Станы прокатные полунепрерывные

Прокатные станы мелкосортные полунепрерывные [c.143]

Толстолистовые полунепрерывные станы — см. Прокатные станы толстолистовые полунепрерывные [c.303]

Станы прокатные блюминги 123 дуо—реверсивные 123 листовые 123, 124 полунепрерывные 123 с косо-расположенными валками 123 слябинги 123 трехвалковые 123 трубные 123 Стартер электрический 243 Ствол орудийный 410 Ствол шахтный 97 Стекло оптическое зво, звб, 374, [c.505]

Современные прокатные станы непрерывные, полунепрерывные, шахматные, зигзагообразные, последовательные и т. д. работают по принципу конвейера. [c.311]

На полунепрерывных прокатных станах могут сочетаться непрерывная группа клетей с линейным расположением клетей или с последовательно расположенными клетями в несколько параллельных линий (для сокращения длины стана), оборудованных шлепперами либо обводными аппаратами для передачи раската между линиями. В станах со ступенчатым расположением клетей расстояние между клетями больше длины раската и в каждой клети дается только один проход. 4 [c.152]

По расположению рабочих клетей прокатные станы бывают с линейным, ступенчатым, непрерывным, полунепрерывным расположением клр- рй и т. д. Недостаток станов с линейным расположением клетей (рис. 120, а) тот, что все кле- [c.256]

В прокатных цехах не разрешается протирка и чистка валков прокатных станов и листоправильных машин со стороны входа металла. Для передачи мелкосортного проката и проволоки из калибра в калибр при линейном и полунепрерывном расположении клетей стана должны быть смонтированы проводки — желоба, надежно направляющие металл. Рольганги и другие места транспортировки проката, идущего с большой скоростью при выходе из последних клетей, должны быть надежно ограждены и оборудованы металлическими переходными мостиками и трапами с поручнями. [c.250]

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНЫХ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНАХ [c.57]

Из слябов полосу катают на производительных полунепрерывных и непрерывных прокатных станах. На. современных широкополосных станах катают полосы толщиной 1,5—8 мм и шириной до 2300 мм [7]. Минимальная конечная толщина полосы зависит от ее ширины толщину около 1,5 мм можно получить только при про- катке узких полос, в то время как при большой ширине полос минимальная толщина будет выше 2,0 мм. Отношение минимальной толщины полосы к ширине при прокатке на непрерывных станах достигает 1 1000, а у полунепрерывных 1 800. Толщину горячекатаной полосы из стали для глубокой вытяжки выбирают с учетом конечной толщины после холодной прокатки таким образом, чтобы прп холодной прокатке была достигнута оптимальная степень обжатия [7]. [c.57]

По расположению рабочих клетей прокатные станы делятся на одноступенчатые (фиг. 69, а), двухступенчатые (фиг. 69, б), многоступенчатые (фиг. 69, в), полунепрерывные (фиг. 69, г) и непрерывные (фиг. 69, д). [c.222]

Зигзагообразное расположение полунепрерывных сортовых станов называется кросс-контри . Прокатка на этих станах происходит с движением полосы по ломаной зигзагообразной линии, причем периодически полоса при обратном движении проходит параллельно прежнему движению. Вследствие того, что прокатка происходит в двух или трех параллельных группах полунепрерывного стана, вместо одной непрерывной группы получается возможность при т ой же производительности значительно уменьшить длину всей прокатной мастерской. Иногда в полу- [c.16]

Классификация станов. По взаимному расположению рабочих клетей прокатные станы подразделяют на линейные, с последовательным расположением клетей, полунепрерывные и непрерывные (рис. 8.1.4). [c.316]

