Заготовки Обработка на многошпиндельных

Анализ работоспособности автоматов, работающих по прогрессивным технологическим процессам, показывает, что такая технология, резко повышая требования к надежности, оказывает самое существенное влияние на развитие конструктивных форм автоматов, встраиваемых в автоматические линии. Расчеты показывают, что при обычной токарной обработке подшипниковых колец, когда продолжительность обработки на многошпиндельных автоматах составляет 20—30 сек, а холостые хода 3—4 сек, требуемая надежность работы автооператоров находится в пределах кщ = 50—70, частота отказов через 50—70 циклов бесперебойной работы является допустимой. Однако, если бы такую надежность имели автооператоры токарных многошпиндельных автоматов в автоматическом цехе карданных подшипников, работающих с циклом в 4 сек, в течение которого выдается два кольца, то только из-за неполадок автооператора имели бы до 90 остановок в час. В этом случае прогрессивная технология, положенная в основу машины (заготовка с минимальными припусками), привела к тому, что требования к надежности одних и тех же механизмов повысились в 15—20 раз. Поэтому все ранее существовавшие конструктивные решения механизмов автоматической загрузки, несмотря на полную идентичность выполняемых операций загрузки—выгрузки, были бы непригодными. [c.107]

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных станках 98, 101 — Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98, 1U0 — Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках 110, 113, 115 [c.660]

Позицией называется каждое отдельное различимое положение, которое может занимать заготовка (деталь) в процессе обработки. Например, при обработке на многошпиндельным токарном автомате заготовка последовательно перемещается шпиндельным блоком с позиции на позицию. [c.210]

Изготовление заготовок круглых калибров диаметром до 80 мм производят как на многошпиндельных, так и на одношпиндельных автоматах. Заготовки калибров диаметром до 12 мм изготовляют на автоматах продольного точения. Более крупные заготовки изготовляют на многошпиндельных автоматах. Как было указано в первой главе, калибры изготовляют из углеродистой инструментальной стали или из легированной инструментальной стали. Эти стали трудно поддаются механической обработке, — обрабатывать заготовки приходится при низких скоростях резания и поэтому операция механической обработки является очень трудоемкой. Применение автоматов при изготовлении заготовок круглых калибров в массовом производстве является весьма эффективным средством повышения производительности труда. [c.100]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

Обработка колец карданных подшипников (табл. 14). Токарная обработка колец производится на многошпиндельных токарных автоматах. При использовании заготовки в виде прутка применяют восьмишпиндельные токарные автоматы. [c.284]

Размеры шестерни влияют также и на выбор технологического маршрута. Например, зубчатое колесо (табл. 13, тип А) диаметром 40—50 мм в массовом производстве изготовляется из прутка, причём обтачивание его и обработка отверстия производятся на многошпиндельном автомате. Такой же формы шестерня диаметром 150—200 мм изготовляется из кованой или штампованной заготовки, причём черновое и чистовое обтачивание производится на многорезцовых станках, а отверстие обрабатывается методом сверления и протягивания. [c.164]

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 6.26, е) используют в массовом производстве. На автоматах одновременно обрабатываются столько заготовок, сколько шпинделей имеет автомат. Изготовляются детали одного типоразмера форма деталей - Средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки (рис. 6.26, ж) одновременно обрабатываются несколько заготовок (по числу шпинделей). В каждой из позиций заготовки находятся на разных стадиях обработки. Автоматы имеют высокую производительность, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей. [c.347]

Обработка заготовок на многошпиндельных автоматах. Заготовками для изготовления деталей на автоматах служат прутки (прутковые автоматы) или штучные заготовки - поковки, отливки, которые закладывают в специальные емкости- [c.355]

На рис. 18 показана последовательность обработки заготовки на многошпиндельном полуавтомате параллельного действия. [c.362]

По принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы бывают параллельного действия, обычно однопозиционные (рис. 3, а), последовательного действия — многопозиционные фис. 3, б, в) и параллельно-последовательного действия (рис. 3, г, д). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (рис. 3) или при двухпоточной обработке в половине общего количества позиций. Многошпиндельные многопоточные полуавтоматы и автоматы параллельного действия (рис. 3, а) выполняют также в виде [c.431]

