Наполнители в композициях на основе

Высокие антифрикционные свойства политетрафторэтилена получают практическое приложение лишь в композициях на основе этого материала — наполненной смоле, либо в пленочных металлополимерных подшипниках. Чаще всего применяют наполненный тефлон. В качестве наполнителей используют различные дисперсные материалы графит, двусернистый молибден, порошковидную бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности, наполнители способствуют повышению механических свойств тефлона и улучшают его износостойкость в десятки и сотни раз [43, 45. 46 и 47]. [c.244]

Структурирование углеродистого вещества пеко-коксовых композиций при обжиге протекает под влиянием как связующего, так и наполнителя, причем структурирование в композициях на основе прокаленного и сырого кокса протекает различно. [c.73]

В отечественной практике распространен метод получения композиции на основе фторопласта с порошкообразными наполнителями при совместном помоле фторопласта и порошкообразного наполнителя на коллоидной мельнице в спирте. В зависимости от типа коллоидной мельницы берутся определенные соотношения спирта, фторопласта и наполнителя. [c.182]

Важное значение для надежной работы подшипников из композиций на основе тефлона имеет диаметральный зазор в подшипнике. Величина относительного диаметрального зазора втулок, запрессованных в стальной корпус подшипника, принимается равной 0,25% диаметра цапфы, если температура в подшипнике не превышает 25° С для более высокой температуры и для тефлона с наполнителем, имеющим относительный температурный коэффициент линейного расширения около 6-10 , минимальный диаметральный зазор рассчитывают по формуле [c.245]

При выборе марки смолы необходимо учитывать, что механическая прочность композиции, приготовленной на основе смол ЭД-6 и Э 40 на 10—15% больше, чем композиции того же состава, приготовленные на основе смолы ЭД-5. Однако композиции на основе смолы ЭД-5 более удобны в работе, их не нужно подогревать при смешивании компонентов и они более экономичны (так как из-за низкой вязкости смолы можно ввести большее количество наполнителя). Чтобы понизить вязкость, смолы ЭД-6 и Э-40 перед смешиванием подогревают до 40—60° С. Кроме эпоксидной смолы, в состав эпоксипласта входят пластификатор, отвер-дитель и наполнитель. Количество того или иного компонента может быть различным. [c.75]

Материал склеенной пары сталь 45. Применяется клеевая композиция на основе 100 частей массы эпоксидной смолы ЭД-6, 12 частей массы ПЭПА и 50% по объему железного порошка ПЖ-4М с эквивалентным диаметром частиц d=22 мкм. Толщина клеевой прослойки 0,3 мм. Температура в зоне клеевого шва 363 К. Теплопроводность материала наполнителя и связующего при Г=363 К соответственно равны Хя=68 Вт/(м-°С) и >.св = 0,18 Вт/(м-°С). [c.267]

В качестве наполнителя может быть использована эпоксидная композиция на основе смолы ЭД-6 (ГОСТ 10587—84) или припой ПОС 30. Эпоксидная композиция имеет следующий состав смола ЭД-6 пластификатор дибутилфталат отвердитель полиэтилен-полиамин железный порошок. [c.189]

Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тропическому климату. Композиции на основе эпоксидных смол широко применяют в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей и отливок. [c.463]

Если число фаз в гетерогенной композиции больше двух, характеристика ее морфологии и выбор метода расчета упругих и вязкоупругих свойств значительно усложняется. В качестве примера рассмотрена тройная композиция, представляющая собой смесь двух типов гомогенных частиц наполнителя с различными упругими константами матрицы. Расчеты верхнего и нижнего пределов по уравнениям (3.4) и (3.5) можно производить прямым путем, однако при использовании уравнений (3,11) и (3.12) возникает некоторая неопределенность. Эти уравнения, в принципе, можно использовать непосредственно для расчета модулей многокомпонентных систем, однако лучшие результаты дает двухступенчатое применение уравнений [17]—сначала для расчета модуля композиции с одним типом частиц, а затем для расчета модуля композиции в целом на основе полученных данных о модуле матрицы с учетом свойств другого типа частиц дисперсной фазы. По-видимому, не существует теоретического обоснования порядка такого двухступенчатого расчета. Было показано [46], что результаты, полученные для модуля упругости при сдвиге при ступенчатом использовании уравнения (3.14), зависят от порядка чередования типа частиц наполнителя при расчете и не эквивалентны результатам расчета при использовании трехкомпонентной формы уравнения (3.12). Определенную роль при этом играет относительный размер частиц наполнителей разных типов. Кажется естественным, что если размер частиц наполнителя одного типа в среднем значительно больше второго, то меньшие частицы и матрица совместно образуют более эффективную матрицу для более крупных частиц. Экспериментальные данные по [c.168]

