Износостойкость, закономерности

Износостойкость, закономерности в различных режимах механического нагружения 299 сл. Изоклины 126, 127 Изотермическое каландрование 86 Изотропное равновесное состояние 46 Изохроны 126, 127, 133, 194 Инварианты тензора деформаций в прямоугольной декартовой системе координат 339 Индукционный период вулканизации 71 сл. [c.351]

Расчет величины износа и формы изношенной поверхности. Этот вид расчета позволяет выявить основные пути повышения износостойкости сопряжения и оценить его работоспособность. При расчете определяются величина износа поверхности сопряженных деталей в каждой точке U, эпюра давлений на поверхности трения р и изменение взаимного положения в результате износа, т. е. износ сопряжения. Эти расчеты базируются на закономерностях изнашивания материалов и учитывают конфигурацию сопряжения. [c.280]

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др. [c.316]

Наиболее желательно было бы определение значений коэффициентов износа из закономерностей, полученных на основе изучения физики процесса изнашивания., Однако такие расчеты износостойкости материалов только начинают развиваться, и конструктор, как правило, не имеет значения коэффициентов износа для типовых пар трения или такие данные относятся к ограниченному числу случаев. [c.326]

Выбор методики испытаний покрытий на изнашивание определяется прежде всего целью исследования. При этом могут решаться следующие задачи рассмотрение процесса разрушения с целью выявления общих закономерностей изнашивания покрытий определение влияний технологических параметров нанесения покрытий, состава и свойств порошков на износостойкость оценка влияния структуры и свойств покрытий на износостойкость при данных условиях внеш- [c.93]

В результате исследований удалось впервые обнаружить и классифицировать новые виды изнашивания при ударе (ударно-абразивный, ударно-гидроабразивный, ударно-усталостный), вскрыть механизм и основные закономерности этих видов изнашивания, разработать серию специальных лабораторных установок для изучения износостойкости материалов при ударе, создать методические основы изучения новых видов изнашивания. [c.4]

В свою очередь, анализ сущности изнашивания при ударе с позиции металловедения и современных представлений о прочности металла дал основание полагать, что в условиях удара износостойкость чистых металлов, закаленных сталей, а также упрочняющих наплавок и покрытий не всегда однозначно связана с твердостью (как при абразивном изнашивании в условиях скольжения). Учитывая все многообразие и сложность возможных условий изнашивания при ударе, нельзя ожидать аналогии между закономерностями изнашивания при ударе и скольжении. [c.5]

Каждому характерному рельефу на поверхности изнашивания соответствует вполне определенный механизм формирования и отделения частицы износа. В свою очередь, механизм отделения частицы износа обусловливает закономерности между механическими свойствами металлов и интенсивностью изнашивания, а также выбор критерия износостойкости материала при данном виде изнашивания. [c.30]

С учетом этих предпосылок были систематизированы особенности различных условий изнашивания при ударе, основных закономерностей, рельефа, критериев износостойкости и выделены виды изнашивания, отличающиеся указанными классификационными признаками. [c.30]

Влияние энергии удара на износ и закономерности изнашивания при ударе по различным видам абразива неоднозначно. При изнашивании, связанном с ударом по абразиву, исключительно важное влияние на его природу и закономерности оказывает вид абразива. Кроме того, анализ полученных результатов показывает, что разрушение горной породы и. -наблюдающееся при этом изнашивание образцов — это взаимосвязанные процессы, для которых можно найти оптимальный режим, со--ответствующий наибольшей износостойкости образцов. Этот вывод представляет собой интерес применительно к оборудованию буровых долот и указывает возможные пути повышения их эффективности и износостойкости. При ударе по абразиву форма контактирующей поверхности весьма существенно влияет на природу и интенсивность изнашивания при скольжении такого влияния не наблюдается. В связи с этим при конструировании ударного инструмента, взаимодействующего по условиям работы с абразивом, необходимо учитывать такую специфику. [c.64]

Влияние предела текучести на износостойкость стали при ударе и скольжении также различно при ударе по абразиву в хрупкой и вязкой области влияние предела текучести стали на ее износостойкость неоднозначно, при скольжении в хрупкой и вязкой областях разрушения с увеличением предела текучести износостойкость стали растет. Это вполне закономерно, так как характер зависимостей твердости и предела текучести от температуры отпуска примерно одинаков. [c.179]

