Полиэфирные Свойства

В табл. 7.1, 7.2, 7.3 приведены свойства наиболее применяемых лаков, среди которых большее применение находят эпоксидные и полиэфирные. [c.112]

Охарактеризуйте свойства полиэфирного волокна. [c.130]

Клиновые ремни при всех их достоинствах имеют и недостатки — при неизбежном колебании ширины ремня по его длине происходит изменение передаточного отношения за один пробег, что усиливает вибрацию и сокращает срок службы ремня. При работе передачи с несколькими ремнями из-за разно-размерности ремней и различия их упругих свойств нагрузка между ними распределяется неравномерно, что снижает КПД и долговечность ремней. Эти недостатки устранены в поликлиновом ремне (рис. 259) с высокопрочным полиэфирным кордом 1 и несколькими слоями диагонально расположенной ткани 3 и рабочими ребрами 2 по нижней стороне, входящими в канавки шкивов. [c.287]

При изготовлении деталей для легковых и грузовых автомобилей в качестве упрочнителей наиболее широко используют сизаль и стекловолокно. При этом низкая стоимость сизаля делает его наиболее подходящим упрочнителем для полиэфирных смол, используемых для получения деталей, к которым предъявляют невысокие требования как по механическим свойствам, так и по внеш- [c.13]

Теплостойкость. Сопротивляемость воздействию высоких температур зависит прежде всего от природы связующего. На рис. 9 представлены кривые, характеризующие изменение свойств пластмассы из эпоксидной смолы в различных условиях. Видно, что до температур 204° С прочность на изгиб длительное время остается неизменной, а при 232° С — быстро уменьшается. Стабильность прочностных свойств полиэфирных смол сохраняется до температуры около 120° С. [c.211]

Применение композиционных материалов в судостроении начинается со второй мировой войны, когда были проведены первые эксперименты с упрочненными пластиками. Были опробованы многие композиции, и среди первых — фенольные смолы, упрочненные бумагой и полотном. Однако вскоре стало очевидным, что наиболее перспективным для морских условий было бы сочетание стеклянных волокон с эпоксидными либо полиэфирными смолами. Эти стеклопластики обеспечивали прочность, стабильность свойств, низкую плотность, сопротивление действию окружающей среды, простоту изготовления, т. е. качества, необходимые для серийного производства крупногабаритных морских изделий, таких, как корпуса лодок. В настоящее время соединение из термореактивной полиэфирной смолы, упрочненной стеклотканью, почти повсеместно принято в качестве основного композиционного материала, использующегося в морских условиях. В 1971 г. в промышленности, изготовляющей небольшие лодки для гражданских и военных целей, было использовано в стеклопластиках 54 000 т стеклянного упрочнителя и 117 000 т полиэфирной смолы. Из этого материала было изготовлено почти 50% общего числа выпущенных лодок. [c.233]

Трехслойные панели, разработанные для стен, полов и крыш домов фабричного изготовления (рис. 12), содержат сотовые заполнители из пропитанной фенольной смолой крафт-бумаги. Заполнитель облицован плотной тканью из стекловолокнистой ровницы, пропитанной полиэфирной смолой. Эти элементы составляют конструкционную часть композиционных панелей. Для придания панелям огнестойкости и требуемых акустических свойств используются гипсовые доски, поверх которых наносятся различные отделочные материалы, такие, например, как напыленная смесь неориентированных стекловолокон с полиэфирной смолой. Для полов и других плоскостей, подвергающихся воздействию транспорта и требующих дополнительной прочности и жесткости, в ка- [c.290]

Полиэфирные смолы в основном являются идеальными связующими для изготовления деталей приборов, так как они сочетают простоту технологических методов, хорошие физико-механические свойства с отличным внешним видом изделия при невысокой стоимости. [c.378]

СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИЭФИРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ С МАЛОЙ УСАДКОЙ и СВЯЗУЮЩИХ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ [c.380]

К преимуществам полиэфирных систем связующих, кроме перечисленных выше, также относятся точность и стабильность размеров прессованных изделий, диэлектрические и теплоизоляционные свойства, возможность массового производства изделий, коррозионная стойкость, снижение стоимости сборки изделия. [c.380]

Вычисленное время до разрушения для двух армированных стеклом матриц показано на рис. 20 сплошными линиями. Видно, что, даже если считать прочность волокон не зависящей от времени, все равно комбинация статистического распределения их прочности с вязкоупругими свойствами матрицы приводит к временной зависимости прочности композита. В рассматриваемом случае демонстрируется влияние изменения вязкоупругих свойств на длительную прочность композита уменьшение прочности армированной эпоксидной смолы по прошествии 10 мин составляет 12%, в то время как уменьшение прочности армированной полиэфирной смолы через такой же промежуток времени составляет 29%. [c.293]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ НА СВОЙСТВА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРНОЙ смолы, АРМИРОВАННОЙ СТЕКЛОТКАНЬЮ 181, ПРИ 23° С 1) [c.321]

