Заготовки Обработка на револьверных станках

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей долл<но быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные — для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [c.660]

Прутковый материал и стальные заготовки значительной длины перед пуском в обработку в ряде случаев требуют предварительной горячей или холодной правки для устранения искривления их оси, а также калибровки для обеспечения определенного диаметра прутка. Особенно это важно для прутков, предназначенных для обработки на револьверных станках и автоматах. [c.533]

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных станках 98, 101 — Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98, 1U0 — Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках 110, 113, 115 [c.660]

В зависимости от конфигурации заготовки, предназначенной для обработки на револьверном станке, приходится применять различные формы и конструкции кулачков патронов. [c.82]

Поверхность заготовки, обрабатываемая на револьверном станке, должна иметь соответствующий припуск на обработку. Под припуском на обработку понимают толщину слоя металла, который снимается с заготовки для получения поверхности заданных размеров. Слишком малые припуски могут вызвать брак, а большие припуски требуют излишних затрат на обработку заготовки. [c.32]

На фиг. 189 изображена объемная деталь с глубокой фигурной полостью, изготовленная методом закрытой объемной формовки из заготовки, полученной обработкой на револьверном станке. [c.204]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

При сложной конфигурации обработка заготовки с другой стороны может быть также выполнена на револьверном станке. Деталь зажимается по уже обработанной поверхности, в трехкулачковом само-центрирующем патроне. Если заготовка простой формы, то ее другую сторону можно обработать на токарном станке. [c.451]

В тех случаях, когда диаметр зубчатых колес находится в интервале 20—40 мм, накатывание зубьев целесообразно производить в процессе обработки заготовки из прутка на револьверных станках или [c.272]

На рисунке приведен образец операционного эскиза обработки заготовки на револьверном станке. [c.580]

Фиг. 192. Схема технологической наладки обработки заготовки зубчатого колеса на револьверном станке.

При использовании револьверного станка вся обработка заготовки с одной стороны производится полностью с одновременной окончательной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на фиг. 192. При сложной конфигурации обработка заготовки с другой стороны может быть выполнена тоже на револьверном станке. Зажим заготовки производится уже по обработанной поверхности в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с сырыми кулачками. При простой форме другая сторона заготовки может быть обработана на обычном токарном станке. [c.238]

Плашки трубчатые (прогонки) (фиг. 322, г), применяе.мые для нарезания резьбы на револьверных станках и токарных автоматах обладают следующими преимуществами по сравнению с круглыми плашками 1) меньше засоряются стружками 2) более устойчивы против коробления при термической обработке 3) обеспечивают более легкую заточку перьев 4) допускают более точную установку по отношению к заготовке. [c.579]

Фиг. 64. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки колпачка из пруткового материала / — открепить, подать до упора и закрепить пруток II — центровать III — сверлить IV — рассверлить отверстие V— обточить поверху и расточить отверстие V/ — обточить поверху, расточить отверстие и надрезать заготовку VII — подрезать торцы

Фиг. 65. Многоинструментная наладка на револьверный станок дня обработки ступенчатого валика из штампованной заготовки / —снять и закрепить заготовку II — обточить четыре ступени и центровать III — обточить диаметр, подрезать торец и проточить канавку / V — сверлить V — обточить диаметр, подрезать торец и проточить канавку VI — обточить уступ и скруглить торец VII — нарезать резьбу.

Рис. 86. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки крышки I — снять и закрепить заготовку (на рис. не показано)

В мелкосерийном и серийном производстве зубчатые колеса обрабатывают на револьверных и токарных станках, в крупносерийном и массовом производстве — на полуавтоматах и автоматических линиях. При использовании револьверного станка всю обработку заготовки с одной стороны производят полностью с одновременной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на рис. 238. При сложной форме заготовку с другой стороны можно обработать на револьверном станке. Заготовку зажимают по обработанной поверхности в трехкулачковом само- [c.281]

Заготовки из прутковых материалов применяют чаще всего при обработке деталей на револьверных станках и автоматах. При автоматическом зажиме и выдвижении прутков на автоматах для надежной работы станков необходимо применять более точные холоднотянутые прутки, заклинивание которых в зажиме или проскакивание в нем вследствие неточности формы и размеров прутков менее вероятно, чем заклинивание или проскакивание горячекатаных прутков. [c.103]