Учет количественных зависимостей износостойкости стали от ее механических характеристик возможен только при раздельной обработке данных, полученных для хрупкой и вязкой областей разрушения стали. Выявлено четкое различие механизмов и закономерностей изнашивания стали в хрупкой и вязкой областях рав-рушения. При изнашивании стали в хрупкой области разрушения в микрорельефе хорошо прослеживается, выкрашивание микрообъемов металла, поэтому увеличение показателей пластичности способствует увеличению износостойкости, так как при этом снижается склонность стали к хрупкому выкрашиванию. При изнашивании стали в вязкой области разрушения образованию частиц износа и их отделению предшествует многократная пластическая деформация. В этом случае с увеличением показателей пластичности износостойкость уменьшается, а с увеличением прочностных характеристик — увеличивается. [c.181]

Между сопротивлением изнашиванию белых чугунов и их твердостью в основном имеется прямая пропорциональная зависимость, однако отмечено много случаев значительного отклонения от этой закономерности, особенно при значениях коэффициента относительной износостойкости менее 4,0. [c.100]

Марковский Е. А. Основные закономерности изнашивания металлов. — В кн. Литые износостойкие материалы. Киев Наукова думка, 1969, с. 3—17. [c.118]

Вероятностный характер износостойкости и других свойств стали 45 не исключает их оценки по результатам испытаний одной плавки, как это сделано в гл. III и предусмотрено разработанным методом испытаний абразивного изнашивания при низких температурах (см. гл. II). Вместе с этим необходимо, чтобы при испытаниях образцов из одной плавки их минимальное количество предварительно рассчитывалось на основе статистических закономерностей [6]. Тогда результаты таких испытаний будут располагаться в зоне возможного разброса значений износостойкости исследуемых материалов. [c.157]

Хрущев ли Л1. Некоторые общие закономерности разных подвидов абразивного изнашивания.— В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Вып. 1. Киев, 1970, с. 183—189. [c.192]

Как уже отмечалось, в зависимости от условий трения максимум пластической деформации перемещается по сечению материала. Характер распределения пластической деформации по глубине может оказывать влияние на связь между закономерностями структурных изменений и разрушением поверхностных слоев, что необходимо учитывать при сравнительной оценке износостойкости металлов и сплавов, работающих в различных условиях трения. [c.45]

В книге изложены сущность явления избирательного переноса при трении, его механизм и основные закономерности. Приведены новые методы повышения износостойкости деталей машин, разработанные на основе избирательного переноса (металлоплакирующие смазки, новые износостойкие материалы, приработочные покрытия). [c.2]

Настоящая книга преследует цель ознакомить работников машиностроительных предприятий, научно-исследовательских учреждений, конструкторских бюро, высшей школы с новыми методами повышения износостойкости, разработанными на основе явления избирательного переноса. Кроме того, в книге изложены механизм ИП и его закономерности. [c.3]

Книга написана 42 специалистами различных отраслей техники. В ней собран большой экспериментальный материал. Некоторые разделы даны в кратком виде. Мы рассматриваем книгу как первую попытку вскрыть физическую сущность ИП при трении и обобщить новые методы повышения износостойкости, разработанные на его основе, и не претендуем на то, что все высказанное в ней окончательно установлено и не подлежит сомнению. Более того, мы считаем, что книга послужит отправным пунктом для более широкого исследования механизма ИП при трении, его закономерностей и установления новых областей его рационального применения. Мы также считаем, что фактический материал, изложенный в книге, должен привести к некоторому пересмотру взглядов научных работников и специалистов промышленных предприятий на ряд вопросов триботехники (механизм износа, механизм смазочного действия, пути создания смазочных материалов и присадок к ним, структуру и свойства износостойких материалов и др.). [c.207]

Для изучения закономерностей процессов изнашивания различных металлов и сплавов в связи с ведущими видами износа было произведено исследование в области классификации металлов и сплавов по их износостойкости. [c.65]

Радиоактивные изотопы многих десятков элементов используются в машиностроении как меченые атомы и как источники излучения при исследовании взаимодействия контактирующих веш,еств, диффузии и растворимости, износостойкости деталей машин и инструментов, при испытании и изменении свойств конструкционных, смазочных, горючих и других материалов, для измерения и контроля различных параметров, установления физико-химических и технологических закономерностей процессов при их автоматизации. [c.3]

Однако построение диаграммы в координатах износостойкость е — ударная вязкость не выявляет какой-либо закономерной зависимости между ними. [c.51]

I группы. Для высокоуглеродистых сплавов увеличение содержания хрома до 1% благоприятно. Однако дальнейшее его увеличение до 22% ведет к некоторому падению износостойкости. Аналогичная закономерность повторяется и для сплавов, содержащих 1,5—С. Резкое падение износостойкости при увеличении хрома до 22% наблюдается в сплавах, содержащих 0,4—0,5% С. [c.55]