При многошпиндельном сверлении и нарезке резьб с одной установки заготовки возникает необходимость в механизации очистки просверленных отверстий от стружки до их нарезания. Довольно удачно этот вопрос решен на автозаводе им. Лихачева при обработке на агрегатном станке с многопозиционным поворотным столом (фиг. 100). [c.186]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельными головками. Относительная неподвижность головки и заготовки обеспечивается в результате совместного их вращения во время обработки. [c.499]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы являются высокопроизводительными станками для обработки изделий в патроне или в центрах. Оо принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы, как и автоматы, подразделяются на две группы полуавтоматы параллельного действия (однопозиционные) и полуавтоматы последовательного действия (многопозиционные). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (см. рис. 20, б, в, рис. 22) или при двухпоточной обработке половину обш его количества позиций (см. рис. 20, г, д, рис. 23). [c.33]

На рис. 54 приведена технологическая схема обработки заготовки на многошпиндельном шестипозиционном полуавтомате. На позиции / снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку. На последующих (//—V/) позициях осуществляют обработку наружных и внутренних поверхностей деталей. [c.152]

Рис. 54. Технологическая схема обработки заготовки на многошпиндельном полуавтомате

Рис. 55. Технологические схемы обработки заготовки на многошпиндельных

На рис. 288 приведена схема обработки отверстий малой головки шатуна на многошпиндельном четырехпозиционном станке с поворотным круглым столом. На / позиции устанавливают и снимают заготовки, на II позиции сверлят, на III позиции зенкеруют и на IV развертывают отверстие малой головки. [c.470]

На рис. П2 приведены примеры обработки заготовок из прутка на многошпиндельном автомате. На рис. И2, а показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по параллельному методу. Как видно из схемы, на каждом автомате все переходы операции повторяются и в конце цикла автомат изготовит одновременно четыре заготовки. На рис. И2, б показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по последовательному методу. Как видно из схемы, на каждом шпинделе вьшолняют отдельные переходы и за весь цикл автомат обрабатывает одну заготовку. [c.206]

Заготовками для стальных зубчатых колес являются штампованные поковки и нормальный катаный пруток. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоские колеса без ступицы диаметром до 65 мм целесообразно изготовлять из горячекатаного или холоднотянутого прутка или из штучной заготовки, отрезанной от прутка. Прутковые заготовки поступают на токарные и револьверные станки и многошпиндельные автоматы (крупносерийное и массовое производство), где производится предварительная черновая обработка с отрезкой штучных заготовок. Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 мм обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах. [c.404]

Чистовую обработку направляющих станин производят теми же методами (строганием или фрезерованием), что и черновую, но при других режимах резания. Чистовое строгание по трудоемкости более чем в 1,5 раза превышает черновое. Чистовое строгание выполняют за два и более проходов при одном установе заготовки на станке. Чистовая обработка поверхностей станин в крупносерийном производстве выполняется на многошпиндельных про-дольно-фрезерных станках. Отдельные поверхности станины, недоступные для обработки фрезерованием, подвергают строганию. [c.206]

На многошпиндельных автоматах заготовка проходит обработку последовательно на четырех, шести или восьми позициях, по числу шпинделей автомата. Эти автоматы отличаются большей производительностью и позволяют обрабатывать более сложные детали, чем одношпиндельные автоматы, хотя и обеспечивают меньшую точность обработки. [c.274]

На многошпиндельных автоматах заготовкой для деталей служат прутки или штучные заготовки (отливки и поковки). В прутковых автоматах после обработки и отрезки предыдущей детали подается и зажимается новая часть прутка. Пруток подается по трубе и конец его зажимается. Трубы с несколькими прутками поддерживаются кольцами, которые на стойках поворачиваются вместе со шпиндельным блоком. Штучные заготовки в автоматах подаются из магазина по лотку и различными устройствами (в зависимости от формы детали) устанавливаются на шпинделе и зажимаются на нем. [c.32]

