Бункерные весы

В период массовых перевозок хлебных грузов погрузка зерна в пунктах, где не имеется элеваторных или бункерных весов, мо-176 [c.176]

Кокс крупной фракции (80—120 мм) поступает из стационарных бункеров на электровибрационный грохот, где производится отсев коксовой мелочи (менее 40 мм). С грохота материал попадает в бункерные весы, где производится дозирование его по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы подается команда о выключении грохота и на открытие затвора весов при наличии под ними скипа. Отсеянная на грохоте мелочь кокса собирается в бункер коксовой мелочи, а затем в скип мелочи кокса, подающий материал на сортировку. После сортировки кокс мелкой фракции (Км) (25—65 мм) поступает в стационарный бункер, откуда электровибрационным питателем подается на весы кокса. [c.212]

Агломерат мелкой фракции из периферийных бункеров при помощи электровибрационных грохотов поступает на конвейер. Конвейером материал подается в бункерные весы. При подаче сигнала предварение дозы отключаются грохоты, и материалом, находящимся на конвейере, наполняются весы. После достижения заданного веса конвейер останавливается. Отсеянная на грохоте мелочь агломерата поступает на сборный конвейер. [c.213]

Под весами кокса и весами агломерата в скиповой яме установлены приспособления для проверки весов кокса и приспособления для проверки весов агломерата. Под весами руды по обеим сторонам конвейера расположено приспособление для проверки весов руды. С помощью этих приспособлений можно подвесить к весам контрольный груз и проверить правильность показаний тензометрических измерительных датчиков. Для проверки отдельных тензодатчиков бункерных весов система комплектуется образцовой силоизмерительной машиной. Комплекты тензодатчиков, идущих на определенные весы, проверяются на специальном приспособлении с помощью грузоприемной платформы и гирь. [c.216]

Углепогрузочный комплекс с бункерными весами [c.257]

Кусковая и мелкокусковая руда, кусковая и тонкомолотая известь, флюсы и песок взвешиваются бункерными весами системы загрузки конвертера. Количество загружаемых материалов регулируется автоматически. Загрузка конвертера шихтой производится в виде ряда порций, что позволяет усреднить погрешность взвешивания и дозирования каждой порции. Поэтому для применяемых весов необходимо обеспечить хорошую сходимость результатов измерений, т.е. низкое значение случайной составляющей погрешности. [c.15]

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема элеватора с бункерными весами

Рис. 59. Электронно-тензометрические бункерные весы НПВ 160 т

На рис. 59 показаны электронно-тензометрические бункерные весы для рудных компонентов НПВ 160 т. [c.97]

Бункерные весы являются основным звеном в измерительной цепи порционных дозаторов. При проектировании бункерных весов для ста- [c.237]

На рис. 35-4 представлена схема топливного хозяйства электрической станции со складом, обслуживаемым портальным грейферным краном. Прибывающие железнодорожные составы с топливом разгружаются в закрытом разгрузочном помещении 6 в бункера, расположенные под железнодорожным путем, откуда топливо при помощи особых устройств подается на ленточные транспортеры, а с них на наклонные транспортеры 7, доставляющие уголь в дробильные помещения 8, где оно сначала проходит через грохот. Крупные куски топлива после грохота поступают в дробилку, а из дробильного помещения уголь по наклонному транспортеру 10 направляется в бункерное помещение // котельной. Для учета количества топлива установлены ленточные весы 9. [c.454]

При слоевом сжигании на цепных решётках отсутствует механическая шуровка и обычно дробление топлива. Последняя операция, не имеющая смысла для сортированных углей, приобретает существенное значение пр 1 сжигании углей рядовых марок, работа на которых без дробления допустима лишь при отборе крупных кусков свыше 30—40 мм на решётке бункерной галлереи. Такой отбор не усложняет обслуживания только в случаях, если количество крупных фракций не превышает 1—2б/д по весу для крупных агрегатов и 5—бОф для малых котлов при любом типе механической решётки. [c.92]