По расположению рабочих клетей. По количеству и расположению рабочих клетей различают следующие пять групп одноклетьевые, линейные, последовательные, полунепрерывные и непрерывные прокатные станы (см. рис. 128). К группе одноклетьевых прокатных станов (см. рис. 128, а) относятся блюминги, слябинги, толстолистовые и универсальные прокатные станы. Линейные прокатные станы (см. рис. 128,6) (рельсобалочный) включают несколько рабочих клетей, установленных в линию. Каждая линия такого стана имеет индивидуальный привод. В прокатных станах с последовательным расположением (см. рис. 128, в) (крупносортные, среднесортные, толстолистовые) рабочие клети устанавливают одну за другой на расстоянии, превышающем длину полосы, выходящей из смежных клетей. Особенностью непрерывных прокатных станов (см. рис. -128,(5) является одновременная прокатка полосы в нескольких или во всех рабочих клетях. Полунепрерывные прокатные станы (см. рис. 128, г) включают элементы расположения рабочих клетей последовательного и непрерывного типов. [c.281]

Прокатка широкополосовой стали (ширина Ь = = 1000- 2500 мм) осуществляется на полунепрерывных и непрерывных станах горячей прокатки с длиной бочки 1700—2800 мм. Современным широкополосовым станом является стан 2000. Непрерывный широкополосовой стан 2000 является механизированным и автоматизированным агрегатом. В линии стана установлены три измерителя ширины, изотопный измеритель толщины. Разгон прокатного стана и моталок осуществляется системой автоматики. Стан оборудован системами автоматического регулирования толщины полосы и ее натяжения между клетями, автоматической системой охлаждения полосы на отводящем рольганге. [c.319]

В зависимости от расположения рабочих клетей прокатные станы подразделяются на следующие группы одноклетьевые, линейные, последовательные, полунепрерывные и непреры вные. [c.308]

По расположению рабочих клетей прокатные станы разделяют на следующие пять групп одноклетевые, линейные многоклетевые, последовательные, полунепрерывные и непрерывные (рис. 36). [c.64]

Рис. 36. Схема расположения рабочих клетей прокатных станов а — одноклетевого б — линейного в две линии в — последовательного кросс-коун-три г последовательного шахматного д —полунепрерывного е — непрерывного

Недостатком линейных станов является одинаковое число оборотов во всех клетях, что приводит к значительному охлаждению металла по мере увеличения длины прокатываемой полосы, ограничивает массу заготовки и снижает производительность стана. Для избежания этих недостатков устанавливают рабочие клети в несколько линий (от двух до пяти) с последовательным возраста-ниец числа оборотов в каждой линии. Прокатные станы с линейным расположением клетей в настоящее время не проектируют. Последовательные станы. Значительного увеличения производительности прокатных станов достигают последовательным расположением клетей. Прокатываемая полоса в каждой клети стана проходит только один раз. Следовательно, число рабочих клетей такого стана равно максимальному числу проходов, необходимых для получения готового профиля. Рабочие клети обычно размещают в несколько параллельных рядов, чтобы сократить длину цеха и лучше использовать его площади. Расстояние между клетями на таких станах возрастает в направлении прокатки, так как длина полосы после прохождения в каждой клети увеличивается. Увеличивается и скорость вращения валков. К последовательным относятся станы с клетями, расположенными в шахматном порядке и последовательно, а также кросс-коунтри станы. Полунепрерывные станы. Для прокатки различных профилей и полос применяют полунепрерывные станы, которые состоят из двух групп клетей непрерывной и линейной (или последовательной). Полунепрерывные станы применяют для прокатки мелкого сорта и проволоки, а также для прокатки полос. [c.65]

По расположению прокатных клетей различают непрерывные, полунепрерывные, со ступенчатым расположением клетей и ли нейного тйпа сортовые станы (см. гл. 111, рнс. 36). = [c.152]

Рис. 220. Классификация прокатных станов по числу рабочих клетей и их расположению а — одноклетевые б — многоклетевые с расположенными на одной линии клетями (линейные станы) в — с последовательно расположенными клетями (тандем) г — ступенчатые д — непрерывные с групповым приводом е — непрерывные с индивидуальным приводом ж — полунепрерывные з — последовательно-возвратные (кросс-коунтри) и — шахматные