Закрепленный в шпинделе пруток (или закрепленная в патроне заготовка), перемещаясь вместе со шпинделем, при каждом повороте шпиндельного блока занимает очередную рабочую позицию (рис. 290, б). На каждой позиции шпинделя осуществляется только определенная работа, предусмотренная технологическим процессом. Заготовка полностью обрабатывается после действия всех режущих инструментов на каждой позиции, т. е. за 1 оборот блока шпинделей. Следовательно, полное время обработки заготовки (время цикла) на многошпиндельном автомате последовательного действия равно времени полного оборота его шпиндельного блока. Но учитывая, что все шпиндели станка работают одновременно, на изготовление одного изделия требуется столько времени, сколько расходуется на самой продолжительной из всех пройденных позиций. В многошпиндельных автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполняется одинаковая работа (рис. 290, в). Обрабатываемые прутки подаются для обработки во всех шпинделях автомата одновременно. Путем одновременного подвода к каждому шпинделю суппортов, несущих одинаковые инструменты, совершается одна и та же обработка. По окончании обработки заготовки в одном шпинделе со станка снимается столько деталей, сколько одновременно работает шпинделей. Такая работа автомата в принципе равнозначна одновременной работе нескольких одношпиндельных автоматов. [c.453]

Многошпиндельными автоматами последовательного действия называются такие станки, у которых закрепленная на каждом шпинделе заготовка обрабатывается, проходя последовательно все или часть позиций, имеющихся на станке. Шпиндели в этих станках помещены в шпиндельном блоке, который периодически поворачивается на определенный угол. Так, в шестишпиндельном станке этого типа заготовка проходит шесть позиций. За один цикл заканчивается обработка на одном шпинделе одной детали и за один оборот шпиндельного блока обрабатывается шесть деталей. [c.608]

Например, для изготовления деталей из пруткового материала на многошпиндельных автоматах в качестве заготовок следует использовать калиброванные заготовки. Менее точные заготовки, в виде горячекатаных прутков, не могут быть надежно закреплены в цанговых зажимах из-за колебаний размеров диаметра и отклонений цилиндрической поверхности от правильной формы в широких пределах. Вследствие этого в последнем случае обработку приходится вести на заниженных режимах, т. е. с низкой производительностью. [c.468]

По принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы, как и автоматы, подразделяются на две группы полуавтоматы параллельного действия (о дно позиционные) и полуавтоматы последовательного действия (многопозиционные). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (рис. 14) или при двух поточной обработке половину общего количества позиций (см. рис. 159). [c.26]

Разница в длине заготовок компенсируется пружиной. Механизм подачи прутка автомата в этом случае используется в качестве упора и выбрасывателя после окончания обработки. На рис. 68, ж приведена схема магазина многошпиндельного автомата, загрузочное устройство которого помещено в VI позиции при ходе суппорта (питателя) вперед отсекатель выдает одну заготовку. [c.129]

На многошпиндельных станках непрерывного действия одинаковые переходы обработки выполняются на всех шпинделях. Каждый такой многошпиндельный станок представляет собой несколько одношпиндельных станков, собранных в общем блоке — карусели, вращающейся вокруг неподвижной колонны — станины. В течение некоторой части одного оборота карусели происходит загрузка заготовок и съем готовых изделий, а на остальной части оборота — на всех шпинделях происходит обработка. При непрерывном вращении карусели, после загрузки заготовки в один из шпинделей, [c.6]

На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатываются детали из штучных заготовок, требующие для своего изготовления нескольких последовательных переходов. В загрузочной позиции после окончания обработки шпиндель останавливается и рабочий снимает готовую деталь, устанавливает заготовку и включает привод вращения шпинделя в это время происходит обработка деталей в остальных позициях. После окончания загрузки, заготовки и обработки во всех позициях шпиндельный барабан поворачивается, заготовка переходит в первую позицию обработки, а обрабатываемые детали переходят в следующие позиции. Типичные детали, обрабатываемые на многошпиндельных полуавтоматах, показаны на фиг. 2,(5. [c.22]

