Сталь Резка анодно-механическая

Резка прутков и слитков на анодно-механических станках производится дисковыми или ленточными катодами из низкоуглеродистой стали. Инструмент дешев, легко изготавливается. Скорость резки — 10...25 мм/мин, ширина реза — 0,5...2,5 мм. Анодно-механическую резку применяют для разделки прутков из твердых или слишком вязких сплавов (никелевые, хромоникелевые сплавы). Анодно-механические станки сравнительно дороги, требуют квалифицированной эксплуатации. [c.97]

Анодно-механическая обработка достаточно эффективна на операциях резки пруткового вольфрама и разрезки заготовок из высокопрочных сталей и сплавов. [c.490]

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычными инструментами, вызвало необходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический и электроискровой способы резки металлов. Б настоящее время кроме [c.147]

Анодно-механическая резка металлов. Режущий диск из листовой стали или медн толщиной [c.214]

Рис. 292. Схема станка для анодно-механической резки листовой стали

На рис. 186 показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток 2 зажимается в тисках рукояткой 7. Диск 4 из листовой стали укреплен на оси, расположенной [c.337]

Производительность при резке металла анодно-механическим способом не зависит от механических свойств разрезаемого металла. Производительность значительно снижается при резке тугоплавких металлов и металлов, обладающих большой теплопроводностью, например заготовки из вольфрама или меди режутся медленнее, чем из стали. Время обработки зависит также от поперечного сечения заготовки например, пруток из стали 50 диаметром 60 мм разрезается за 3 мин. [c.246]

В зависимости от технологической схемы резки и рода инструмента анодно-механические станки изготовляют двух типов дисковые, где в качестве инструмента используют металлические диски, и ленточные — с инструментом в виде бесконечной ленты из углеродистой стали. [c.9]

На фиг. 195 показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток 2 зажимается в тисках рукояткой 7. Диск 4 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 5, который может поворачиваться вокруг своей оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Диск получает вращение от электродвигателя с помощью ремня. Рабочая жидкость подается насосом к соплу [c.495]

Производительность и электрические режимы анодно-механической резки стали [25] [c.78]

Более производительны анодно-механические станки, которые щироко применяют для отрезки заготовок из высоколегированных сталей, совершенно незаменимы при отрезке вязких и очень твердых сплавов. Поверхность реза (торца) получается чистой, и так как толщина режущего диска не превышает 1,5—2 мм, то потери металла при резке этим способом значительно меньше, чем при использовании пил для холодной отрезки. [c.270]

Из исследуемого металла поперек проката вырезают бруски размером 8 Х(12—18) X (200—250) мм, где 8—толщина стали. Вырезку ведут механическим способом или анодной резкой, чтобы не изменять при этом структуру металла. Из брусков собирают составную пластину в специальном зажимном приспособлении так, чтобы последующая ее наплавка производилась на поверхность реза заготовок. В составной пластине число брусков выбирают из расчета потребного числа образцов на каждый режим наплавки, предусмотренный программой испытаний. Составных пластин должно быть столько, сколько принято режимов наплавки. [c.118]

Применяемые для резки металлов диски изготовляют преимущественно из листовой стали. На выпускаемых нашей промышленностью станках для анодно-механической резки применяются диски диаметром 200—1050 мм и толщиной 0,5—2 мм. Износ дисков составляет 25—30% от веса удаленного металла и зависит от режима и условий проведения процесса. Ширина реза определяется толщиной диска и зависит от его жесткости и осевого биения обычно ширина реза в 1,5—2 раза больше толщины диска. [c.168]

Анодно-механическая резка. Станки с беззубым диском типа Марс можно быстро приспособить для анодно-механической резки чугуна и стали. [c.375]

Анодно-механическую обработку металлов применяют для резки полос (рис. 211, а) из жаропрочных, нержавеющих сталей [c.420]

При анодно-механической резке электрод-инструмент делают обычно в виде диска, быстро вращающегося вокруг своей оси (рис. 278). В пространство между обрабатываемой деталью 1 и вращающимся электродом-диском 2 подается по трубке 3 жидкость-электролит. Электрод-диск, изготовленный из мягкой стали, [c.347]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлов и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для.анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 280) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, рас-348 [c.348]

