Сталь быстрорежущая со специальными свойствами

Быстрорежущие стали. Быстрорежущие стали содержат большое количество специальных, так называемых легирующих элементов — вольфрама, хрома, ванадия и кобальта, которые придают стали высокие режущие свойства — способность сохранять твердость и износостойкость при нагреве в процессе резания до 00—700°. Резцы из быстрорежущей стали допускают в 2—3 раза большие скорости резания, чем углеродистые резцы. [c.75]

С 1902 г. по 1916 г. Н. И. Беляев работал на бывшем Путиловском заводе. В 1904 г. он организовал на этом заводе металлографическую лабораторию, ставшую впоследствии образцовой, самой крупной и передовой не только в России, но и за ее пределами. Глубокое и систематическое изучение свойств стали привело Н. И. Беляева к убеждению в необходимости постройки в России завода по производству специальных сортов стали. По его проектам выстроен завод Электросталь , пущенный в эксплуатацию после Великой Октябрьской социалистической революции, в декабре 1917 г. Он был первым его техническим руководителем, создателем многих марок качественной стали (быстрорежущей, автомобильной, для самолетостроения и др.). [c.10]

Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600-650 °С она зависит в основном от двух факторов — химического состава сталей и режима их термической обработки. Наиболее важными легирующими элементами быстрорежущей стали являются вольфрам (6-18 %), ванадий (1-5 %) и хром (3-4,5 %). Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям хорошие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму. [c.64]

Современное машиностроение предъявляет большой спрос на специальные стали высокопрочную (конструкционную, шарикоподшипниковую и т. д.), нержавеющую, жаростойкую и жаропрочную, трансформаторную, быстрорежущую и т. п. Специальные свойства этим сталям придают легированием различными элементами. Нужно не только добавить легирующие [c.252]

Закалка быстрорежущих сталей производится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов, н легировании аустенита для получения оптимальной теплостойкости при условии, что размер зерна не превышает И —10 балл (ГОСТ 5639—51) для получения необходимых механических свойств. [c.353]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Основное свойство быстрорежущей стали — повышенная красностойкость. Для достижения красностойкости сталь подвергают термической обработке по специальному режиму. [c.206]

Применение. Для легирования специальных сталей с целью образования стабильных карбидов (быстрорежущие, инструментальные магнитные стали) в чугунах для повышения прочностных свойств. [c.311]

Ледебуритные стали с высоким содержанием карбидов в определенных пределах из-за наличия специальных карбидов менее чувствительны к перегреву. Присутствующие в таких сталях карбиды по некоторой степени препятствуют укрупнению зерен аустенита и существенному ухудшению их механических свойств. Показатель размера зерен аустенита SG быстрорежущей стали типа R6 в зависимости от продолжительности аустенитизации и выдержки представлен на рис. 56, а аналогичный показатель сталей R8 и R11 —на [c.70]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Стали инструментальные быстрорежущие. Эти стали также относятся к категории легированных, но отличаются тем, что после специальной термической обработки приобретают высокую твердость, прочность, износостойкость и сохраняют эти свойства при тяжелых режимах работы и нагреве до 600—650° С. Их применяют для изготовления металлорежущего инструмента. [c.15]

Быстрорежущие стали содержат большое количество (до 25%) специальных легирующих элементов — вольфрама, хрома, кобальта, молибдена, ванадия, которые повышают режущие свойства стали. Основное достоинство резцов из быстрорежущей стали — способность сохранять твердость НЯС 62—64) и износостойкость при нагреве в процессе резания до 560—600° С. Благодаря этому скорость резания резца из быстрорежущей стали в 2—3 раза больше по сравнению с резцами из углеродистой стали. [c.28]

В зависимости от свойств, присущих стали данного состава, различают стали нержавеющие, быстрорежущие, жаропрочные, магнитные и т. д. По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и специальные. [c.327]

