Химическая сварка фторопластов

ХИМИЧЕСКАЯ СВАРКА ФТОРОПЛАСТОВ [c.19]

Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается. Сварить его можно только методом тепловой контактной сварки, нагревая до 3 5—400 С при давлении 5—Ю кгс/см . [c.159]

При химической сварке, например, фторопласта-26 его оптимальное содержание в ацетоновом растворе, содержащем 0,5 + 0,1% бензоила или диамина, составляет 10%. Присадочный материал готовят, смешивая мелкозернистую пленку Ф-26, пероксид бензоила или диамин и ацетон, и выдерживают его в плотно закрытом сосуде примерно в течение 5 ч при 20°С до образования однородной массы. Приготовленный присадочный материал можно хранить при 20°С не менее 15 сут. Свариваемые пленки тщательно очищают тканевыми тампонами, смоченными этиловым спиртом. Присадочный материа (в количестве 2 0,5 мг/см ) наносят мягкой кистью или через щелевое сопло. Присадочные реагенты из 10%-х растворов в ацетоне наносят из расчета 0,2 мг сухого состава на 1 см поверхности пленки. Открытая выдержка при 20-25°С должна составлять не менее 25 мин. Допустимый срок хранения заготовок с нанесенным присадочным материалом 60 мин. Нагрев целесообразно производить в высокочастотном поле. [c.20]

Физико-химические процессы при сварке фторопластов [c.22]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Несплавление материала наблюдается также и при выполнении пересекающихся швов при сварке плавких фторопластов. Причиной возникновения дефекта в данном случае, по-видимому, являются структурные изменения материала в околошовной зоне предыдущего шва, резко снижающие способность материала к образованию сварного соединения. Предотвратить образование дефекта в этом случае можно лишь тщательной предварительной обработкой мест, подвергшихся термическому воздействию, химическим или механическим способом. [c.81]

Ядерная сварка является одним из новейших способов соединения, разработанным в нашей стране [6]. Этим методом удалось соединить не только термопласты (в том числе и фторопласт-4) между собой, но и с другими материалами (керамикой, кварцем, алюминием). Ввиду того, что в сопряженных поверхностях вещество разогревается до сотен и даже тысяч градусов, соединение может происходить не только за счет взаимной диффузии, но в еще большей степени за счет рекомбинации химических связей. [c.7]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Этот способ применяется при изготовлении конструкций из толстолистового материала поливинилхлорида, политетрафторэтилена (фторопласт-4), полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полистирола и т. д. К таким конструкциям относятся трубы, фасонные детали, различная химическая аппаратура, емкости, ванны для травления и т. д. Особенно широко сварка нагретым газом применяется при изготовлении сварных конструкций из винипласта. [c.6]

Химическая сварка может применяться и для соединения фторопластов с металлами [12] при нагреве приведенных в контакт поверхностей. Прочность соединений зависит от температуры и достигает максимальных значений при температурах, близких к температуре деструкции полимера. Проведение процесса при повышенных температурах необходимо для снижения вязкости расплава полимера и лучшего заполнения микронеров- [c.21]

Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается и не сваривается обычными для пластмасс методами. В последние годы для получения некоторых изделий начали применять сварку фторопласта-4, но практически она сводится к спеканию фторопластовых пленок и заготовок при высоких температурах (380—390 °С). Свариваемые участки нагревают с помощью металлических пластинок, к которым подведен электрлческий ток. [c.88]

Возможно применение при ремонте комбинаций из различных материалов. Хорошие результаты были получены использованием фторопласта-4 (облицовка вала) и пентапласта (облицовка лопастей) при антикоррозионной защите винтовых мешалок (рис. 15). Защиту лопастей производили листовым пентапластом (без промазывания клеем) и сваркой стыков горячим воздухом. При проведении ремонтов мешалок следует обязательно проводить их балансировку. Иногда это можно осуществить путем наматывания пропитанной химически стойкой композицией стеклоткани на якорь или лопасть, симметричную отремонтированной. [c.33]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Температуру нагрева выбирают с учетом реакционной способности химического реагента, термомеханических и реологических свойств фторопластов. При использовании в качестве присадочных реагентов пероксида бензоила (ПБ) и гексамети-лендиамина (ГМДА) оптимальная температура сварки пленок из Ф-26 и Ф-42 составляет 130-150°С. В случае прогрева пленок между прокладками из ткани типа молескин и поливинилхлоридной пластифицированной пленки толщиной 100 мкм эти температуры достигаются при напряженности поля ТВЧ 12-13 кВ/см увеличение продолжительности сварки более 20 с не вызывает роста прочности швов при расслаивании. Оптимальное сварочное давление составляет 0,3-0,5 МПа. [c.20]

Наибольшую известность из группы фторлонов получил политетрафтор-этнлен-фторлои-4 (фторопласт 4). В отличие оТ других термопластов при иагреве он< не переходит в вязкотекучее состояние даже при температуре деструкции (около 415 °С), поэтому его сварка требует особых приемов [1]. В настоящее время химической промышленностью освоен выпуск хорошо сваривающихся плавких фторлонов Ф-4М, Ф-40, Ф-42 и др. Сварные кон- [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...