Барабаны промежуточные

Холостой ход начинается после выпуска воздуха из шины переднего хода при опорожненной шине заднего хода при неподвижном ведомом вале и вращении ведущего барабана промежуточная часть вращается с половинной угловой скоростью ведущего вала. [c.356]

Крутящий момент на первом от барабана промежуточном валу [c.28]

Вал редуктора d = 55 мм соединен с валом барабана ленточного транспортера подвижной компенсирующей муфтой с промежуточным текстолитовым сухарем (см. рис. 15.5). [c.246]

Штамповка жидкого металла занимает промежуточное положение между обычной штамповкой и литьем под давлением. Этим способом получают тонкостенные заготовки, различные по сложности И ПО массе (до 10 кг), с высокой плотностью металла и повышенными механическими свойствами заготовки зубчатых колес, фланцы, корпусные детали и крышки, пресс-формы для переработки пластмасс, барабаны и т. п. [c.110]

В нижней части циклона имеется донышко и кольцевой проход для воды. В этом проходе установлены направляющие лопатки, которые прекращают вращательное движение воды и направляют ее в водяной объем барабана. Внутрибарабанные. циклоны устанавливаются так, чтобы максимальный уровень воды в барабане не превышал середины входного патрубка, так как при более высоких уровнях унос в циклоне сильно возрастает. При минимальном уровне в барабане циклон должен оставаться погруженным на глубину, обеспечивающую гидравлический затвор, с тем чтобы пар не мог проникать в барабан через нижнюю часть циклона. В паровых котлах внутрибарабанные циклоны размещаются обычно равномерно по длине барабана. Применяться они могут в чистом, промежуточном и соленом отсеках при ступенчатом испарении, а такл<е в барабанах, не разделенных на отдельные отсеки. [c.134]

На каретке закреплен самописец, вычерчивающий диаграмму испытания на барабане 16 диаграммного прибора. Вращение шестерни (гайки грузового винта) сообщается барабану через промежуточную зубчатую передачу 17. Ввиду этого поворот барабана можно считать пропорциональным величине деформации образца, если пренебречь погрешностью, обусловленной незначительным подъемом или опусканием короткого плеча рычага 10. [c.33]

Роторы переменной массы получили широкое распространение в современном машиностроении. Они принадлежат к числу механических систем с переменными инерционными параметрами и изменяемой геометрией распределения масс в процессе движения [2]. Особенно важные функции возлагаются на них в промышленности при осуществлении различных технологических процессов, связанных с обработкой масс, поступающих к исполнительным органам рабочих машин или выходящих от них в виде готового или промежуточного продукта. Таковы, например, рулоны, барабаны, веретена, катушки с наматывающимися на них или разматывающимися с них нитями, канатами, лентами и т. п. [c.204]

Испытание начинается с положения, изображенного на рис. 49. После пуска машины десять кулачков программного барабана, набранные на уровнях А и определяющие своим расположением продолжительность в циклах первых десяти ступеней, последовательно воздействуя на микропереключатели П — Ui, замыкают цепь промежуточного реле Рц. Реле Рп включает реле Pi и вызывает срабатывание электромагнита ЭМ и изменение нагрузки вплоть до одиннадцатой ступени, продолжительность которой равна 50 ООО циклов, что соответствует одному обороту программного барабана. Воспроизведение одиннадцатой ступени достигается благодаря срабатыванию в нужный момент микропереключателя М на уровне Б, замыкающего цепь шагового искателя Рш. и, подвижный контакт которого переместится при этом в положение 2 и разомкнет цепь реле Рц. Ре- [c.81]

Дальнейшая сборка производится на позиции XI. Поступающие по приводному рольгангу 8 тормозные барабаны одним захватом сдвоенного манипулятора 9 переносятся на промежуточную позицию, снабженную устройством для автоматической угловой ориентации барабана. Одновременно второй захват манипулятора переносит барабан, сориентированный на промежуточной позиции в предыдущем цикле, на спутник. Предварительно, до работы манипулятора 9, манипулятор 10 перемещается в сторону спутника, проверяет наличие и правильность положения болтов и возвращается в исходное положение. Аналогично на позиции Х И происходит установка ступиц при помощи манипулятора 13, поступающих с шагового конвейера 14. [c.39]

Рис. 10.46. Механизм логарифмических и показательных функций. Перемещение промежуточных роликов 2 и 2 каретки с помощью винта 4 и зубчатой передачи 3 пропорционально углу поворота барабана 5. Если задавать угол поворота барабана, то