В ряде случаев этот принцип построения маршрута не соблюдается. Например, когда обрабатывается жесткая заготовка, окончательная обработка отдельных поверхностей может выполняться в начале маршрута, без каких-либо вредных последствий. Концентрация переходов в одной операции диктует возможность выполнения черновой и чистовой обработки (например, при изготовлении деталей из прутка на револьверных станках или автоматах). В случае, если деталь подвергается термической обработке, то технологический процесс механической обработки расчленяется на две части до и после термической обработки. [c.89]

Заготовки с рольганга поступают на конвейер, проходя через отсекатель-коромысло 2. При ходе конвейера влево отсекатель освобождает одну заготовку, и она поступает на конвейер в первое гнездо А. При ходе конвейера вправо (крайнее положение) гнездо А с заготовкой окажется напротив револьверного станка 11, м заготовка с помощью механической руки устанавливается в патрон станка для обработки. [c.69]

Изготовление калнбров-насадок отличается от изготовления пробок с конусными хвостовиками главным образом предварительной механической обработкой. При массовом производстве заготовки для насадок изготовляют также на многошпиндельных автоматах. Затем производят шлифование торцов на плоскошлифовальном станке и обработку на револьверном станке со стороны второго торца. Отверстие в насадке протягивают круглой протяжкой, после чего протягивают шпоночную канавку. Обработку насадок по на-рул<ному диаметру выполняют на токарном станке. Насадки закрепляют на оправке по несколько штук. Шлифование насадок по [c.287]

Изготовление калибров-насадок отличается от изготовления калибров-пробок с конусными хвостовиками главным образом предварительной механической обработкой. При массовом производстве заготовки для насадок изготовляют также на многошпин-дельных автоматах. Затем производят шлифование торцов на плоскошлифовальном станке и обработку на револьверном станке [c.336]

Маршрут с заготовкой-прутком дан для зубчатых колёс, которые могут быть жёстка напрессованы на оправку при чистовой токарной обработке на многорезцовом станке. Диаметр отверстия не менее 15-20 мм При заготовке-штамповке эта операция выполняется на сверлильном и многорезцовых станках или в патроне на револьверных станках или патронных автоматах [c.165]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

После обработки центрального отверстия производится обработка наружной поверхности заготовки зубчатого колеса обычно в две операции (черновая и чистовая обработка) на многорезцовых станках с использованием оправок, показанных на рис. 89. В качестве примера в табл. 11 щриведен технологический процесс механической обработки цилиндрического двухвенцового зубчатого колеса (рис. 104) в условиях серийного производства. В единичном производстве обработку наружной поверхности выполняют на револьверных и токарных станках, в серийном и крупносерийном — на многорезцовых станках. [c.175]

Для револьверных патронных работ применяются, так же как и для токарных работ, самоцентрирующие патроны с тремя и четырьмя кулачками, а также патроны с независимыми кулачками. Кроме этих патронов, на револьверных станках применяются различные специальные патроны я зажимные приспособления. Например, для обработки тойкостенных втулок применяются патроны с пидропластом. При чистовой обточке, для того чтобы на обработанной поверхности детали не остались следы от зажима, применяются кулачки, сделанные из незакаленн-ой стали, или разрезные кольца из чугуна с мелкозернистой структурой, расточенные по диаметру зажимаемой поверхности. Для зажатия пруткового материала применяются устройства в виде цанг. Цанговые зажимы применяются также для зажатия мелких штучных заготовок. В последнее время получили широкое распространение гидравлические и пневматические апосо бы зажима заготовки. [c.130]

Револьверные станки предназначены для обработки заготовок из пруткового материала и патронной работы, К характерным работам из прутка относится обработка болтов, винтов, гаек, втулок, коротких валиков, штуцеров и т. п. К патронным работам относится обработка зубчатых колес, дисков, муфт, небольших корпусных деталей из поковок, штамповок и отливок. Закрепление заготовок на револьверных станках производится при помощи различных патронов и специальных приспособлений. Заготовки из пруткового материала зажимаются в цанговых патронах с механическим или пневматическим приводом. Штучные заготовки закрепляются в двух-, трех- и четырехкулачковых патронах, на планшайбе с угольником и др. Длина прутковых заготовок ограничивается 3—6 ж в этом случае противоположный конец прутка поддерживается люнетом. [c.145]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкеро-ванне и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., иначе говоря, когда для обработки заготовки необходимы несколько пиструментов. Выигрыш в основном (машинном) вре1мени на револьверных станках по сравнению с обработкой [c.126]

