Грунты лакокрасочных покрытий

Для создания грунта лакокрасочным покрытиям. Ток переменный [c.495]

В нашей стране разработано несколько видов преобразователей ржавчины, причем часть из них может быть использована не только по своему основному назначению, но и в качестве собственно грунта под проектное лакокрасочное покрытие. Такие составы получили название грунтовок — преобразователей ржавчины. [c.24]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Текущий ремонт лакокрасочных покрытий на стальной конструкции, подверженной воздействию агрессивной среды, обычно проводят тогда, когда коррозией поражено до 5% поверхности. Покрытие при ремонте наносят не менее чем в два слоя, один из которых — обязательно слой грунта. Старое лакокрасочное покрытие предварительно снимают абразивом, щеткой, поверхности обдувают и обезжиривают. [c.117]

В лакокрасочных покрытиях, предохраняющих от ржавления, грунт, как правило, содержит ингибитор, так называемый активный пигмент. Важными примерами его являются свинцовый сурик, хромат цинка или фосфат цинка. При контакте с водой они высвобождают компоненты, обладающие ингибирующим действием. [c.74]

Промежуточный слой предназначен для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию к грунту. Он обеспечивает также образование толстого лакокрасочного покрытия. [c.86]

Нанесение по грунт-шпатлевке ГФ-018 для выравнивания поверхности лакокрасочного покрытия кузова легкового автомобиля [c.107]

Цинковые покрытия эффективно защищают в течение длительного времени стальные строительные конструкции от атмосферного воздействия. Лакокрасочные покрытия, не содержащие свинцового сурика, увеличивают срок службы оцинкованных изделий. В последнем случае цинкование выступает в роли эффективного грунта, который предотвращает отслаивание органического покрытия, не допуская распространения коррозии под ним и в тоже время облегчая его восстановление. [c.113]

Наносят грунтовки методом пневматического или безвоздушного распыления кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито. Вязкость грунтовки для нанесения кистью рекомендуется 60—80 с, пистолетом — 30...40 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом). Применять грунтовку рекомендуется при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже -МО С, относительной влажности воздуха 30—80 %. Сушат грунтовки при температуре 18—20 °С в течение 24 ч, при 60... 80 °С в течение 30—40 мин. Покрытие следует наносить, равномерным слоем без потеков. На покрытие грунтовкой-модификатором обязательно наносят комплексное лакокрасочное покрытие— грунт, эмаль, лак. [c.108]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

После окончательного изготовления элементов магнитопро-вода — ротора и статора, на все обработанные поверхности и, в том числе, на поверхности расточки наносятся лакокрасочные покрытия. В частности, для защиты рабочих поверхностей статоров и роторов специальных электрических машин, предназначенных для работы во влажной среде, применяется покрытие эмалями в один два слоя по поверхности грунта. Толщина слоя такого комбинированного покрытия достигает 0,04—0,07 мм на сторону и соизмерима с величиной воздушного зазора. [c.140]

При необходимости лак может быть использован как грунт под лакокрасочные покрытия. [c.52]

Фосфатирование применяется для защиты от коррозии изделий из стали и чугуна, работающих в наружной неагрессивной атмосфере и в закрытых помещениях, — фосфатирование с последующим промасливанием, а также в качестве грунта под лакокрасочное покрытие указанных изделий. [c.715]

Грунт марки 138 является хорошим грунтовочным слоем под лакокрасочные покрытия теплопроводов. [c.161]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

После очистки поверхности детали грунтуют. Эта операция состоит в нанесении лакокрасочного покрытия непосредственно 514 [c.514]

Для облегчения контроля качества грунтовки цвет грунта должен отличаться от цвета наносимых лакокрасочных покрытий. [c.661]

Фосфатирование заканчивается после того, как вся поверхность покроется сплошной пленкой и выделение водорода прекратится. Фосфатные пленки обладают хорошей адгезией, имеет высокоразвитую шероховатую поверхность. Они являются хорошим грунтом для нанесения лакокрасочных покрытий и пропитывающих смазок. Фосфатирование используют для изделий, которые эксплуатируют в морской воде, в тропических районах. Недостатком фосфатных пленок является низкая прочность и эластичность. Они имеют короткий срок эксплуатации. [c.263]

Лакокрасочные покрытия могут состоять из одного,. двух или нескольких слоев. Идеальным решением проблемы явилось бы однослойное лакокрасочное покрытие, отвечающее всем антикоррозионным требованиям. Однако качество существующих в настоящее время лакокрасочных материалов вызывает необходимость в нанесении многослойных покрытий. Первым слоем обычно является противокоррозионный грунт. На него наносится шпатлевка, затем идут промежуточные слои лакокрасочных покрытий. Верхний слой покрытия создаётся с помощью покровных лакокрасочных материалов. [c.143]