Бункерным загрузочным устройством (фиг. 45) называют группы механизмов, принимающих заготовки навалом и выдающих их строго ориентированными в пространстве и во времени, применяемых для заготовок небольших размеров и веса, сравнительно простой формы. [c.260]

В дробильной установке топливо проходит магнитные отделители, грохоты для отделения крупных кусков топлива от мелочи и дробилки. Измельченное топливо транспортерами 8 подается в бункерное помещение котельной, причем на этих транспортерах устанавливаются автоматические (ленточные) весы 9 для [c.391]

Пройдя дробильную установку, топливо поступает на ленточный транспортер 12, на котором установлены автоматические ленточные весы 13. Этим транспортером топливо подается на бункерное помещение, где перегружается на транспортер 14 для распределения по бункерам котлов. [c.428]

Конвейерами № 3 топливо подается в башню пересыпки бункерной галереи главного корпуса. На этих конвейерах установлены ленточные весы для текущего учета топлива, израсходованного за сутки. [c.245]

Для отвешивания материалов пользуются бункерными весами с точностью до 0,1 кг. Дорогостоящие материалы, красители, [c.14]

Контейнер-смеситель (рис. 1) наиболее удобен для смешивания шихт эмалей. Отвешивание и смешивание компонентов шихты производятся в одной емкости. Во время смешивания крышку загрузочного отверстия контейнера наглухо закрывают во избежание пылевыделения. При отвешивании компонентов шихты контейнер-смеситель устанавливают на весовую тележку или на тележку с бункерными весами, а затем при помош,и тельфера, загрузчика или других приспособлений переносят на катки смесительного стенда, вращающиеся от электропривода. По окончании смешивания контейнер транспортируют к загрузочному отверстию эмалеварочной печи. Шихта из контейнера выгружается в печь через нижнее отверстие, для чего контейнер ставится в вертикальное положение. Для каждого вида шихты используют отдельный контейнер-смеситель. [c.15]

Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки. [c.59]

Для отвешивания шихтных материалов применяют бункерные весы с точностью до 0,1 кГ. Дорогостоящие компоненты и мельничные добавки, применяемые в небольших количествах, отвешиваются на стрелочных весах с большой чувствительностью. Для смешивания шихты применяют смесители различных конструкций. [c.21]

Пергдвижные бункерные весы служат одновременно и для перемещения уг.1Я. Вэсы наполняются из расположенного выше угольного ящика до тех пор, пока будет достигнут определенный ьес угля. Пополнение углем автоматически прекпащается, когда весы приходят в равновесие. Другие конструкции — для канатных и подвесных дорог, а также для усдановок для перемещения угля. Затем как силосные весы для зераа и других сыпучих тел на мельницах, пивоваренных заводах и т. д. [c.753]

Мелкая фракция шихты, отсеенная грохотами, транспортируется конвейерами. При получении команды на выдачу порции включаются питатели, попарно размещенные под затвором бункерных весов. Затворы бункерных весов открываются, и шихта подается на конвейеры. Разгрузка весов и связанных с ними механизмов системы шихтоподачи осуществляется автоматически по заданной программе. При этом загрузка каждых из весов происходит непосредственно после их опорожнения при закрытом затворе. [c.210]

Для отвеса компонентов шихты применяют бункерные весы с точностью до 0,1 кг. Дорогостоящие компоненты шихты, а также мельничные добавки (окислы сцепления, пигменты и т. п.), вводимые в не больших количествах, отвешивают на стрелочных весах. При механическом смешивании шихты порядок отвешивания не имеет значения. [c.160]

Для отвеса компонентов шихты применяют бункерные весы. Полученнук> шихту смешивают в смесителях, а затем загружают через отверстие, расположенное в центре вращающейся печи эмаль варят при 1200—1250° С. Расплав эмали сливают из плавильной печи с одновременной грануляцией плава в воде или подачей расплава на стальные рифленые вальцы, охлаждаемые изнутри проточной водой. Режим варки эмалей зависит от состава компонентов для титановых и кислотоупорных эмалей температура в печи должна составлять 1300—1400° С. [c.140]