По числу рабочих клетей прокатные станы подразделяют на-одно- и многоклетевые. По расположению рабочих клетей прокатные станы бывают линейные, ступенчатые с двумя и более ступенями непрерывной и полунепрерывной прокатки. [c.109]

По числу рабочих клетей и их взаимному расположению прокатные станы разделяются на одноклетевые, линейные многоклетевые, последовательные, последовательно-непрерывные (полунепрерывные) и непрерывные (рис. 105). [c.419]

При прокатке на непрерывных станах сляб проходит через каждую клеть один раз, в то время как при прокатке на полунепрерывных станах в первой черновой клети слябу дают 3—5 проходов. Непрерывные прокатные станы имеют более высокую производительность, и прокатанная на них полоса имеет лучшую по качеству поверхность и меньшую разнотолщинность [43]. Годовая производительность самых совершенных широкополос- [c.57]

Станами специальной конструкции считают колесопрокатные, бандажепрокатные, станы прокатки шаров, планетарные и др., а также трубопрокатные, трубоволочильные и трубоэлектросварочные. По расположению рабочих клетей прокатные станы подразделяют на одноклетевые, последовательные, линейные, шахматные, полунепрерывные и непрерывные. [c.124]

По располол<еиию валков различают рабочие клети, в которых валки расположены горизонтально, вертикально, горизонтально и вертикально, косо. По числу рабочих клетей прокатные станы подразделяются на одно- и многоклетьевые. Наиболее совершенные мпогоклетьевые станы — станы непрерывной и полунепрерывной про-катк . Металл в них движется прямолинейно и прокатывается одновременно во всех или нескольких клетях. [c.215]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

При П. стали применяются прокатные станы такой же конструкции, как и при П. железа. Однако большинство установок для прокатки специальных сортов стали вследствие малой производительности почти не механизировано. Вес слитка, так же как и длина прокатываемых полос, значительно меньше по сравнению с железными. П. специальной стали по технологич. процессу иногда осложняется специфическими особенностями каждой плавки или даже отдельного слитка. За последнее время в США появилось стремление вести П. специальных сортов стали на полунепрерывных станах. В Германии же в самое последнее время на заводе Гереуса для П. специальных сортов установлен чисто непрерывный стан с 41 клетью. Восьмигранная заготовка толщиною 60 мм прокатывается в восьмигранную же полосу толщиною 12 мм. Весь процесс П. происходит в 86 ск. при °-ном интервале 1 140—1 070°. Число оборотов валков 11—265 в мин. Каждая клеть приводится в движение от отдельного мотора общая мощность 41 мотора 1 564 kW. Производительность стана в одну 8-час. смену всего лишь 30 т. При П. более мягкой стали она может значительно повыситься. Сопротивление специальной стали при прокатке с понижением темп-ры быстро повышается. Эта зависимость сказывается тем больше, чем большим сопротивлением обладает сталь при обьшновенной t°. Дальнейшая п окатка 12 мм стали производится также на непрерывном стане с диам. валков 120 мм, но в холодном состоянии, что оказалось экономически выгоднее, чем производить протяжку. Холодную П. можно производить до толщины 1 мм с промел уточными отжигами. [c.47]

Бесслитковая прокатка. При традиционном способе получения листа из алюминия и его сплавов, предусматривают отливку из первичного алюминия чушек, расплавление их в электропечах, отливку слитков на машине полунепрерывного литья, разрезку и фрезерование слитков, нафев и горячую прокатку их на прокатных станах до получения рулонной заготовки, которую можно использовать для дальнейшей переработки. Такой технсшогиче-ский процесс требует сооружения крупных производственных комплексов, оснащенных плавильным оборудованием, установками полунепрерывной разливки слитков, машинами для механической обработки поверхности слитков, печами для их нагрева перед горячей прокаткой и мощными прокатными станами для их прокатки на полосу. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...