IV. Влияние свойств полиэфирной смолы........................ 348 [c.333]

Так как свойства на растяжение при начале расслаивания могут быть связаны по деформации для широкого класса композитов, в [8] были изучены усталостные свойства группы типичных композитов при возникновении расслаивания. Было обнаружено, что если представить результаты в терминах циклической деформации, то усталостные свойства различных композитов оказываются весьма близкими (рис. 10). Если данные с рис. 10 представить через напряжение при возникновении расслаивания, то усталостные кривые будут сильно отличаться. После 10 циклов допустимая деформация составляет лишь около 0,12%. Для большинства слоистых композитов такая деформация соответствует очень малой доле от их предела прочности. Если бы в качестве конструкционного критерия в условиях усталости принять недопустимость расслаивания, то это оказалось бы слишком жестким ограничением. На рис. 6 для композита с матами из рубленой пряжи и полиэфирной смолой было показано, что амплитуды напряжения, необходимые для возникновения растрескивания [c.347]

Последовательное развитие усталостных повреждений в композитах, содержащих области с большим количеством смолы, происходило в основном путем распространения трещин в смоле, а не за счет разрушения поверхности раздела. Оказалось, что вязкие смолы, т. е. смолы с большей деформацией разрушения, или с большей площадью под кривой напряжение — деформация, или с большими критическими коэффициентами интенсивности напряжения в кончике трещины, не обязательно обладают более высоким сопротивлением развитию трещин. Для дальнейшего изучения этих свойств полиэфирных смол, как видно, остается широкое поле деятельности. [c.360]

Аналогично, эксперименты на полиэфирной смоле, армированной стальной проволокой, показали [22], что предел текучести композита хорошо согласуется с пределом текучести волокон при растяжении, а предельное напряжение при разрушении хорошо согласуется с предельным разрушающим напряжением волокон. Эти наблюдения были проведены для двух различных типов волокон, у которых предельное растягивающее напряжение различалось более чем в четыре раза. Так как модуль волокон оставался неизменным и матрица во всех случаях была одна и та же, ясно, что эти результаты очень сложно истолковать в рамках теорий разрушения от выпучивания, хотя не ясно также, почему характеристики композита при сжатии должны столь хорошо согласовываться со свойствами волокон на растяжение. [c.456]

Полиэфирные смолы. Полиэфирные смолы без наполнителей обладают низкой радиационной стойкостью, при облучении твердеют и растрескиваются. Хотя стойкость различных полиэфиров изменяется в некоторых пределах, в целом их свойства начинают изменяться примерно при дозах 10 — 10 эрг/г. Предел прочности на разрыв и ударная вязкость уменьшаются, хотя в начале облучения предел прочности на разрыв может увеличиться. [c.61]

Свойства шинных кордов из полиэфирного волокна Дакрон , облученных на воздухе и в вакууме [19] [c.109]

К группе изотропных композиционных материалов относят материалы, для армирования которых используют наполнитель в виде рубленых коротких волокон, соизмеримых с диаметром, сплошных и полых сфер и микросфер, порошков и других мелкодисперсных компонентов. В таких материалах армирующий наполнитель хаотически перемешан со связующей матрицей. Напряженно-деформированное состояние такого материала аналогично однородному изотропному материалу. В зависимости от назначения изделия в качестве наполнителя изотропных композиционных материалов используют синтетические, минеральные и металлические компоненты. В качестве связующей матрицы применяют термореактивные полимеры и термопластичные (эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полистирольные, поливинилхлоридные, фенольные и другие смолы и их комбинации), а также металлы, обладающие высокими адгезионными свойствами к наполнителю. [c.5]

Синтезируются эти соединения при взаимодействии (полимеризации) диизоциантов с трехатомными спиртами (гликолями). Полеуретановые смолы (ПУ) обладают хорошими электроизоляционными свойствами и могут эксплуатироваться при 100—110°С Полиэфирные соединения-, элементарное звено [c.368]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытая. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д. - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Канифоль — хрупкая смола, получаемая из смолы (жив1 -цы) хвойных деревьев. Она растворяется в спирте, бензине, бензоле, нефтяных и растительных маслах и в других растворителях, в воде нерастворима. По диэлектрическим свойствам канифоль может быть отнесена к слабополярным диэлектрикам. Применяется для изготовления лаков и компаундов, используемых в электрической изоляции, добавляется к нефтяному маслу при пропитке бумажной изоляции силовых кабелей, в большом количестве применяется как составная часть многих электроизоляционных смол, в частности фенолоформальдегидных и полиэфирных. [c.205]