Кроме герметизации и изоляции, применяли еще следующие меры противокоррозионной защиты. После обезжиривания деталей из алюминиевого сплава и пескоструйной очистки стальных конструкций сборки покрывали фосфатирующим грунтом и двумя слоями глифталевого лака с хроматом цинка. Наконец, в зависимости от места нахождения сборки на корабле, наносили один, два или три слоя лакокрасочного покрытия, применяющегося для окончательной отделки. [c.256]

Окрашивание рассмотрено в разд. 3.7. Оно применяется в сочетании с катодной защитой, однако при этом необходима осторожность, так как некоторые лакокрасочные покрытия нестойки в щелочных средах. Например, краски на основе льняного масла подвержены щелочному отслаиванию . Выбор способа защиты подземных коммуникаций определяется агрессивностью почв. В наиболее агрессивных почвах трубы изолируются в них обкладкой траншеи кирпичом и щебнем. Во многих случаях трубы после нанесения грунта обертываются тканью, пропитанной битумом, асфальтом или каменноугольной смолой. Оберткой часто служит стеклопластик либо какой-нибудь из эластичных пластиков. Вместо твердых покрытий, включающих цементные, можно производить эмалирование. Выбор определяется следующими факторами 1) подверженность почвы переменным нагрузкам, например расположение под дорогой 2) наличие устройств для дренажа воды 3) наличие в почве твердых обломков, соприкасающихся с трубой, и др. Чтобы избежать повреждения защитных покрытий, необходима аккуратность при прокладке трубопроводов. [c.133]

Масляные грунты наносят непосредственно на металлическую поверхность. Их назначение — надежная защита металлов от коррозии и упрочнение сцепления лакокрасочного покрытия с окрашиваемой поверхностью. Лакомасляные грунты получают смешиванием масляного лака с пигментом. Количество пигмента в грунтах не превышает 40% от веса лака. [c.401]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Недостатки производственные участки стальных конструкций обычно удалены от заказчика, который не может контролировать работы, связанные с противокоррозионной защитой при автоматизированной песко- и дробеструйной очистке по недосмотру может применяться слишком крупный гранулят или другая рабочая среда, что приводит к повышению шероховатости обработанной поверхности в цехах стальных конструкций требуется дорогостоящее автоматическое оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий загрунтованная поверхность может быть повреждена при транспортировании, погрузке, разгрузке и монтаже. Повреждение грунта приводит к снижению качества всей лаксжра-сочной системы. [c.97]

Для стальных за л8пок покрытие Хим. Фоо рекомендуется в качестве грунта под лакокрасочные покрытия. [c.23]

П. Для защиты деталей из сплава ВМЛ-1 рекомендуется система лакокрасочного покрытия, состоящая из двух слоев грунта АГ10 и двух слоев эмали ХВ-16. [c.169]

Значительной является биологическая коррозия и связанная t ней поражаемость грибами и бактериями лакокрасочных покрытий и всех видов нефтепродуктов. Такие проблемы возникают на машиностроительных заводах в результате поражения микроорганизмами (сульфатредуцирующими бактериями) водных,смазочно-охлаждающих жидкостей. Существует мнение, что многие виды коррозии металлов связаны с деятельностью микроорганизмов. Особенно опасна биологическая коррозия в шахтах и коллекторах с ограниченным воздухообменом при отсутствии освещения и температурах 6—25 °С, относительной влажности от 50 до 90%, при контакте металлоизделий с почвой (смешанная подземно-биологическая коррозия) и атмосферой (атмосферно-биологическая коррозия) в странах с влажным тропическим климатом. Биологическая коррозия, например, нанесла серьезный ущерб тюбингам Киевского метро в условиях кессонной проходки и аэрирования грунта. [c.36]

Неорганические защитные пленки. Неорганические защитные пленки образуются в результате химического взаимодействия непосредственно на поверхности металла, превращающего поверхностный слой- металла в химическое соединение. Наиболее распространенные защитные пленки окисныё, "фосфатные. Большинство пленок не обеспечивают достаточной защиты от коррозии. Их используют как грунт (фосфатще, окисные пленки), что повышает адгезию лакокрасочных покрытий с металлом. [c.61]