Наиболее сложны автооператоры для станков черновой обработки. Для таких станков характерны грубые, неправильной формы заготовки, что приводит к их перекосу, застреванию н спаданию. Одновременная обработка в нескольких позициях на многошпиндельных автоматах приводит к образованию большого количества стружки, что вынуждает выносить автооператор из зоны обработки и устанавливать его на верхних позициях. Автооператор должен быть двухходовым, так как сбрасывать детали в лоток непосредственно возле шпинделя невозможно. Отсюда громоздкость конструкции, сложный цикл работы автооператора. [c.271]

В крупносерийном и массовом производствах насадных и венцовых колес малых и средних размеров, особенно с необрабатываемыми выточками, черновую обработку заготовки удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах. При простой конструкции деталей обработка обычно ведется на шестишпиндельных станках с двойной индексацией стола (фиг. 12) [c.98]

При сложной конфигурации заготовок колес черновую и получистовую обработку удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах с одинарной индексацией стола (фиг. 13) в этом случае обработка заготовки с обеих сторон производится на двух отдельных станках или на различных его наладках. [c.98]

Рис. 131. Схема обработки заготовки на многошпиндельном автомате (/—VI — последовательность обработки)

С другой стороны, обработка заготовок на этом автомате производится одновременно на всех позициях. Поэтому для подачи заготовок на следующие позиции необходимо, чтобы была законечена предшествующая обработка на всех позициях и все суппорты с режущими инструментами отошли в исходное положение. Вот почему все операции обработки на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах должны быть сгруппированы по отдельным позициям так, чтобы время их выполнения на каждой позиции было одинаковым и минимальным. Полностью обработанная заготовка будет сниматься с автомата после кажого поворота шпиндельного блока на одну позицию. Однако на практике всегда будет иметься одна или несколько позиций, где обработка заготовки более трудоемка, а следователь- но, и более длительна, чем на других. В этом случае готовая деталь с автомата будет сниматься через время, необходимое для выполнения самой продолжительной операции. [c.155]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

Для обработки каждой детали инструментами оснащаются только используемые шпиндели с соответствующим межосевым расстоянием. Переналаживаемое приспособление имеет сменные детали, в частности, для обработки отверстий верхнего ряда заготовки размещаются на подставке. Для более крупных деталей с большим числом обрабатываемых отверстий применяются системы со сменными многошпиндельными коробками. АС горизонтальной компоновки (рис. 5) имеет силовую агрегатную головку I со шпиндельной коробкой 2, рядом стоящий поворотный стол 5 с приспособлениями 6 для установки заготовок и комплект многошпиндельных коробок 3, 4 на кольцевом сголе-транспортере, оборудованном устройствами для смены коробок. При большом числе коробок в комплекте, кольцевой стол трансформируется в конвейер подачи и адресования коробок в рабочую позицию и на автоматизированный склад, аналогично переналаживаемым автоматическим линиям. [c.694]

На многошпиндельных автоматах часто приходится подрезать передний торец обрабатываемого изделия. В противном случае, вследствие отскакивания прутка от упора при его подаче, рассеивание длины изделия колеблется в пределах 0,5—1,0 мм. Оодрезку желательно производить при неослабленном сечении заготовки, т. е. в первых позициях. Если же они не могут быть использованы для этой цели, желательно применять поддержку изделия. Обработку торца изделия и фасок лучше производить инструментом, установленным на поперечном суппорте, но можно и на продольном. [c.344]

Наружные цилиндрические поверхности заготовок обтачивают на различных станках токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одно-шпнндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливают в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор патрона зависит от станка, формы и размеров заготовки. При черновом точении снимают большую часть припуска обработка происходит с большими глубиной резания и подачей. При обработке большого числа заготовок (в серийном и массовом производстве) черновое точение производят на отдельном станке. [c.108]

Обработка шипов и проушин в рамочных и каркасных деревянных конструкциях в современном деревообрабатывающем производстве выполняется на многошпиндельных шипорезных станках (рис. 299). Заготовки (деревянные бруски) пропускаются через несколько режущих инструментов, закрепленных на шпи1 -делях головок и вращающихся индивидуальными электродвигателями. [c.230]