В качестве силикатной связки был взят силикат калия состава 1x20-33102 (КЗ), способ получения которого описан ранее [1]. Исследования проводили с помощью метода электронной микроскопии. Электронно-микроскопические реплики получали с поверхности спеков, отличающихся содержанием связки (от 10 до 40 об.%) и температурой термообработки (от 100 до 700 °С). В композициях на основе оксида магния щелочносиликатная связка-матрица обладает хорошей смачивающей способностью по отношению к зернам наполнителя. [c.99]

Большее влияние поверхности прокаленного кокса на процесс коксования связующего иллюстрируется меньшими, чем в композициях на сыром коксе, значениями daai и большими L . Так, L для композиций на основе прокаленного кокса примерно в два раза выше, чем для композиций на сыром коксе. Очевидно, ориентирующее влияние поверхности прокаленного кокса на связующее при обжиге композиций закрепляется и обусловливает создание более толстых пакетов углеродных решеток. Учитывая, что величина doo2 в композиции на основе прокаленного кокса меньше, чем в композиции на. сыром коксе, можно считать, что углеродные кристаллиты в последней менее плотно упакованы, то есть более рыхлы , чем в композиции на прокаленном наполнителе. [c.71]

Значительно изменяются предельнь величины влажностных внутренних напряжений, возникающих в композиции на основе фур-фуролацетоновой смолы М, в зависимости от природы наполнителя наибольшие напряжения, развивающиеся в композициях, содержащих графит, были примерно в 4 раза меньше напряжений, развивающихся в композициях с андезитовой мукой (1ф. I и 2, рис. 4). За величину релаксации напряжений принимали разность между максимальным нахфяжением и напряжением, установившимся во времени. [c.87]

Термореакр1вные полимеры в отвержденном состоянии имеют жесткие пространственные структуры и большие внутренние напряжения. Внутренние напряжения, возникающие в клеевых композициях на основе эпоксидных смол, небольшие 69]. С целью предотвращения возникших напряжений и для регулирования адгезионных взаимодействий в состав композиции вводятся высокодисперсные наполнители минерального происможде-ни . [c.124]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолок-иистого наполнителя диапазон свойств и технологических воз-монгностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании. [c.379]

Были исследованы антифрикционные композиции на основе эпоксифурановых олигомеров и медьсодержащих наполнителей в среде глицерина и углеводородных масел (МС-20), а также принципиально новые композиции, у которых образование легкоподвижных медных пленок в зоне тренпя возможно вследствие термического распада наполнителей, например формиата или силицилата меди [1 ]- В качестве связующего использовали модельную композицию с мономером ФА. У композиций, наполненных медным порошком (100 мае. ч.), стабильное трение в среде 106 [c.106]

Несмотря на комплекс ценных свойств фторопластов, таких как исключительная химическая стойкость, термостойкость, вла-го- и атмосферостойкость, хорошие электрические и антифрикционные показатели, применение их в чистом виде ограничивается рядом недостатков, к которым в первую очередь относятся низкая механическая прочность, хладотекучесть, малая теилоиро-водность, высокий коэффициент линейного термического расширения, резкое увеличение износа и коэффициента трения при возрастании скорости скольжения и др. С целью устранения этих недостатков в мировой практике пошли по пути создания различных композиций на основе фторопласта с наполнителями. [c.176]

Композиции на основе полнизобутилена, наполненного графитом, тальком, асбестом и другими минеральными наполнителями, используются в машиностроении в виде пластин, трубок, стержней и другого сортамента, размеры которых не стандартизированы и согласовываются при заказе. [c.167]

Кремнийорганические пресс-материалы — полуфабрикатные композиции на основе кремнийоргаиических термореактивных связующих и наполнителей, предназначенные для изготовления преимущественно эпектро- и радиотехнических деталей, длительно работающих в широком температурном интервале (-60- -ЬЗОО С). [c.245]