Выполнение в ИМАШ АН СССР фундаментальные, теоретические и экспериментальные исследования в области трения и изнашивания [5—9] позволили установить закономерности изменения фрикционно-износных свойств материалов в зависимости от условий эксплуатации и предложить методы расчетов на трение и износ, оценки интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении и методы определения триботехнических средств контактирующих поверхностей. В частности, по результатам этих исследований бьши научно обоснованы технологические возможности повышения износостойкости путем управления микрогеометрией поверхности при алмазном выглаживании, вибрационном обкатывании и других методах, создающих в условиях достижения равновесной шероховатости благоприятный микрорельеф, имеющий масляные карманы, а также разработаны другие эффективные методы борьбы с износом. При этом бьшо показано, что в борьбе с износом значительные резервы заключаются в создании (использовался весь арсенал технологических средств) износостойких поверхностных слоев. [c.21]

Исследования в области механики контактных взаимодействий, химических и диссипативных процессов в поверхностных и приповерхностных слоях трущихся материалов показывают, что материал в указанных зонах в процессе трения резко изменяет свое физическое состояние, меняя механизм контактного взаимодействия. Происходят существенные изменения в суб- и микроструктуре приповерхностных микрообъемов. Изучение кинетики структурных, фазовых и диффузионных превращений, прочностных и деформационных свойств активных микрообъемов поверхности, элементарных актов деформации и разрушения, поиск численных критериев оптимального структурного состояния, оценок качества поверхности должны быть фундаментальной основой в поисках материалов и сред износостойких сопряжений. В настоящее время исследованы закономерности распределения пластической деформации по глубине поверхностных слоев металлических материалов, кинетика формирования вторичной структуры, процессы упрочнения, разупрочнения, рекристаллизации, фазовые переходы, которые, в свою очередь, зависят от внешних механических воздействий, состава, свойств трущихся материалов и окружающей среды. Важное значение в физике поверхностной прочности имеет определение связи интенсивности поверхностного разрушения при трении и величины развивающейся пластической деформации. Сложность указанной проблемы заключается в двойственности природы носителей пластической деформации. Дислокации, дисклинации и другие дефекты структуры являются концентраторами напряжений, очагами микроразрушения. В то же время движение дефектов (релаксационная микропластичность) приводит к снижению уровня напряжений концентратора, следовательно, замедляет процесс разрушения. Условия деформации при трении поверхностных слоев будут определять преобладание одного из указанных механизмов, от которого будет зависеть интенсивность поверхностного разрушения. Межатомный масштаб связан с характерным сдвигом, производимым элементарными носителями пластической деформации (дислокациями). В легированных металлических системах величина межатомного расстоя- [c.195]

Изменение структурно-фазового состояния поверхностного слоя стали приводит к изменении ее триботехнических свойств и износостойкости деталей узлов трения. Можно выделить четыре основных механизма повьмпения износостойкости стали вследствие ионной им-платации создание благоприятной схемы остаточных внутренних напряжений упрочнение поверхностных слоев изменение химических и адгезионных свойств поверхности изменение закономерностей упрочнения поверхностных слоев. [c.171]

Структурная приспособляемость материалов. При оценке возможностей материала обеспечить необходимые антифрикционные и фрикционные свойства при высокой износостойкости следует в едином комплексе рассматривать все основные, процессы, -происходящие в зоне контакта поверхностей. С этих позиций интересен методический подход проф. Б. И. Костецкого и его сотрудников, которые рассматривают явление так называемой структурной приспособляемости материалов при трении, считая его универсальным и характерным для всех видов изнашивания [128, 1411. Это явление связано с закономерным изменением структуры и свойств поверхностных слоев в энергетически выгодном для данных условий направлении, что приводит к устойчивому динамическому состоянию износостойкости и антифрикционности (или фрикционности) материала. [c.265]

Изнашивание в условиях удара ранее не изучалось, поэтому исходной информации, необходимей для включения этого вида изнашивания в общую классификацию,, не было. За последние годы в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина накоплен обширный экспериментальный материал, характеризующий механизм и основные особенности изнашивания сталей, наплавочных материалов-при динамическом контактировании взаимодействующих поверхностей. Исследования в этой области требовали соответствующей систематизации полученных результатов с целью выявления условий развития, основных закономерностей и критериев износостойкости при ударе. [c.29]

Каждый вид изнашивания при ударе отличается мак-ро- и микрорельефом на поверхности изнашивания, основными закономерностями влияния внешнего силовога воздействия и механических свойств стали на износ и критериями износостойкости. [c.31]

Преимущества искусственного абразивного монолита позволили получить некоторые закономерности, а также отработать методику лабораторных испытаний. Эти исследования значительно труднее было бы провести при использовании естественкого монолитного абразива. Однако, чтобы убедиться в достоверности полученных закономерностей при разработке практических рекомендаций повыш-ения износостойкости породоразрушающего инструмента, необходимо было проверить эти закономерности в условиях удара по естественным горным породам. Для испытаний были взяты породы, аналогичные тем, что использовали Л. А. Шрейбер и А. И. Спивак при исследовании изнашивания стали в процессе скольжения по горным породам (табл. 3). [c.89]

