Сталь Резка электроэрозионная

Для сталей, сохраняющих при охлаждении стабильность аустенита до 20 и способных к его распаду при пластич. деформации, а также к дальнейшему упрочнению старением (стали, граничащие со сталями переходного класса), возможно достижение прочности С. с. путем механич. наклепа при больших степенях деформа-ЦШ1 (до 90%) и последующего старения. Возможно также достижение свойственной С. с. прочности путем пластич. деформации аустенитных сталей и сталей переходного класса при низких темп-рах (—70° и ниже). Необходимость при всех этих технологич. приемах пластич. деформации в размерах, к-рые резко изменяют форму и размеры изделий, и практич. невозможность проведения после упрочнения операций формования, гибки п т. п., а также крайняя затруднительность сварки в связп со значительным (более чем в 2 раза) разупрочнением сварного шва, крайне ограничивают применение С.с. как конструкц. материала. Широкое использование С. с. также затрудняется ее чувствительностью к концентрации напряжений, резко снижающих конструктивную прочность, и трудностями механич. обработки, к-рая для С. с. может осуществляться только спец. методами (панр., электроэрозионное и электроимпульсное шлифование) при последнем методе требуется соблюдение крайней осторожности во избежание прижогов. На рис. 5 показана хрупкая прочность стали ВЛ1 после закалки и термомеханич. обработки. В основном возможно изготовление только таких [c.243]

Станки для электроэрозионно-хнми-ческой резки имеют катоды — инструменты дисковой формы диаметром 220— 300 мм, толщиной 2—2,5 мм из низкоуглеродистой стали. Окружная скорость инструмента 40—45 м/с, расход электролита 120 л/мин, Электроэрозионно-химическая резка высокопрочных сплавов значительно превосходит по производительности резку пилами. [c.207]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Координатно-расточные станки 489 Копировально-прошивочные станки электроэрозионные, ультразвуковые и электрохимические 503 Корпусные детали - Классификация по группам 770 -Материалы 772 - Обработка плоских поверхностей 776 Коррозионно-стойкая сталь - Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216—Обрабатьгоаемосгъ 121,174 - Пасты для полирования 251 - Сверление 194 - Электрохимическая обработка 286 [c.834]

Металлографический анализ сечений образцов из сталей и сплавов титана после электроэрозионного упрочнения показывает, что ПС на катоде (заготовке) - это белый слой, имеющий либо резкую границу с основным металлом (без переходного слоя), либо слой с переходной зоной. Наличие или отсутствие переходного слоя определяется свойствами обрабатываемого материала и режимами обработки. Белый слой подобен слою Бейльби, образующемуся при других видах обработки и трении. Так, на стали ЗОХГС белый слой имеет структуру феррита с зернами, вытянутыми вдоль поверхности. По их границам расположены дисперсные вьщеления карбидов и нитридов. Белый слой при электро-эрозионном упрочнении образуется в результате насыщения ПС элементами окружающей среды и структурных изменений в материале заготовки (катода). [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...