Рассмотренные особенности влияния низких температур на механические свойства стальных деталей, а также опыт работы многих предприятий позволяют применять обработку холодом для повышения износостойкости и улучшения режущих качеств инструмента (в том числе и инструмента из быстрорежущих сталей) для повышения твердости и износостойкости контрольноизмерительных инструментов, штампов и пресс-форм из высокоуглеродистых и легированных конструкционных сталей для повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых при изготовлении специального инструмента (например, хирургического) для улучшения качества поверхности стальных деталей, подвергаемых полированию или доводке (наличие на поверхностях этих деталей относительно мягких аустенитных участков препятствует получению однородной зеркальной поверхности) для предупреждения образования трещин на поверхностях деталей при шлифовке. [c.52]

Для сверления отверстий в слоистых пластмассах с сильно выраженными абразивными свойствами рекомендуется применять сверла, оснащенные твердым сплавом В Кб или ВК8, с прямыми канавками и углом при вершине 70—100° (меньший угол — при обработке пластмасс с менее выраженными абразивными свойствами, а больший — при обработке пластмасс с резко выраженными абразивными свойствами). Подача при сверлении сверлами из быстрорежущей стали рекомендуется 0,1—0,3 мм/об. Сверление листа органического стекла толщиной более 5 мм производят обычными спиральными сверлами с углом при вершине 70° и узкими ленточками (до 0,2 мм) или перовыми сверлами при толщине листов до 5 мм. Сверление отверстий в листах толщиной до 30 мм и диаметром свыше 40 мм производят специальными резцами. [c.75]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

Определение ванадия [13, 21, 22]. Ванадий может присутствовать в стали (чугуне) в виде весьма устойчивых простых карбидов V4 3, V2 , сложных карбидов с цементитом и в состоянии твёрдого раствора в феррите. Его вводят в качестве самостоятельного компонента для придания стали специальных свойств, а также в качестве раскислителя. СодержаниеУ в стали обычно ограничивается 0,2—0,3%, только в некоторых марках быстрорежущей стали и её заменителях содержание V доходит до 0,5 и до 2,5%. [c.102]

Магнитный анализ структуры и свойств металлов должен получить весьма значительное распространение на производстве. В заводской практике применяются карбометры для экспресс-определения углерода в стали, аустенитометры для контроля количества остаточного аустенита при закалке и отпуске быстрорежущей стали, приборы для экспресс-определения твёрдости стали и специальные установки для магнитометрического исследования изотермического превращения аустенита. [c.373]

Таким способом можно, в частности, наплавлять на стальную основу слой, обладающий свойствами быстрорежущей стали или специальными физ1ичеоиими, механическими и другими свойствами. Перспективно, например, (восстановление изношенных электродов для точечной сварки. [c.92]

В описываемой системе закрепления возможно закрепление как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента с одинаковым качеством. Для этого используются одни и те же патроны. Для изготовления зажимных патронов применяются специальная жаропрочная сталь и специальный процесс термообработки, что позволяет сохранять высокую точность и упругие свойства патронов при практически неограниченном количестве перезакреплений (свыше 5000). Температурный диапазон 300—340°С, необходимый для горячих посадок, значительно ниже температуры, при которой могут произойти структурные изменения в материале зажимного патрона. [c.249]

Особенностью быстрорежущих сталей является наличие в их структуре большого количества специальных карбидов типа Mfi (на основе FegWj или FeaMog ), МС (на основе V ) и М зСв (на основе r g e) [4]. Карбид цементитного типа Feg в быстрорежущих сталях обычно не обнаруживается. Образующиеся в процессе первичной кристаллизации карбиды приводят к существенной неоднородности строения, появлению эвтектической карбидной сетки. Последующая пластическая деформация позволяет уменьшить карбидную неоднородность, улучшить механические свойства. [c.351]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующимн элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру (а- v) f P вращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200—1300 О и отпуске, вызывающем дисперсной ное твердение. [c.606]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

HR ) И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ инструмента Уникальные свойства быстрорежущих сталей достигаются посредством специального легирования и сложной термической обра ботки, обеспечивающих определенный фазовый состав [c.361]

Превращение при отпуске быстрорежущей стали заклю ается в выделении специальных карбидов из мартенсита превращении остаточного аустенита в мартенсит Благода-я этим процессам достигаются высокие свойства стали и [c.370]