Исследована возможность применения модифицированных связок в качестве электроизоляционных покрытий. Хорошими технологическими свойствами, как показали исследования, обладают композиции на основе кремнийорганических полимеров, наполненных окислами или глинистыми минералами. Установлено, что при длительной эксплуатации кремнийорганических покрытий в условиях действия повышенных температур наиболее целесообразно использовать в качестве наполнителей глинистые минералы со структурным мотивом 2 1 и слоисто-ленточного строения (пальиорскит, монтмориллонит). Такие системы обладают высокой термоэластичностью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.147]

Этролы — термопластичные композиции на основе пластифицированной ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы (или других эфиров целлюлозы), содержащие минеральные наполнители (каолин и др.), пластификаторы и красители. Выпускаются в виде лепестков и прессовочного порошка. Изготовление деталей производится прессованием в горячих охлаждаемых прессформах или методом литья под давлением. Применяются для производства штурвалов, деталей радио-телефонной и осветительной арматуры, а также изделий декоративного назначения. [c.296]

Приведенный в гл. 1 обзор представлений о процессах теплопе-реноса в высокомолекулярных веществах показал, что даже для не-наполненных полимеров, которые относятся. к гомогенным системам, эти процессы выглядят достаточно сложными. Совершенно очевидно, что для наполненных полимеров, как гетерогенных систем, процессы теплопереиоса представляются еще более сложными вследствие дополнительных конформаций структурных образований на границе полимер — наполнитель. Одним из первых подтверждений такой точки зрения явились результаты исследований теплопроводности фрикционных материалов 1[Л. 80], анализ которых обнаруживает нарушение правил аддитивности при составлении композиции из дисперсного высокотсплопроводного порошка и полимера. Так, введение в полимер 10% алюминиевого и 25% графитового порошков по массе повышает теплопроводность всего до 0,58 Вт/(м-°С). В то же время по данным [Л. 81] композиция на основе полиэфирного компаунда МБК и 50% малотеплопроводного маршалита по весу имеет теплопроводность порядка 0,77 Вт/(м-°С). Такие же странные на первый взгляд результаты опытных данных наблюдаются и при исследовании теплопроводности компаундов, применяемых для заливки электронного оборудования 1[Л, 82]. Так, эпоксидный компаунд, наполненный до 80% по массе дисперсным алюминием с размером частиц 30 меш, имеет теплопроводность порядка 2,5 Вт/(м-°С), в то время как при введении 90% более высокотеплопроводного медного порошка теплопроводность не превышает 1,6 Bt/(m- ). Причиной таких аномалий является объемный эффект, обусловленный формой и размером частиц наполнителя. Основной смысл объемного эффекта заключается в том, что увеличение теплопроводности через материал частиц наполнителя имеет меньший вклад, чем снижение теплопроводности через полимерные прослойки между частицами. Отсюда суммарная теплопроводность композищии растет интенсивнее при введении большого числа частиц, т. е. при повышении объемной концентрации наполнителя в полимере. [c.75]

На установке, описанной в главе четвертой, проводились исследования термического сопротивления прослойки для специально приготовленных образцов. Процесс структурирования наполнителя в клеевых прослойках осуществлялся на специально изготовленной высоковольтной установке, схема которой изображена на рис. 5-13. В качестве полимерной основы изучалась эпоксидная композиция на основе ЭД-5 и ПЭПА. Наполнителями служили порошки меди и алюминия. Порошкообразная электролитическая медь с частицами сферической формы эквивалентного диаметра d = 7 мкм и алюминиевый порошок с диаметром частиц d = 8,2 мкм предварительно окислялись в среде воздуха. При этом медные частицы покрывались полупроводниковой пленкой U2O, способствующей образованию пространственной структуры в клеевой прослойке, а алюминиевые — диэлектрической окисной пленкой AI2O3, предрасполагающей к образованию мостиковой структуры в клеевой [c.229]

Как отмечалось выше, на формирование углеродной структуры обожженной пеко-коксовой композиции влияет не только наполнитель, но и связующее. Так, L композиций на прокаленном коксе имеет минимальные значения при температуре обжига 700° С, что наблюдается при термообработке чистого связующего (см. таблицу). Учитывая, что метод рентгеноструктурного анализа позволяет определять среднюю величину межплоскостного расстояния в кристаллите, более высокие значения с оо2 композиций по сравнению с прокаленным коксом можно объяснить влиянием связующего, так как doo2 в углеродных кристаллитах вещества чистого связующего больше, чем у кокса, термообработанного при тех же температурах. Величина йш откоксованного связующего меньше doo2 композиций на сыром коксе, но больше с оо2 композиций на основе прокаленного. [c.72]