Полиэфирные олигомеры представляют продукты поликонденсации многоатомных спиртов (гликолей, глицерина и т. д.) и смеси ненасыщенных одноосновных кислот с двухосновными кислотами или их ангидридов. Преимуществом полиэфирных олигомеров являются малая вязкость при 20° С, что особенно важно для пропитки материалов (при определении химического строения), высокие электроизоляционные свойства, относительно невысокая стоимость, нетоксичность. Полимеры на основе полиэфирных олигомеров отличаются хорошими механическими свойствами и эксплуатационной надежностью. Мате-г риалы на основе полиэфирных олигомеров, в большинстве случаев, относятся к классу нагревостойкости В . [c.93]

Свойства трех типов композитов, изготовленных на основе эпоксидных, полиэфирных и вискеризованных волокон, приведены в работе [25]. Так, прочность при срезе углепластиков на основе обычных волокон составляла 28 МПа углепластики, армированные вискеризованными волокнами, от [c.211]

В ранних попытках определения усадочных напряжений вокруг стеклянных дискообразных включений заливалась полиэфирная смола Paraplex Р-43 и анализировались йолученные картины изохром [18]. Одной из простейших решенных задач является задача об усадочных напряжениях вокруг двух включений (рис. 3). При анализе таких интерференционных картин важно убедиться, что используется правильное значение цены полосы. Цена полосы может быть найдена испытанием тариро-вочного образца из прошедшего отверждение материала матрицы, однако неясно, позволяет ли эта величина правильно нн-терпрепировать картины полос, сформировавшиеся в процессе отверждения, когда свойства материала меняются. Эту проблему можно обойти, выразив все результаты в безразмерной форме, где номинальное напряжение равно сжимающему напряжению вокруг изолированного включения. [c.501]

Значительные успехи были достигнуты в области улучшения связи на поверхности раздела между минеральным волокном и пластиком. Первые полиэфирные пластики, армированные необработанным стекловолокном, имели в исходном состоянии хорошую механическую прочность. Однако после продолжительной выдержки в воде их прочность ухудшалась и составляла только 60% исходной. Было установлено, что присутствие на поверхности раздела стекло— полимер небольшого количества аппретирующих добавок, содержащих мета1крилатохромовые комплексы или ненасыщенные силаны, способствует улучшению механических свойств композита в исходном состоянии и сохранению их во влажной [c.13]

Так как в процессе гидролиза —31Хз-группы силанового аппрета образуется соединение с группой —81(ОН)з-[-ЗНХ, то следует ожидать, что природа заместителя X будет незначительно влиять на свойства аппретированного материала. Это подтверждается данными, приведенными в табл. 2 для ряда силанов с общей формулой СН2=СН51Хз, которые используются в полиэфирных слоистых пластиках, армированных стеклотканью. Заместители-ЭС включают —С1, несколько групп —ОК, 0(0)ССНз, —(Ы(СНз)2. Свойства аппретированных указанными силанами материалов примерно одинаковы. [c.145]

Метод интегрального смешения силана с компаундом, стекловолокном и минеральным наполнителем позволяет широко варьировать состав композитов путем изменения содержания стекловолокна и наполнителя с силановым аппретом для придания композитам требуемых физических свойств. С помощью С-силана можно получить высоконаполненные системы с максимальной прочностью, что позволяет использовать низкопрочные полиэфирные связующие в тех случаях, когда добавление термопластичных смол ухудшает физические свойства композита. [c.151]

Для изготовления композитов с полиэфирной смолой Плюдеман [37] использовал стеклянное и кремнеземное волокна, подвергнутые аппретированию водными растворами силанов в широком интервале значений pH и последующей сушке. Механические свойства полученных композитов зависели от обусловленной электроки-нетическими эффектами ориентации силанов на поверхности наполнителя. [c.191]

Только реакционноспособные силаны эффективны в качестве аппретов для термореактивных смол. При этом не наблюдается корреляции между полярностью силана и смачиванием аппретированного стеклянного волокна, с одной стороны, и эффективностью аппрета — с другой. Специфичность действия силановых аппретов хорошо иллюстрируется на примере хлорпропилтриметоксисилана. Стеклянное волокно, обработанное этим аппретом, обладает относительно высокой поверхностной энергией и легко смачивается раствором смолы. Однако при аппретировании данным силаном улучшаются свойства только эпоксидных стеклопластиков благодаря химическому взаимодействию хлорпропильной и эпоксидной групп, но оно совершенно неэффективно в композитах на основе полиэфирных, меламиновых и фенольных смол. [c.193]

Рис. 5. Зависимость свойств полиэфирных стеклопластиков от параметров растворимости силана [25]. (Печатается с разрешения фирмы Mar el Dekker, In .)