Для проверки возможности использования ряда методов экс-спресс-испытаний технологических свойств СОЖ были выполнены специальные исследования, в ходе которых сравнивали результаты ранжирования семи масляных и шести водных СОЖ по экспресс-методам, с одной стороны, с полными технологическими испытаниями при точении, отрезке, сверлении, развертывании и фрезеровании сталей 45 и 12Х18Н10Т инструментами из быстрорежущей стали, с другой стороны. [c.88]

Быстрорежущая инструментальная сталь (ГОСТ 9373—60 и ГОСТ 5952—63). Быстрорежущая сталь принадлежит к числу высоколегированных инструментальных сталей. Она предназначается для изготовления режущих инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, требующих сохранения режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600—700 С, и для других специальных целей. Сталь изготовляется И марок. На тепловозах как конструктивный материал применяется сталь только одной марки Р18. Эта сталь обладает высокой красностойкостью, твердостью в горячем состоянии й изно- [c.243]

Быстрорежущие стали первой группы имеют универсальное применение стали второй группы, обладающие рядом специфических свойств, имеют более узкое, специальное назначение. Основными марками быстрорежущих сталей первой группы являются Р18 и Р9, которые сохраняют твердость HR 62—64 при многократном нагреве до 615—620°С и пригодны для производительной обработки сталей с пределом прочности Од до 90— 100 кГ1мм и чугунов с твердостью НВ 270—280. [c.10]

В технической лаборатории таганрогского завода Красный котельщик была опробована партия токарных резцов с пластинками из быстрорежущей стали, рабочие поверхности которых были покрыты тонкослойной дисульфидмолибденовой смазкой по методу, разработанному лабораторией специального материаловедения [98]. Технология покрытий основана на образовании химических связей твердых смазок с подложкой. В качестве материала для испытаний был взят прокат круглого сечения стали 20 следующего химического состава, % С—0,19 51—0,22 Мп—0,4 Сг—0,2 N —0,23 Си—0,22 5—0,03 Р—0,035. Механические свойства стали Ов = 42 кгс/мм аз = 25 кгс/мм 6 = 25% 4 = 56% ЯB = 120- 135. [c.141]

Кубический нитрид бора (КНБ) синтезируется из гексагонального нитрида бора — вещества, во многом похожего на графит. Обработка гексагонального нитрида бора в специальной камере при высоком давлении и температуре в присутствии катализатора позволила получить вещество, кристаллическая решетка и физико-механические свойства которого близки по свойствам к алмазу. Твердость КНБ несколько ниже твердости алмаза, но значительно выше других абразивных материалов. Преимуществом КНБ перед алмазом, как инструментальным материалом является также высокая теплостойкость (1200 °С) и диффузионная устойчивость. Круги из КНБ являются наиболее перспективным инструментом при обработке быстрорежущей стали, обеспечивают высокую производительность и качество изготавливаемого инструмента. КНБ изготовляются Ленинградским абразивным заводом Ильич под торговой маркой эльбор маркируется буквами ЛО, ЛР, зернистость обозначается аналогично абразивным кругам, например ЛО 40 СЮ 100 %. КНБ изготавливаемый Институтом сверхтвердых материалов АН УССР выпускается под [c.101]

Помимо процессов сварки и пайки, в деталях ашин большое значение приобретают процессы наплавки. Наплавка применяется не только для восстановления изношенных поверхностей конструкций при их ремонте, но и с целью придания их поверхностям заданных свойств. Так производится наплавка быстрорежущей стали на поделочную с целью получения недорогих износостойких инструментов наплавка твердых сплавов на трущиеся поверхности в машинах и механизмах. При проектировании процессов наплавки следует учитывать применение наиболее распространенных в промышленности способов (под слоем флюса, специальными электродами), а также нойых способов, например, взрыва. [c.664]

Кроме стандартных, применяются и специальные быстрорежущие стали, содержащие, например, карбонитриды титана. Однако высокая твердость заготовок этих сталей, сложность механической обработки не способствуют их широкому распространению. При обработке труднообрабатываемых материалов находят применение порошковые быстрорежущие стали Р6М5-П и Р6М5К5-П. Высокие режущие свойства этих сталей опреде- [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...