На рево-льверных станках с вертикальной осью вращения револьверной головки наряду с револьверным суппортом имеется также суппорт, как и на токарном станке, который получает продольную и поперечную подачи. Эти станки позволяют вести обработку одновременно инструментами продольного и револьверного суппортов, что также сокращает машинное время. Заготовки на револьверных станках могут быть в виде прутков или штучные. Прутки закрепляются, [c.285]

На одностоечных станках обрабатывают заготовки диаметром до 1600 мм и высотой до 1000 мм. Эти станки имеют вертикальный суппорт, оборудованный револьверной головкой, и боковой суппорт с четырехрезцовой поворотной головкой. При обработке на одностоечных станках [c.217]

Фиг. 62. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки крьшши I — снять и закрепить заготовку 11 — подрезать торец III зенкеровать отверстие диаметром 24 мм IV — расточить предварительно отверстие диаметром 44,5 71 и 80 и снять фаску V — расточить окончательно отверстия диаметром 25 0,28 72 + 0,12, предварительно — отверстие диаметром 45,5 мм и притупить острые кромки VI — развернуть отверстие диаметром 46 + 0,05 мм.

Рис. 89. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки сту-ненчатого валика из штамповой заготовки I — снять и закрепить заготовку (на рис. не показано) II — обточить четыре ступени предварительно и центровать 111 — обточить цапфу, подрезать торец и проточить канавку для выхода резьбы IV — сверлить отверстие V — обточить хвостовик окончательно, подрезать торец и галтель VI — обточить уступ и образовать галтель

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Решение. Целесообразность выполнения заданной обработки на карусельном станке подтверждается следующими доводами а) все поверхности заготовки, подлежащие механической обработке, являются поверхностями вращения и, следовательно, их обработка должна выполняться на станках токарной группы, в которую входят также карусельные и револьверные станки б) обработка указанных на эскизе поверхностей требует участйя в операции большого числа инструментов, причем обработка отверстия может быть выполнена путем последовательного участия ряда инструментов. Эти условия последовательного участия большого числа инструментов наиболее легко осуществляются на карусельных и револьверных станках в) в серийном производстве применение станков этих типов дает высокий технико-экономический эффект, так как достоинства этих станков наиболее ощутимы при обработке деталей партиями г) наибольший размер обрабатываемой заготовки превышает 650 мм, а наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной на самом крупном отечественном револьверном станке модели 1П371, равен лишь 630 мм. Таким образом, применение револьверного станка исключено. Заметим, что установка крупной и тяжелой заготовки осуществляется на карусельном станке значительно легче. [c.145]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Штампованные и литые заготовки зубчатых колес в массовом производстве обрабатываются также на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах (фиг. 269) при одноцикловой наладке за две операции или при двухцикловой наладке за одну операцию и два установа. Аналогичные заготовки зубчатых колес в серийном производстве обрабатываются на револьверных станках с типовыми наладками за две операции, а при больших размерах — на карусельных станках. Валы-шестерни обрабатываются аналогично ступенчатым валам. На фиг. 270 приведена характерная для массового производства схема наладки для обработки заготовки вала-шестерни. [c.421]

При обработке деталей из прутка на револьверных станках используются цанговые зажимные устройства, при обработке грубых заготовок обычные кулачковые или пневматические патроны. Часто и отдельные цилиндрические заготовки также закрепляются в цангах. Различают несколько типов цанговых зажимов (фиг. 56). В зажиме, показанном на фиг. 56, а, цанга 1 перемещается вправо под действием трубки 2 и лепестки цанги сжимаются при упоре во вкладыш 3. В зажиме (фиг. 56,6) цанга 1 посредством тяги 2 перемещается влево и лепестки цанги сжимаются при упоре во вкладыш 3. При использовании подобных зажимов в момент затяжки цанги имеют место продольные перемещения как цанги, так и детали (вследствие трения). Согласно исследованиям канд. техн. 126 [c.126]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...