Теплостойкости измерение

Из металлов чаще всего применяются платина и медь. Тот или иной металл выбирают, исходя из его химической стабильности при повышенной температуре а данной среде. Медь применяют при температуре от —50 до +180 С в сухой атмосфере, свободной от агрессивных газов. Платиновые термометры сопротивления используют для измерения температур от —200 до +650 °С в окислительной и инертной среде. Медные термометры сопротивления изготовляются из проволоки круглого сечения, изолированной тонкослойной и теплостойкой изоляцией (эмаль или шелк) проволока наматывается на каркас из пластмассы. Платиновую проволоку применяют без изоляции и наматывают на каркас из слюдяных пластин. Сопротивление обмотки берут равным 50—100 Ом. Для защиты от воздействия внешней среды (влажность, агрессивные газы и т. п.) термометры сопротивления снабжаются защитной [c.136]

Определять теплостойкость полимерных материалов очень трудно, так как она в значительной степени зависит от условий проведения измерений. Определяемая по методу Мартенса теплостойкость означает температуру, при которой конец свободного плеча рычага, действующего с постоянным изгибающим моментом в 50 кГ см на верхний конец бруска размером 10 X 15 X 120 мм, поставленного вертикально и закрепленного в основании, переместится на 6 лгж. Температура изменяется со скоростью С/и (PN С-89025). [c.32]

В соответствии с основными критериями работоспособности и надежности деталей машин их испытывают на точность, потери на трение, прочность, жесткость, теплостойкость, износостойкость, виброустойчивость и др. Различают следующие виды испытаний исследовательские контрольные сравнительные определительные. Каждый вид испытаний в зависимости от преследуемых целей имеет свою методику и оборудование, на котором эти испытания проводятся. Но все они должны соответствовать одним требованиям — обеспечивать единство испытаний. Обеспечение единства испытаний — комплекс научно-технических и организационных мероприятий, методов и средств, направленных на достижение требуемой точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний. Технической основой обеспечения единства испытаний являются аттестованное испытательное оборудование и поверенные средства измерения. [c.117]

Испытание на теплостойкость Окончательная механическая обработка Измерение размеров, окончательный контроль и маркировка Упаковка и погрузка [c.216]

Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения +5 °С. [c.318]

Машина МФТ-1 предназначена для определения фрикционной теплостойкости материалов. Для измерения температуры предусмотрены термопары, которые впаиваются в образец. Машина снабжена камерой для коррозионной среды. На основе этой машины создана установка для испытания материалов на трение и 68 [c.68]

Приведенные определения нуждаются в уточнении теплостойкость определяют по температуре нагрева, а также отпуска, сохраняющих заданный уровень свойств стали. В последнем случае можно говорить о стойкости против отпуска. Однако свойства, измеренные при нагреве или же после охлаждения от той же температуры до 20° С, далеко не одинаковы, в особенности для температур, превышающих 0,7—0,8 Т (К) критических точек стали. (Прим. ред.) [c.52]

Качество восстановления деталей контролируют внешним осмотром (поры, раковины, трещины), испытанием на прочность и герметичность, измерением размеров, испытанием а износ. Области применения клеевых композиций будут расширяться по мере освоения промышленностью выпуска клеевых композиций с повышенной теплостойкостью, хорошей теплопроводностью и низким коэффициентом трения. [c.241]

При определении теплостойкости можно пользоваться различными методами [14]. Например, очень распространены методы Мартенса, Вика. Теплостойкость определяют также по прогибу образца, лежащего на двух опорах. Однако все эти методы основаны на измерении условных величин и не обеспечивают возможности наблюдения за развитием упруго-эластической деформации и вязкого течения. [c.192]

Исходя из современного представления о связи свойств и структуры полимерных материалов, для более правильного определения теплостойкости необходимо пользоваться методами, осно-. ванными на измерении упруго-эластических и вязко-пластических свойств материала в широком интервале температур или измерении таких параметров, как модуль упругости, теплоемкость, коэффициент линейного расширения и др. [c.192]

Измерения твердости при нагреве (горячей твердости) важны для исследования разнообразных теплостойких и жаропрочных материалов — как конструкционных, так и инструментальных. [c.184]

Измерение температуры при разной толщине срезаемого слоя и скорости резания показало, что с увеличением толщины среза и скорости резания температура возрастает, достигая 550° С при толщине срезаемого слоя 0,4 мм и скорости резания 12,6 м/мин. Следовательно, для обеспечения высокой производительности протягивания и минимальной длины протяжки ее следует изготовлять из быстрорежущих сталей, имеющих достаточную теплостойкость. Влияние толщины среза на установившуюся температуру в зоне резания при разных скоростях резания различно, и чем больше скорость резания, тем сильнее это влияние. [c.19]