Лакокрасочные покрытия для обеспечения защиты от коррозии должны, с одной стороны, создавать надежный барьер, пол-HJTO изоляцию металла от воздействия окружающей среды, с другой — тормозить протекание коррозионного процесса. В первом случае лакокрасочная пленка должна быть непроницаемой для воды, газов, хими-ческисгойкой, эластичной, должна хорошо прилипать к поверхности мета-пла и обладать механической прочностью. Во втором случае применяемый грунт (лакокрасочный слой, непосредственно примыкающий к металлу) должен тормозит электродные реакции. [c.61]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 det — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Так как энергия водородной связи является обратной функцией числа монослоев воды п (она колеблется от 40 до 115 кДж/моль), наиболее благоприятными в отношении адгезии являются варианты, при которых пленкообразователь взаимодействует с металлом непосредственно (с образованием химических связей, п = 0) или через мономолекулярный слой воды (за счет водородных связей, п = 1). Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению обезвоживание поверхности (удаление физически адсорбированной воды) гидрофобизация поверхности применение конверсионных покрытий и грунтов. [c.80]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

Для защиты от агрессивных газов институтом предлагаются химически стойкие и трещиностойкие комбинированные лакокрасочные покрытия. В качестве грунтов используются каучукообразные материалы (латекс СКС-65 ГПБ или дисперсия тиокола Т-50, нанесенная на поверхность в два слоя). Поверхностные слои выполняются из перхлорвиниловых эмалей (4 слоя). [c.47]

ПО Д лакокрасочные покрытия деревянных агрегатов следует применять такие грунты, которые проникают равномерно в поры древесины, создавая на поверхности после высыхания тонкую плеику одинаковой толщины. [c.349]

Однако оксихроматная пленка в сочетании с системой лакокрасочного покрытия, состоящего из двух слоев грунта АГЮс и двух слоев эмали ХВ, удовлетворительно защищают от коррозии сплавы с никелем с содержанием последнего не более 0,25% . При большем содержании никеля удовлетворительной защиты сплавов не достигается. [c.143]

Из полученных данных следует, что лакокрасочные покрытия при отсутствии механических повреждений защищают сплав от коррозионного растрескивания в течение длительного времени. Лучшими защитными свойствами обладает система, состоящая из 1 слоя грунта АГ10С и 2 слоев эмали Э5, и худшими — система, состоящая из 2 слоев грунта АГ13 и 2 слоев эмали К2 зеленая. При механическом повреждении лакокрасочного покрытия эффект защиты резко снижается (см. табл. 7). [c.162]

Металлизационные слои в значительно больщей степени сопротивляются механическим воздействиям, чем лакокрасочное покрытие. Дополнительное нанесение на металлизационное покрытие грунта или грунта с эмалью еще в большей степени повышает надежность защиты как от коррозионного растрескивания, так и от общей коррозии. [c.164]

Лакокрасочные покрытия, изолируя оплав от коррозионной среды, защищают его от коррозионного растрескивания. Хорошие защитные свойства показали системы 1 слой грунта АГ1 ОС-1-2 слоя эмали Э5, а также 2 слоя грунта АГ10С-Ь2 слоя эмали ХВЭ-4. Значительно более низкими защитными свойствами обладает система ЛКП, состоящая из 2 слоев грунта АГ13 и 2 слоев емали К2 зеленой. Механическое нарушение лакокрасочных покрытий резко снижает защиту сплава от коррозионного растрескивания. [c.165]

Деревянные кабельные барабаны, предназначенные для отправки в страны с тропическим климатом, защищают от термитов пропиткой деревянных деталей составом ХМ-11 и окраской барабанов масляной краской с добавлением в нее 4 % по массе инсектицида (хлордан, гептахлор, пентахлорфенол, гексахлоран). Для деревянной тары, не подверженной периодическому воздействию влаги, возможна защита от термитов с помощью лакокрасочного покрытия (грунт ФЛ-ОЗК — один слой, эмаль ХВ-518 —два слоя). [c.556]

СНиП И-28—73 предусматривает защиту резервуаров с нефтью и нефтепродуктами металлизационными или бен-зостойкими лакокрасочными покрытиями. В качестве последних применяют эмаль ЭП-515 (по грунтам Б Л-02 или В Л-08), эмаль ЭП-773, шпатлевку ЭП-0010. Используются следующие системы лакокрасочных покрытий для резервуаров первый слой — грунтовка ЭВА-01-ГИСИ, второй — четвертый — эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 для отстойников первый слой такой же, второй — протекторная грунтовка ЭП-057, третий и четвертый —ЭП-5116. [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...