Авторы работы [36] установили противоположный эффект для аналогичных композиций на основе полиэфирной смолы, наполненной стеклосферами. Они использовали микросферы, необработанные, обработанные аппретом и с промежуточной обработкой и установили, что материал с микросферами, обработанными аппретом, обладает наибольшей поверхностной энергией разрушения. В этой же работе было частично исследовано влияние формы частиц [36]. Сравнивали свойства полиэфирных смол, наполненных стеклосферами с диаметром 4—44 и 53—105 мкм, а также кварцевой мукой с размером частиц 12,5 мкм. При этом варьировали два параметра частиц наполнителя — размер и форму. Как и следовало ожидать мелкие частицы кварцевой муки дают материал с большей вязкостью разрушения. 1Чаксимальное значение поверхностной энергии разрушения материала с кварцевой мукой равно 180 Дж/м по сравнению со 130 и 150 Дж/м для более крупных стеклосфер. [c.72]

На рис. 3.18 сравниваются экспериментальные данные о динамических механических свойствах композиций на основе гетерогенных латексое, содержащих 25% частиц стеклообразной фазы, диспергированной в матрицах эластомера, с данными, рассчитанными по уравнению (3.19) в предположении о простой структуре частиц дисперсной фазы. Во всех случаях наблюдается достаточно хорошее соответствие экспериментальных и расчетных данных, хотя обычно экспериментально наблюдаемый пик шире, чем предсказываемый. Очевидно, это обусловлено распределением по составу дисперсной фазы, особенно в случае смесей латек-сов, и некоторыми вариациями в составе всей композиции при использовании гетерогенных латексных частиц. Различия между экспериментально найденными и рассчитанными значениями показателей динамических механических свойств могут быть также обусловлены допущениями о независимости фо и отношения модулей компонентов от температуры. На самом деле более близкое соответствие расчетных и экспериментальных данных можно получить при температурах, при которых модули матрицы п наполнителя сравнимы, в предположении, что ф2,я=1. [c.173]

Композиции на основе металлических проволочных сеток. Одной из модификаций антифрикционных материалов с металлической матрицей, пропитанной ПТФЭ, являются композиции на основе бронзовой проволочной сетки и ПТФЭ с наполнителями типа свинца или стеклянных волокон. Некоторые из этих композиций могут работать при высоких нагрузках с хорошим сопротивлением износу при сухом трении. Их эксплуатационные свойства в решающей степени определяются прочностью сцепления бронзовой сетки и ПТФЭ и возможностями отвода тепла из пограничного слоя. [c.227]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвраш,аемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных свя-зуюш,их. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуп-равлення ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

Большинство материалов, называемых композиционными содержат в качестве армирующих наполнителей волокна. К ним в первую очередь относятся материалы на основе стеклянных волокон и стеклянных тканей и полиэфирных или эпоксидных связующих и изделия, получаемые намоткой непрерывных стеклянных волокон, пропитанных этими связующими, а также композиции на основе асбестовых волокон и фенолсформальдегидных связующих и термопласты, такие как полистирол и полиамиды, наполненные рубленым стеклянным волокном. В последнее время щироко развивается применение борных и углеродных волокон в сочетании с прочными эпоксидными или термостойкими полиимидными связующими. Сверхпрочные нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбида кремния и др., так называемые усы , могут быть перспективными в производстве композиционных материалов для аэрокосмической промышленности [1-3]. [c.262]

Н2 6 ° полимерными композициями на основе термошшстов (полипропилен, пентапласт), а также эпоксидных связующих с различными наполнителями и разработаны методы их нанесения. Т п по-крития выбирали в зависимости от условий эксплуатации. [c.185]

Исследование на проницаемость покрытий из холоднотвердеющих композиций на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и пентапласта в качестве наполнителя показали их высокую кис-лотостойкость в 60%-ной H2SO4 при 70—80°С и в 20%-ной НС1 при 60—70°С. Применение подслоя к данной композиции, состоящего из ЭД-20 и порошкообразного титана, значительно повысило прочностные характеристики покрытия, сохранив их высокую химическую стойкость. [c.68]

Жидкие эбонитовые составы представляют собой вязкие композиции на основе синтетических низкомолекулярных олигодие-новых каучуков 121—23]. В качестве вулканизующих систем используют серу с ускорителями и активаторами. Для обеспечения заданной толш,ины покрытия в состав жидких эбонитовых составов вводят тиксотропный наполнитель. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...