Автомат эксплуатируется следующим образом. Детали вручную загружаются в перфорированный барабан через открывающуюся стенку. Затем нажимается кнопка пуска, расположенная на отдельно стоящем пульте управления, и барабан, начав вращаться, опускается в ванну щелочного травления. Через заданное время он поднимается, а затем опускается в ванну промежуточной промывки. Далее следуют погружения на заданные промежутки времени в ванны кислотного осветления, промывки в холодной и горячей воде. Постоянное вращение барабана обес-80 [c.82]

Правильному использованию канатов нужно уделять особенное внимание, начиная с первой операции — разматывания с заводского барабана. При всех промежуточных операциях — от склада и до лебедки или полиспаста — канат должен на- ходиться на барабанах-катушках, перематываться только с катушки на катушку. [c.293]

Все промежуточные барабаны 9—13 в данном случае работают по принципу кабестана протягиваемая проволока наматывается на эти барабаны и в то же время с них сматывается, образуя на их поверхности некоторое постоянное число витков. Готовая проволока наматывается на последний барабан 14. [c.833]

ХОТЯ бы на незначительную величину больше окружной скорости промежуточного барабана, то последний уже не сможет создавать тянущего усилия, что приведёт к разрыву обрабатываемого материала. Поэтому в многократных станах со скольжением окружную скорость промежуточных барабанов выбирают таким образом, чтобы она была на 8—12% больше скорости выхода протягиваемого металла из фильера. За счёт этой разницы в скоростях на всех барабанах за исключением последнего будет иметь место проскальзывание, наличием которого и объясняется, почему многократные станы указанного типа названы станами, со скольжением . [c.834]

Момент, который необходимо прикладывать для вращения промежуточного (я-го) барабана, находится из зависимости [c.834]

Каждый из барабанов (фиг. 20) сделан таким образом, что разматываемая с него проволока поступает в последующий фильер не непосредственно с его рабочей поверхности, а проходит сначала через ось вращения барабана. С этой целью оси промежуточных барабанов 1—5 имеют отверстия, через которые протягиваемая проволока может свободно проходить при своём разматывании с барабана, поступая в последующий фильер. [c.836]

Устройство промежуточного барабана такого стана показано на фиг. 26. Барабан I, насаженный на шпиндель 2, приводится во [c.840]

Намоточные барабаны (или чистовые) в отличие от промежуточных барабанов кон- [c.843]

Выключение подачи осуществляется в конце хода салазок, когда один из упоров барабана наезжает на упор, расположенный на станине или неподвижных промежуточных салазках. При этом перемещается упор на станине или неподвижных салазках, либо сам барабан относительно салазок. Перемещение упора или барабана с помощью вспомогательных механизмов передаётся в фартук, где разрывает цепь подачи. [c.292]

Лента, являясь несущим и одновременно тяговым органом, приводится в движение приводным барабаном 2, который устанавливается обычно в головной части конвейера Постоянное натяжение ленты, необходимое для поддержания груза между роликами и обеспечения силы трения на ободе барабана, производится натяжным приспособлением 5. Для загрузки ленты и промежуточной разгрузки служат специальные приспособления. [c.1037]

По числу рабочих операций агрегат имеет 9 звеньев барабан-ван-на . Барабаны соединены между собой промежуточными горловинами . Чугунные кольца 2, закрепленные на горловинах, опираются на катки I. Барабан приводится во вращение электродвигателем / через клиноременную 10 и цепную 8 передачи и червячный редуктор 9. [c.29]

Примечание. Запись дробью обозначает а) для камеры фронтового и заднего экранов, промежуточных камер пароперегревателя, большого барабана в числителе -- перемещение левого конца, а в знаменателе — правого 6) для камер боковых экранов в числителе — перемещение переднего конца, считая от фронта, а s знаменателе — заднего конца. [c.151]

На котле ТГМ-94 пакеты конвективного первичного и промежуточного пароперегревателей подвешены на экономайзерных трубах, из которых вода проходит через настенный экономайзер поворотной камеры и установленные выше барабана котла конденсаторы. Естественно было ожидать, что соединение нижних коллекторов экономайзера с барабаном линиями рециркуляции вызовет образование свободного уровня в подвесных трубах и контур разомкнется. В связи с этим охлаждение экономайзерных труб проектировалось за счет подпиточной воды. , [c.303]

В установках, где насыщенный пар из барабана котла непосредственно поступает в змеевики пароперегревателя, промывать каждый змеевик до промежуточного коллектора можно из барабана. [c.166]

Если по размеру диаметра барабана длины упорного шпинделя машинки не хватит, можно применить промежуточный патрон между сверлом и машинкой или надеть патрон-удлинитель на упорный шпиндель машинки, или, наконец, выполнить упорный шпиндель машинки большей длины специально для сверловки и вырезки отверстий. [c.253]