Таким образом, при рассмотренных основных закономерностях изнашивания материалов с целью выбора критерия их износостойкости следует руководствоваться прежде всего фактической микрокартиной изнашивания, так как качественная сторона этих процессов и количественное ее выражение взаимосвязаны, что нашло отражение при изучении абразивного изнашивания при трении скольжения и динамическом воздействии абразива. [c.174]

Аналогичным образом изменяется износостойкость стали 110Г13Л в зависимости от сопротивления срезу. Кроме того, сопоставление данных по сопротивлению срезу с износостойкостью наплавочных сплавов динами ческому воздействию абразива показывает, что как в вязкой, так и в хрупкой областях разр-ушения существует прямая корреляционная зависимость между сопротивлением срезу и износом увеличение сопротивления срезу в обоих областях приводит к уменьшению износа. Полученная общая закономерность была подтверждена при рассмотрении результатов испытаний на изнашивание сплавов с однотипной структурой. Во всех случаях уменьшение износа связано с увеличением сопрртивле- [c.175]

Систематические исследования с помощью разработанных методов позволили установить, что качественная картина, механизм и закономерности изнашивания, а также критерии износостойкости в условиях удара лринципиально отличаются от соответствующих характеристик изнашивания при скольжении и качении. Анализ большого экспериментального материала, полученного с помощью разработанных методов испытания на изнашивание, дает основание рассматривать изнашивание, вызванное ударом, как самостоятельный вид, не нашедший отражения в известных классификациях. [c.180]

Изучение абразивной износостойкости техн1ически чистых металлов представляет прежде всего научный интерес. Без пон1има1Ния закономерностей их из нашив ания (невозможно решить многие вопросы абразивной износостойкости различных сплавов. [c.135]

После отжига у сех покрытий снижается твердость, но у КЭП она и в этом случае остается высокой. Преимущества КЭП перед чистыми понрытиями при отжиге 1П.роя1В,ляю пся и в значениях износостойкости у первых TOBKOt Tb в несколько раз выше, жак и до термической об работки. Таким о бразом, мож1но отметить общую закономерность прочностные (свойства КЭП лучше, чем свойства чистых покрытий, не только при нор мальных усло-ииях, но и после высокотемпературной обработки. [c.116]

С другой стороны, исследование физической картины процесса ИП и его закономерностей привело к пересмотру ранее установившихся взглядов на многие вопросы трения износа и смазки машин. Приведем некоторые примеры. Раньше смазку рассматривали как защитный чехол по отношению к твердому телу, теперь же считается, что смазка должна разрушать поверхностный слой материала, превращая его в квазижидкое тело. Наилучшим режимом с точки зрения износостойкости считался режим окислительного трения с образованием на поверхностях тонких окисных пленок. В настоящее время установлено, что безокислительное трение превосходит окислительное трение по многим показателям. По прежним представлениям износ деталей считался неизбежным явлением, которое в лучшем случае можно снизить теперь износ можно полностью исключить, более того, изношенные поверхности могут быть восстановлены трением в случае применения металлоплакирующих смазок. [c.3]

После того, как установленная на станке матрица выдержала проверку, станок включают, и он работает в течение межпрове-рочного промежутка . Предположим, что матрица не армирована твердым сплавом и за время автоматической работы изнашивается. Об износе настройки упоминалось в связи с выявлением ненормальностей в п. 1.3, причем речь шла о непредвиденном износе на операции с износостойкой настройкой или об износе, ускоренном сравнительно с обычными или намеченным. Теперь мы имеем в виду неустранимый устойчивый износ настроенных элементов технологической системы, представляющий собой статистическую закономерность, выраженную уравнением [c.44]

Если потери при забраковании одного экземпляра равны Сь часов, частный показатель потерь V равен для одного МП V = дсь-Но распределение а (v ) при неизменности v на протяжении МП и без проверок выходных отклонений у. и. (в чем нет надобности, так как является не чем иным, как распределением ошибок настройки г ) (у с)- Последнее (см. рис. 2), в свою очередь, зависит от распределения ошибок регулировки р (Ург), являющегося статистической закономерностью, и от плана I выборочной проверки. При жестком плане П уменьшаются вероятности больших отклонений угрожаюш,их браком, а следовательно, уменьшаются потери на браке и показатель V. Следует напомнить, что жесткий план I увеличивает вероятность настроек и, следовательно, расходов на них, отраженных в показателе i . Вот почему вопрос оптимизации комплекса решений довольно сложен даже в таком простом случае, как операции с износостойкой настройкой. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...