Физические испытания по определению свариваемости предусматривают исследование кинетики фазовых превращений в условиях термических циклов сварки, а также обычными физическими методами (оптическая и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости, теплоемкости, теплостойкости и других свойств). Кинетику фазовых превращений исследуют с помощью дилатометрического метода по изменению индекса расплава полимера или его плотности, с помощью дифференциально-термического анализа, термомеханического метода и т. д. [c.29]

Теплостойкость определяется чаще всего по методу Мартенса (ОСТ НКТП 3080). Образец(120Х 15 X 10лтл<), работающий в условиях чистого изгиба с моментом, создающим напряжение в 50 лг/слт, нагревается в термостате со скоростью 50° С в час. Температура, при которой стрела прогиба образца достигает 6 мм или образец разрушается, характеризует теплостойкость пластика. Схема прибора показана на фиг. 38. Реже применяется метод Вика, основанный на измерении температуры, при которой стальная игла с площадью сечения в1 под нагрузкой в 5 -г проникает в иепы-туемый материал на глубину 1 мм [c.310]

Машина обеспечивает повьш1енную производительность испытаний и высокие метрологические показатели измерения момента трения, скорости и температуры, используется для испытаний материалов на трение и износ при наличии и отсутствии смазочных материалов в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения при схемах испытаний, соответствующих основным типовым узлам трения. В частности, эта машина успешно используется для определения фрикционной теплостойкости материалов по новому ГОСТу 23.210-80. [c.187]

Таким образом, для оценки материалов Б тормозах и муфтах, работающих со смазкой, необходимо иметь зависимость коэ4х )ициента трения и интенсивности изнашивания от температуры для пар трения при работе их со смазкой. Такие зависимости могут быть получены, например, по стандартной методике испытаний на фрикционную теплостойкость [55 ] с подачей смазочного материала на контакт на машинах трения УМТ-1 и ИМ-58. При этих испытаниях, проводимых при постоянном для заданного режима Ра, нагрев осуществляется в результате трения и меняется при изменении скорости скольжения. Продолжительность испытаний на каждой ступени скорости обеспечивает выход на стационарный температурный режим. При этом продолжительность испытаний берется такой, чтобы обеспечить требуемый износ для его точного измерения. Так как при испытаниях со смазкой износ значительно меньше, чем при трении без смазки, то продолжительность испытаний на каждой ступени увеличивают. [c.301]

Диапазон рабочих температур наклеиваемых покрытий, в котором сохраняется постоянство тензочувствительности пленки, существенно больше, чем у канифольных покрытий, и определяется, как было установлено в проведенном исследовании, в основном составом электролита при оксидировании алюминиевой фольги. Наклеиваемые хрупкие покрытия, полученные при использовании фольги, оксидированной в сернокислом электролите, применимы для исследования при температурах испытания до 100° С. При более высоких температурах происходит саморас-грескивание этой оксидной пленки, связанное с дегидратацией и усадкой поверхностных менее плотных слоев пленки по отношению к ее глубоким и более плотным слоям. Покрытия, полученные оксидированием в водных растворах щавелевой и хромовой кислот, пригодны для измерений при температурах до 200° С благодаря их большей плотности, меньшей пористости и склонности к дегидратации. Оксидные покрытия пригодны для исследования напряжений при температурах до —50° С. При более низких температурах испытания рассматриваемых покрытий не проводились. Поскольку окись алюминия, из которой состоят рассматриваемые оксидные тензочувствительные пленки, является теплостойким материалом (температура плавления до 2000° С), дальнейшие исследования могут привести к получению наклеиваемых оксидных покрытий с более широким диапазоном рабочих температур. [c.15]

Увеличение напряжения при испытании сопровождается понижением теплостойкости [14, 16]. Главной причиной этого является то, что по определению теплостойкость оценивается температурой, при которой достигается заданная деформациями которая прямо пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна модулю упругости. При оценке теплостойкости по измерению деформаций при растяжении в Зобщую деформацию "за-метный вклад вносит также тепловое расширение. На рис. 6.3 [c.201]

Методом определения теплостойкости полимерных материалов, аналогичным рассмотренному выше, является измерение прогиба (А8ТМ О 648, ГОСТ 12021—66). В этом методе брусок прямоугольного сечения длиной 120, высотой 10 н шириной 4 мм располагается горизонтально на двух опорах и подвергается непрерывному действию нагрузки, приложенной в центре образца скорость нагрева 2 °С/мин. Теплостойкость оценивается как температура, при которой прогиб образца в центре составляет 0,33 мм при напряжениях 0,45 МПа, 1,8 ПМа или 5,0 МПа. Меньшая из указанных нагрузок используется при оценке эластичных аморфнокристаллических полимеров с температурой стеклования ниже комнатной (таких как полиэтилен), а большая—при оценке жестких стеклообразных полимеров (таких как полистирол). [c.202]