Для автоматического взвешивания и дозирования сыпучих материалов и ферросплавов для сталеплавильных печей выпускается весовой комплекс 427Ж. Входящий в него комплекс бункерных весов предназначен [c.16]

I - надвесовой бункер 2 — бункерные весы 3 - распределительные трубы 4,5 — транспортный поток на зерносушильное и зерноочистительное оборудование 6 - емкость для хранения зерна 7 - подсилосный конвейер 8 - приемочный конвейер 9 — нория 10 -надсилосный конвейер [c.22]

Рост уровня технического оснащения сельского хозяйства высокопроизводительными маншна-ми приводит к сокращению сроков заготовок, а следовательно, и к увеличению требуемой производительности весового оборудования до 350 т/ч. Это предопределяет необходимость создания автоматических элеваторных весов с НПВ 100 т. В принципиальной технологической схеме элеватора с бункерными весами (рис. 3) предусматривается установка надвесового бункера. Весы должны обеспечивать автоматическое и дистанционное управление процессом взвешивания, регистрацию результатов взвешивания цифропечатающим устройством, суммирование отвесов с нарастающим итогом, регистрацию предварительно установленных даты,номера смены, номера автомашины, вывод информации на дублирующее цифровое табло и ЭВМ. [c.22]

Во всех случаях при ограничениях габаритных размеров весовых устройств, а также в большегрузных весах с НПВ более 20 т, исключающих применение рычажно-тензометрического весового механизма, принимают схему с установкой грузоприемного блока на тензодатчиках. К таким весовым устройствам относят, например, бункерные весы систем шихтоподачи доменных печей и весы для взвешивания электродуговых печей. [c.27]

При проектировании систем шихтоподачи помимо решения основных метрологических и конструкционных задач, связанных с созданием большегрузных бункерных весов НПВ 3-200 т, возникает специфическая проблема разработки технологии загрузки доменной печи (ДП). При этом должны быть рассмотрены режимы загрузки, обеспечивающие заданную последовательность подач материалов в ДП при различных режимах работы, [c.246]

Физические процессы, протекаюцие в АЛ, весы>а сложны и в настоящее время еце недостаточно изучены. Поэтоцу возникает необходимость в исследовании процессов поведения отдельных станков, целых участков, а акхе гааимодействин мевду станками и бункерными запасами в объединенной системе. [c.3]

Магазинные и бункерно-магазинные загрузочные уетройства следует применять для заготовок, автоматическая ориентация которых затруднена из-за их геометрической формы, размеров и веса, или в тех случаях, когда применение более сложных и дорогих загрузочных устройств может быть не оправдано из-за недостаточных масштабов производства. [c.264]

Котельная электростанций на твердом 70пливе включает бункерное помещение, собственно котельное помещение, помещение дымососов (и золоуловителей). В бункерном помещении размещают транспортные механизмы для подачи топлива в котельную, бункеры сырого угля (и пыли), питатели и весы сырого угля, шаровые барабанные угольные мельницы, мельничные эксгаустеры. Шахтные и пневматические мельницы размещают в собственно котельной, у фронта котельного агрегата. Дутьевые вентиляторы обычно устанав- [c.306]

Общность задач, выдвигаемых перспективами автоматизации питания штучными изделиями в разных отраслях промышленности, обусловливает необходимость дальнейшей нормализации и унификации автоматических бункерных вибрационных питателей (АБВП), в основу которых можно положить созданные на них нормали. Работы по развитию нормализации АБВП должны включать в себя создание не только типовых унифицированных систем питания, но и типовых схем и методов их расчета, учитывающих особенности отдельных групп, однотипных по материалу, форме и весу изделий, а также особенности конкретных случаев производственной практики (производительность машины, условия эксплуатации и компоновки и др.)- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...