифовальной бабки (рис. 262, в). [c.624]

При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали на определенный угол вокруг центральной оси. Такие работы выполняются в точных делительных приспособлениях, одним из которых якляется синусная делительная головка (рис. 82, б). Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. Задняя бабка снабжена делительным диском 1 с роликами 2, точно расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 3 вращается червячной парой с помощью маховичка 9. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 4. Задняя бабка снабжена упорным центром 6, который освобождается и закрепляется рычагом 8. В корпусе задней бабки имеется отверстие для установки алмазного карандаша 7 при правке шлифовального круга. [c.172]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Станок модели Sp50 фирмы Frank имеет совершенно другую компоновку (рис. 25, в). Сверло также закрепляется в фигурных губках 5, но в специальном патроне 11, имеющем поворот на 180° по делительному диску. Это значительно ускоряет деление. Задний конец сверла поддерживается обратным центром 8. Сверлодержатель покачивается вокруг оси 10, расположенный выше его центра тяжести. Поэтому покачивание значительно облегчено. Угол скрещивания а = 45°. Ось качания может изменять угол с плоскостью круга при помощи дугообразной направляющей, маховичка 12 и реечной передачи. Расстояние между осями сверла и конуса заточки настраивается эксцентричной втулкой 13. Сверлодержатель получает поперечную подачу вручную от маховичка 14 и осциллирует вдоль торца круга от кривошипа. Съем припуска ограничивается упором 15. Осциллирование включается педалью и во время заточки рабочий вынужден фактически стоять на одной ноге, что утомительно. На станке затачиваются сверла диаметром от 8 до 50 мм. Имеется система охлаждения и отдельное приспособление 16 для подточки поперечной кромки. [c.40]

Фасонная заточка сверл на универсальном оборудовании (рис. 76). Сверло закрепляют в делительной головке или другом трехповоротном приспособлении и устанавливают относительно шлифовального круга. Параметрами [c.106]

Применяются следующие приспособления и приемы проверочный прибор для круговых делений приемы исключения эксцентрицитета круга прием НепуеИпка (см. литературу). В большинстве случаев для технических целей достаточны приемы, применяемые для проверки линейных шкал (см. 221 1), при этом используются оптические и механические образцы, угловые измерительные приборы, оптическая делительная головка, круговой столик и т. д. При этих способах необходимо точное центрирование при применении коллиматора и теодолита эта необходимость отпадает (см. 142-67). [c.340]

Окулярные винтовые микрометры оптических приборов и делительные машины (см,). В, м. изготовляются на специальных станках, имеющих коррекционные линейки, дающие возможность получать шаг винта с точностью до тысячных долей мм. При изготовлении В, м. из незакаленной стали применяются резцы, при изготовлении же В. м, из закаленной стали применяются шлифовальные круги или кружки с алмазами, имеющие профиль резьбы в этом случае нарезка производится на специально приспособленных станках. Технологич, процесс изготовления винтов из закаленной стали в основном состоит из следующих операций а) обточка заготовки В. м., б) закалка всего винта, в) шлифовка цилиндрич, части и цапф, г) прошлифовка винтовой линии, д) отпуск, е) доводка винта под требуемый размер с помощью абразивов и разрезной гайки из меди. Закаленные В. м. применяют только в случае, когда на них действуют большие усилия, в большинстве же случаев применяют незакаленные микрометрические винты. [c.422]

Смотреть страницы где упоминается термин Приспособления делительны кругов : [c.226] [c.255] [c.103] [c.416] [c.133] [c.135] [c.211] [c.100] [c.109] [c.252] [c.279] [c.780] [c.234] [c.53] [c.315] [c.67] [c.414] [c.363] [c.33] [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...