При анодно-механической резке (рис. 18.7) электрод-инструмент делают обычно в виде диска, быстро вращающегося вокруг своей оси. В пространство между обрабатываемой заготовкой / и вращающимся электродом-диско.м 2 подается по трубке 3 электролит. Электрод-диск, изготовленный из мягкой стали, и заготовка присоединены, как при электроискровой обработке, к генератору постоянного тока 4 (диск — к отрицательному, а деталь — к положительным клеммам). В отличие от электроискровой обработки жидкость, которая находится между электро- [c.337]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлических заготовок и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 18.9) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 4, который может поворачиваться вокруг оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Подача регулируется гидравлическим регулятором 5. Диск вращается от электродвигателя 7 с помощью [c.338]

В котельном производстве часто применяют высоколегированные и жаростойкие стали и твердые сплавы, которые приходится разрезать на части — заготовки. Резка таких сталей и сплавов обычными способами невозможна, поэтому начали применять способ анодно-механической резки. [c.133]

Сравнительно новый метод резки металла — анодно-механическая резка — особенно ценен для высоколегированных и инструментальных сталей и цветных металлов. По сравнению с пилами для хо лодной резки он имеет преимущества большую производительность, дешевизну и простоту изготовления инструмента и уменьшение потерь металла при резке. Процесс основан на разрушении металла [c.129]

Анодно-механическую резку применяют для отрезки прибылей и литников от отливок из высоколегированных сталей. Отливку и инструмент включают в цепь постоянного тока и соединяют отливку с анодом, а инструмент с катодом. В зону резания подается водный раствор жидкого стекла плотностью 1,27—1,30 г/см . [c.296]

Обработка заготовок. Разрезка материала на заготовки выполняется на прессах, дисковыми пилами, механическими ножовками и на станках для анодно-механической резки металла. Для разрезания листовой стали применяются гильотинные ножницы. [c.109]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций, например, ленточные отрезные станки МЭ-12 и МЭ-49. Их используют для вгрезки заготовок из высоколегированных и закаленных сталей и сплавов. , При анодно-механическом затачивании (рис. 4) инструмент 3 закрепляют в тисках 4, которые присоединяют к положительному зажиму генератора постоянного тока. Затачивание производится быстро вращающимся диском ], изготовленным из меди, чугуна или стали, К месту [c.16]

В связи с незначительными давлениями, при которых протекает процесс, достигается высокая точность резки (300—600 мк при диаметре отрезаемого прутка 18—120 мм). Чистота поверхности при анодно-механической резке находится в пределах 2—4-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51. Твердость поверхности у стали несколько повыщается лишь при жестких режимах за счет термических воздействий. Съем металла составляет 2000—6000 mm Imuh на дисковых и свыше 6000 mm Imuh на ленточных станках. [c.168]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Для анодно-механической резки применяются диски также из сталей марки 08 и и 10 но Г<ХТ 1050—52, и 1и листовая холоднд- [c.171]

Станки для анодно-механической обработки выпускают различных моделей, например, 4А821 для резки заготовок из стали [c.250]

Разрезка заготовок из труднообрабатываемых высокотвердых сталей может производиться на анодно-механических станках, так как применение дисковых пил в этом случае крайне затруднительно. Припуск по длине лопаткн при анодно-лтеханической резке, так же как и при резке дисковыми пилахми, дается небольшой. Торцы после анодно-механической резки получаются правильными. [c.109]

Анодно-механический способ обработки металлов. Анодномеханический способ (рис. 69, б) используется для резки металлов и для заточки твердосплавного инструмента. Заготовка/ подключается к положительному полюсу цепи постоянного тока. и служит анодом, а режущий диск 2, изготовляемый из меди, стали или чугуна, присоединяется к отрицательному полюсу и служит катодом. Для обработки заготовка подается на вращающийся диск. При этом в место реза подается жидкость, ПЛОХО проводящая ток. При прохождении тока большой силы через пленку жидкости кромка заготовки оплавляется. Частицы ме-талла заготовки стремятся переместиться к диску, но под влиянием его вращения отбрасываются в сторону, так и не достигнув диска. При небольшой силе тока подаваемая жидкость раство 146 [c.146]

Интересны результаты, полученные О. Есиным и А. Балабай, производивших анодное травление трансформаторной стали в 30% растворе серной кислоты при плотностях тока на аноде 0,5—7,5 А/дл . При этом они обнаружили, что через небольшой промежуток времени (1—30 мин., в зависимости от плотности тока) напряжение резко поднимается и в дальнейшем остается более или менее постоянным при высоком значении. Скачок вольтажа совпадает обычно с моментом бурного выделения на аноде кислорода и началом сильного механического воздействия его пузырьков на отрывание пленки окалины. Приведенные на фиг. 22 и 23 диаграммы (0. Есин и А. Балаев [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...