Как известно, механизм подъема может состоять из следующих основных узлов двигателя, редуктора, тормоза, барабана, опор барабана, промежуточного вала, муфт, открытой зубчатой передачи, опор зубчатой передачи. Число возможных вариантов графа компоновочных решений (ГКР) ограничивается формализованными условиями проектирования. Например, открытая зубчатая передача используется только на тихоходном валу. Это позволяет существенно уменьшить число возможных реализаций ГКР, который приведен на рис. 7.50 двигатель (Д), тормоз (Т), редуктор (Р), барабан (Б), зубчатая передача (ЗП), опора (О), муфта (М), промежу- [c.179]

ВУ 30//, провод 30/0. блок-контакты 8 — / шагового реле 322/. контакты 1 / — /2 привода барабана промежуточного контроллера 330 П/, провод 505/, провод 307/, контакты кнопки "Сброе маневрового управления 325/. провод 309/, контакты 23 — 24 КМЭ 305/, контакты 25 — 26 КМЭ 305/, провод 3/3/, провод 803/, контакты 57 — 58 барабана промежуточного контроллера 330 Б/, замкнутые с нулевой до 55-й позиции, провод 397/, блок-контакты ножа разъединителя 226/, замкнутые в положении "НЭ", провод 3/8/, ограничивающий резиетор, катушки реле "Набор" 3201, провод 999/. [c.81]

Переход на 2-ю позицию ПБК 330 осуществляется гюеле перемещения штурвала КМЭ 305 в положение "X" и постановки его затем вновь в положение +1". При возвращении КМЭ 305 в положение "Х" получает питание шаговое реле 322/ по цепи, указанной в 3.10, а также по другой цепи провод 302/, маневровая кнопка "Набор" 326/, провод 305/, контакты 32—3/ КМЭ 305, замкнутые в положениях "Х" и +", провод 3/5/, провод 802/, контакты 53 — 54 барабана промежуточного контроллера 330 Б/, замкнутые на всех позициях, кроме ходовых, [c.81]

Этот широко распространенный котел имеет сравнительно небольшие размеры (высота до оси барабана— всего 28,7 м). Топка котла разделена на две симметричные камеры (полутопки) вертикальным двусветным экраном. Первая ступень пароперегревателя этого котла выполнена из трубных панелей, расположенных по всей высоте фронтовой стены обоих полутонок, и является фронтовым экраном. Потолок также закрыт сплошным рядом труб, образующих потолочный экран. Это — вторая часть пароперегревателя (радиационный потолочный пароперегреватель). Третьей ступенью пароперегревателя являются щирмы, последней — горизонтальные пакеты труб в конвективном газоходе (конвективный пароперегреватель). В результате радиацией передается до 60% всей теплоты, воспринимаемой пароперегревателем. Промежуточный перегрев при этих параметрах пара обычно не делается. [c.176]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

Аналогичное по конструкции и назначению приспособление показано на фиг. 170. На нем проверяются радиальное и торцовое биение тормозного барабана со ступицей в сборе. С помощью индикатора 1 через прямую передачу, подвешенную на упругом параллелограмме, проверяется радиальное биение внешней образующей выточки. Индикатором 2 через угловой рычаг и промежуточный штифт проверяется отклонение от перпендикулярности торца дна выточки к оси отверстия. Индикатором 3 через прямой рычаг проверяется биение внутренней поверхности барабана. Наличие шариковой направляющей позволяет перемещать индикатор с рычагом в вертикальном направлении, чем обеспечивается проверка этого биения в любом сечении по высоте. Кроме того, при неподвижном положении детали и перемещении рычага вдоль оси проверяется непараллельность образующей внутренней поверхности барабана к оси базового отверстия. Необходимо учитывать, что в этом случае отклонение от параллельности перемещения каретки к оси базирующей оправки входитв погрешность измерения, поэтому при изготовлении приспособления на это обстоятельство должно быть обращено особое внимание. [c.169]

Револьверная бабка показана на рис. 7 и 8. Пиноли 5 я 15 (рис. 7) со шпинделями 1 ш 6 смонтированы в барабане 8, который поворачивается во втулках 2 и 9 в корпусе 3 бабки. На пинолях закреплены ролики 4, перемещающиеся в пазу, образованном криволинейными поверхностями передней и промежуточной втулок 2 и 7. Профиль кривой таков, чтошпиндельб, находящийся на рабочей позиции, выдвинут на 100 мм относительно шпинделей I. Шпиндель 6 приводится во вращение от главного электродвигателя 12 через редуктор 13 и центральный вал 14. Частоты вращения шпинделей lull одинаковы, а частота вращения шпинделя ///, предназначенного для развертывания или нарезания резьбы, в 4 раза меньше. Поворот барабана 8 осуществляется от электро- [c.73]