Шпиндели в этих станках находятся в шпиндельном блоке, который периодически поворачивается на определенный угол. Так, в четырехшпиндельном станке каждая заготовка проходит четыре позиции, в которых обрабатывается, в шестишпиндель-ном станке — шесть позиций и т. д. На многошпиндельных станках последовательного действия можно обрабатывать более сложные изделия, чем на станках параллельного действия. На многошпиндельных автоматах последовательного действия за один цикл заканчивается обработка на одном шпинделе, т. е. одной детали, а за один оборот шпиндельного блока обрабатывается столько деталей, сколько шпинделей в станке. [c.23]

На многошпиндельных полуавтоматах с невращающимися изделиями обрабатывают штучные заготовки неправильной наружно формы, например рычаги, арматуру. Во всех позициях, за исключением загрузочной, изделия обрабатываются вращающимися инструментальными шпинделями, число которых на единицу меньше числа-позиций револьверной головки. Продольную подачу получает револьверная головка с изделиями. После окончания обработки револьверная головка быстро отводится назад и поворачивается следующую позицию. После этого револьверная головка быстро подводится к шпинделю и обработка начинается снова. На этих станках изделия обрабатываются главным образом продольными подачами поперечные подачи возможны при применении специальных устройств. [c.9]

Как правило, автооператоры для станков предварительной, черновой обработки имеют полный комплект механизмов (отсекатель, питатель, захват и т. д.). Рассмотрим в качестве примера конструкцию автооператоров к токарным многошпиндельным автоматам в автоматической линии системы В. А. Морозова. Линия является групповой, т. е. она предназначена для обработки нескольких типоразмеров колец, каждый из которых проходит обработку последовательно на двух многошпиндельных токарных автоматах. Кольца каждого типоразмера загружаются в свой желоб и подъемником подаются наверх, в групповой лотковый накопитель колец. Из каждого лотка накопителя кольца с определенными интервалами подаются на общий многоручьевой транспортер-распределитель, расположенный над станками. Интервалы подачи колец каждого типоразмера определяются длительностью рабочего цикла соответствующих станков. По желобам транспортера кольца перемещаются качением под действием двухсторонней непрерывной ролико-втулочной цепи, обе ветви которой соединены поперечными пергкладинами. В каждом желобе транспортера-распределителя в зоне соответствующего станка имеется люк, сквозь который заготовки проваливаются и по лоткам поступают на загрузку в шпиндели токарных многошпиндельных полуавтоматов, оснащенных автооператорами. На первом станке заготовка зажимается в патроне — обрабатывается отверстие и базовый торец. Обработанная заготовка снимается тем же автооператором, сбрасывается в отводной лоток, попадает на подъемник и оттуда по лотку — к автооператору автомата второй операции, где заготовка зажимается на оправке. На станке второй операции обрабатываются наружная поверхность и второй торец, после чего готовое кольцо по отводному лотку попадает на подъемник, который передает его снова в тот же желоб транспортера-распределителя. Таким образом, автоматическая линия создана на базе поточной линии путем оснащения ее автооператорами, лотками, подъемниками и единым транспортером-распределителем. При этом конструкция всех однотипных механизмов одинакова, в том числе — автооператоров, которые отли- [c.271]

Время одного цикла работы этих полуавтоматов складывается из времени обработки на наиболее трудоемкой позиции и времени, необходимого на выполнение холостых ходов (поворот и фиксация стола и др.).Всеопе-рации технологического процесса обработки заготовки на данных полуавтоматах, как и на горизонтальных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, разделяются равномерно между всеми рабочими позициями. Время на установку заготовки и съем готовой детали здесь не учитывается, так как эти операции выполняются во время обработки заготовки. Исключение составляют те случаи, когда время загрузки и съема детали более продолжительное, чем обработка заготовки в наиболее трудоемкой позиции. [c.174]

На вертикальных многошпиндельных полуавтоматах параллельного действия можно также обрабатьшать заготовки, устанавливаемые в центрах и с двух установок. Типовые детали, получаемые обработкой на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах, были показаны на рис. 134. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...