Классификация быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали классифицируют по назначению или по теплостойкости. Одна часть быстрорежущих сталей так называемой нормальной теплостойкости с В ннсбо = 610н-620° С твердость этих сталей, измеренная после выдержки в течение 4 ч при температуре 620° С, составляет по меньшей мере HR 60. Другая часть — быстрорежущие стали высокой теплостойкости с =625- -650° С —содержит много МеС и Со. [c.218]

Повышение содержания вольфрама до 8—10% (сталь марки W2) приводит отчасти путем увеличения степени легированностн твердого раствора, отчасти путем увеличения количественного содержания карбидов к большей твердости, устойчивости против отпуска и теплостойкости по сравнению со сталью марки W3 (см. рис. 213 и 214). Повышение теплостойкости и устойчивости против отпуска по сравнению со сталями марок К13 —К14 приблизительно до температуры 600 С минимально, однако при более высоких температурах становится уже заметным (см. рис. 214). Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100° С около 6% карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего (приблизительно 15%) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. Между измеренными значениями ударной вязкости по краям и в середине инструментов больших сечений можно наблюдать все более увеличивающую разницу (анизотропию). Такую разницу в небольшой степени можно обнаружить и в теплостойкости. Влияние времени выдержки при нагреве, скорости охлаждения и условий отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W2 приведено в табл. 118. От скорости охлаждения при закалке в большой степени зависят вязкость и содержание легирующих компонентов в твердом раство- [c.272]

Параметры изделий после испытаний на повышенную частоту вращения, вибро- и ударопрочность, теплостойкость, холодостойкость и вла-гопроннцаемость, их значения и допускаемые отклонения от значений, полученных при испытаниях прн нормальных условиях, указываются в стандартах или технических условиях на изделия. При отсутствии таких указаний изделие проверяют без измерения параметров рабочего режима. [c.383]

Красностойкость (теплостойкость, устойчивость против отпуска) определяет способность стали сохранять высокие твердость, прочность и износостойкость при повышенном нагреве, возникающем при резании или деформировании. Теплостойкость — одно из важнейших свойств, обусловливающих качество инструментальных сталей, используемых в тяжелых условиях резания (деформирования). Красностойкость быстрорежущих сталей устанавливают измерением твердости после четырехкратного иагрева при 600—625, 650 и 675° продолжительностью по одному часу (или одного нагрева 4 часа). Предварительно образцы за-калиаа70т и отпускают по нормальному режиму (или режиму, который требуется изучить). Характеризуют красностойкость той максимальной температурой после четырехкратного нагрева, до которой сталь сохраняет твердость не ниже 60 HR . Высокохромистые стали для холодного деформирования, обладающие меньшей красностойкостью, чем быстрорежущие, характеризуют после трехкратного нагрева при 475, 500 и 525°. Трехкратный нагрев целесооб- [c.1186]

Измерение температурных полей гильзы цилиндра и поршня при работе двигателя. Исследование температурного поля в теле гильзы цилиндра на работающем двигателе проведено путем измерения термоэлектрическим методом температуры в различных точках всех четырех гильз двигателя. Для этого было использовано 198 медноконстантановых термопар, покрытых теплостойким лаком БС-3. Горячие спаи и провода термопар фиксировали на исследуемых гильзах в зависимости от конструктивных условий. В одних случаях горячий спай прижимали к гильзе длинной двухканальной фарфоровой трубкой, выходившей наружу через стенку блока цилиндров, в которых она уплотнялась резиновой пробкой и накидной гайкой. В других случаях горячий спай поджимали короткой фарфоровой трубкой, а провода укладывали в канавки, профрезерованные вдоль образующей наружной поверхности гильзы, и закрепляли в них теплостойкой замазкой, состоящей из 4 частей отожженного порошкообразного асбеста, 1 части талька и жидкого стекла. Горячие спаи термопар для измерения температуры на внутренней поверхности гильзы были расположены на расстоянии 0,5— [c.370]

К недостаткам определения теплостойкости этими методами следует отнести необходимость изготовления достаточно сложных образцов, их последующего после ЦТСВ испытания и выполнения трудоемких измерений микро-твердости. Кроме этого, все перечисленные методы определения теплостойкости ПОЗВОЛЯЮТ лишь приближенно судить о большей или меньшей вероятности смятия того или иного материала в эксплуатационных условиях. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...