Полное отверждение смолы на границе раздела является только одним из факторов, определяющих свойства композитов. Например, при аппретировании стеклянного наполнителя фенилсила-ном достигается полное отверждение полиэфирной смолы, но фенилсилан неэффективен как аппрет, поскольку не реагирует со смолой. Вторым фактором, определяющим свойства композитов, является взаимодействие силана со смолой, в результате чего смола наряду с силанолом присутствует на поверхности минерала. Модифицированная силанолом смола оказывается связанной с наполнителем гидролизуемыми связями, что придает материалу пластичность с сохранением его водостойкости. [c.205]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Стеклопластики нашли широкое применение в конструкциях разработанных и построенных в США маломестных транспортных средств. Примеры таких транспортных средств представлены на рис. 2 и 4. На рис. 2 показан вагон Старкар корпорации АЫеи. Вагоны этой системы имеют следующие характеристики длина 4,2 м, ширина 2 м, высота 2,7 м, масса 1,6 т, номинальная мощность 60 л.с., максимальная скорость 48 км/ч, ускорение при изменении скорости от 0 до 40 км/ч 1,2 м/с . Конструкция такого вагона и его оборудование описаны корпорацией АЫеи [1]. Кабина вагона выполнена из армированной стекловолокном полиэфирной смолы, обладающей огнеупорными свойствами. В качестве армирующего наполнителя использовалась рубленая ровница из стекловолокна, так же как и при изготовлении корпусов автомобилей, лодок и т. д. Выбор такого материала обусловлен следующими факторами способностью материала поглощать энергию ударов, что позволяет кабине вагона выдерживать интенсивную эксплуатацию без существенной деформации качеством отделки, сравнимым с качеством отделки лучших автомобилей вследствие объемной окрашенности и гладкой поверхности минимальными затратами па обслуживание. [c.183]

Галогенированные химически стойкие полиэфиры. Эти смолы были разработаны для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик изделий, применяющихся на химических заводах. Добавление хлора или брома к молекуле полимера обеспечивает получение огнестойкой системы, свойства которой могут быть улучшены за счет добавки, например, 5%-ной трехокиси сурьмы. Благодаря этому может быть достигнут показатель распространения пламени, равный 20 (при испытаниях в трубе на огнестойкость по А8ТМЕ-84), что делает эти смолы наиболее безопасными полиэфирами для изготовления вентиляционных труб, кожухов, вентиляторов, трубопроводов и т. п., во всех случаях, когда существует опасность возникновения пожара. Хлорпровапные полиэфиры также обладают более высокой стойкостью к воздействию растворителей, чем другие полиэфирные смолы. [c.320]

Ударные испытания с малыми ударными скоростями (менее чем 5 м/с) осуществлены на установках Изода и Шарпи. Интерпретация этих результатов, как указано выше, очень трудна, поэтому они здесь представлены в количественном виде. В работе [45] обнаружено, что стеклополиэфирные и бороалюминиевые композиты обладают значительно худшими ударными свойствами, чем алюминиевые и титановые сплавы. Наблюдалось увеличение сопротивления удару с увеличением содержания волокна, но авторы не смогли установить сколько-нибудь последовательной связи между работой разрушения, вычисленной по диаграмме напряжение — деформация и измеренной энергией удара. В [43] осуществлены такие же испытания на алюминиевых композитах, армированных углеродом (35% объемного содержания углерода RAE типа 2), и получены гораздо более низкие значения энергии удара даже по сравнению с композитом стекло — полиэфирная смола. Для армирования эпоксидных смол использовались [c.322]

В соединении с полимерной матрицей, которой может служить эпоксидная или полиэфирная смола. В табл. II приведены характерные свойства однонаправленных композитов углеродные волокна — эпоксидная смола. В ряде научных центров проводятся исследования композитов с углеродными волокнами и металличе- [c.364]

Было обнаружено, что влияние излучения на тепловые и электрические свойств а различных изоляционных материалов далеко не одинаково. Полиэфирные материалы почти не изменяются при очень больших дозах (порядка 2,63-10 эрг/г), в то время как составы на основе тетрафтор-этилена целиком или почти целиком деструктируют при дозах 8,8-10 эрг/г. МодйфИцйровапные полиэфиры, силиконовые эмали, стеклосиликоны, поливинилформаль, состав на основе поливинилформаля и нейлона, а также различные эпоксидные комбинации занимают промежуточное положение. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...