Рис. 10.45. Фрикцпонный механизм для возведения во вторую степень. Устанавливая связь между углом поворота колеса 1 и неремещеннем Xi промежуточных роликов 2 и 2 каретки с помощью зубчатой передачи 1—4 и винта 3, получим угол поворота барабана 5, пропорцпональный ф

У машин без кривошипного вала, к каковым относятся машины с вращающимся барабаном (ротационио-ковочные машины), снабжённым роликами, промежуточной деталью, осуществляющей передачу движения ползуну, служит ролик или профилированный кулачок, соединяющийся при вращении барабана с ползуном. [c.628]

Фиг. 34. Планировка цеха холодной штамговки карбюраторного завода / — участок крупных деталей Л —участок мелких деталей и механической обработки 7/7—промежуточный склад /И—склад готовой продукции К — участки стеллажей для заготовок 7 —эксцентриковый пресс 10Э fn 2 — эксцентриковый пресс 60 т J —эксцентриковые прессы 25 т —одностоечйый пресс 15 п 5—фрикционный пресс (5—чеканочный пресс 400 т 7 —пресс для про-се жи лент 5—эксцентриковый пресс Вейнгартен Р —одностоечные прессы 25 т пресс Кирхейс 77 —просечной пресс Ь тп, /2—просечные прессы 5 т /3—просечные прессы 3 т /4 точечные сварочные аппараты У5 — револьверные станки 76 —давильный станок /7 —высадочный станок 75—высадочный автомат двухсторонний /9 —сверлильные станки 20 —токарные станки 27 —навивочные станки для пружин 22 —токарный станок 2jf—горизонтально-фрезерный станок 24 —автомат 25 —резьбонарезные станки 26 —галтовочные бараб шы, 27 —столы для сборки 2 -наждачное точило 29 —правильные вальцы о (5—верстак.

Колодку, имеющую одну степень подвижности, устанавливают на оси, закрепленной в тормозном щите, или помещают закрепленным концом в его цилиндрическое гнездо (см. табл. 2.1 схемы I, II, V, VI, VII). Колодка с двумя степенями подвижности может поворачиваться вокруг геометрической оси, а сама ось — смещаться такая колодка опирается закрепленным концом на скошенную поверхность тормозного щита (см. табл. 2.1, схемы III, IV, VIII) и скользит по ней или опирается на промежуточный элемент (обычно на винтовой тали РСП), который может смещаться относительно тормозного щита (см. табл. 2.1, схему IX). Самоустанавливаясь по внутренней цилиндрической поверхности барабана, колодки с накладками лучше центрируются и прилегают к поверхности трения, поэтому элементы тормоза с рассматриваемыми колодками не требуют такой высокой точности изготовления, как элементы тормоза с фиксированными колодками. [c.195]

Па рис. 8-25 приведена схема пароперегревателя котла ДКВр-10-39-440. Пароперегреватель состоит из двух ступеней по ходу пара и имеет промежуточную камеру, разделенную на две части перегородкой. Из барабана котла пар поступает в двойные змеевики диаметром 32 X 3 мм (материал — сталь марки 10), затем в промежуточную камеру и поверхностный пароохладитель, расположенный в нижнем барабане котла. Поверхность пароохладителя [c.140]

Для уменьшения возникающих при нагреве термических напряжений применяют загрузку деталей в холодную печь и медленно нагревают их вместе с печью. Таким образом обрабатывают барабаны и коллекторы паровых котлов, блоки трубопроводов, состоящие из прямых участков труб, сварных соединений и гибов, корпуса арматуры, литые сосуды и др. Иногда применяют ступенчатый нагрев с промежуточными остановками для выравнивания температуры. [c.359]

Долгое время критерием для подачи топлива служило аэродинамическое сопротивление барабана. Однако, как показали исследования, сопротивление его мало зависит от нагрузки. Как видно из графика на рис. 7-4, разброс точек (дисперсия) больше приращения искомой функции. В свете изложенного выше об ошибках измерений усреднение многих опытов позволяет достаточно надежно выявить эту зависимость, но ошибка отдельного замера практически исключает возможность оперативной оценки степени загрузки мельницы. Для устранения этого недостатка автором была введена система контроля загрузки по уровню или давлению пыли [Л. 29—31]. Опыты проводились на мельнице типоразмера 287/470 с горловинами диаметром 800 мм. Система пылеприготовления с промежуточным бунке-)ом состояла из мельничного вентилятора типа ЗМ 50/1000, сепаратора ЦККБ диаметром 3 420 м.м. и 154 [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...