Свойства металла электродов для меди и ее сплавов

При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва — без пор, с требуемыми физическими свойствами — весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах — аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами — вольфрамовым и угольным (не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки. [c.388]

Медные сплавы применяют и в качестве жаропрочных (для электродов сварочных машин, ракетных двигателей и др.). Комплекс требуемых свойств при этом может быть самым разнообразным. Например, для электродов сварочных машин требуются высокие жаропрочность, электропроводность, теплопроводность и жаростойкость при наличии пластичности. Для деталей, работающих при повышенных температурах, требуются высокие прочность, теплопроводность и жаростойкость, наряду с пластичностью. Этим требованиям удовлетворяют сплавы на основе меди, легированные небольшими добавками тугоплавких металлов. Наилучшими механическими свойствами обладают термически обработанные сплавы. [c.207]

Угольные электроды нашли применение при сварке меди в среде азота на постоянном токе прямой полярности и при сварке углеродистых сталей в среде углекислого газа. При сварке других металлов и сплавов эти электроды не нашли применения из-за серьезных недостатков блуждания дуги и получения низких механических свойств металла. [c.24]

Медь и ее сплавы удовлетворительно свариваются электродами марок Комсомолец-100 , МН-5 и ОЗБ-1, а также угольным электродом на постоянном токе прямой полярности и достаточно хорошо свариваются аргонно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Присадочным материалом служат круглые или прямоугольные прутки примерно такого же химического состава, что и свариваемый металл. При сварке угольным электродом в качестве флюса используют прокаленную до 500...550°С буру. Наплавленный шов проковывают при температуре не выше 500°С, чтобы улучшить его механические свойства. [c.79]

Механические свойства сварных соединений и наплавленного металла при дуговой сварке меди и медных сплавов электродами с качественным покрытием [c.450]

При сварке металлов с разными свойствами или с большой разницей в толщине применяют прямые электроды со сменной рабочей частью (рис. 40) рабочая часть 3 крепится к основанию 1 накидной гайкой 2 (рис. 40,а), припаивается (рис. 40,6) или запрессовывается (рис. 40,в). Рабочие части изготовляются из твердых металлов (вольфрам, молибден) или их сплавов с медью. [c.39]

Наплавка цветных металлов. Дуговой наплавкой электродами и порошковой проволокой наплавляют бронзу и медь. Латунные сплавы наплавлять дугой крайне трудно ввиду активного кипения цинка. Для ручной дуговой наплавки в промышленности применяют большое количество электродов различных марок. В каждом случае требуется подбирать состав наплавленного металла, близкий по своим свойствам к основному. Для различных случаев наплавки применяют электроды Комсомолец-100 , ЗТ, ММЗ-2, БР-1/ЛИВТ, БР-2/ЛИВТ, БР-З/ЛИВТ и др. [c.178]

Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей — меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод — деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов (в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20—300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [c.132]

При выборе сплавов для электродов закономерностью является то, что с повышением электропроводимости и теплопроводности свариваемых металлов эти же свойства должны быть повышены у сплавов, из которых изготовлены электроды. С уменьшением длительности протекания сварочного тока (ужесточением режима сварки) для электродов также следует применять сплавы с более высокими электропроводимостью и теплопроводностью. Применение чистой меди (М1) для изготовления электродов не рекомендуется в связи с низкой стойкостью (число сварных точек до переточки). Медные сплавы для электродов необходимо применять только в упрочненном состоянии (после соответствующей термомеханической обработки). [c.105]

Наиболее универсальным и распространенным видом сварки является электродуговая сварка с применением металлических и угольных электродов. С помощью электродуговой сварки возможно соединение деталей из конструкционных сталей всех марок, чугуна, алюминия, меди и некоторых ее сплавов. Толщина свариваемых элементов стальных деталей может быть от 0,5 до 200 мм. Применяемые при сварке стальных изделий электроды различают по маркам и выбирают согласно ГОСТу в зависимости от химического состава и механических свойств основного металла, а также толщины свариваемых элементов. Конструктивные элементы и размеры швов при электродуговой сварке также регламентируются ГОСТом. [c.293]

Используя различные покрытые метачлические электроды и их сочетания, а также соответствующую технологию их изготовления, получают наплавленный металл с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе никеля, меди, железо- [c.172]

Поэтому при холодной сварке ответственных чугунных деталей арименяютэлектроды, обеспечивающие пластические свойства металла зоны сварки. К числу таких электродов относятся электроды из сплава меди с никелем, например, электроды из монель-металла, содержащие 63% никеля и 37% меди. Однако такие электроды являются дорогостоящими и дефицитными. Поэтому в последнее время получили распространение электроды из медного сердечника, обернутого белой или черной жестью, толщиной 0,3—0,8 мм, часто называемые биметаллическими. [c.85]

Азот при сварке меди может применяться как инертный газ, (он не растворяется в меди и не реагирует с ней). Тепловая мощность дуги при защите азотом значительно больше, чем при защите дуги аргоном. Однако следует учитывать, что вольфрамовые электроды являются нестойкими в атмосфере технического азота, поставляемого промышленностью и содержащего до 3—4% Оа-Такое ко.тчссгао кислорода при сваркс медных сплавов плавящимся электролом не вызывает недопустимого ухудшения свойств металла швов, но при сварке вольфрамовым электродом приводит к его окислению, плавлению и попаданию в ванну включений вольфрама. Стойкость вольфрамовых электродов с торием значительно выше, чем чисто вольфрамовых, но тоже недостаточна. В этих случаях требуется либо дополнительная очистка азота от кислорода, либо применение специальных горелок с комбинированной газовой защитой. При такой защите вольфрамовый электрод омывается маломощной струей аргона, предохраняющего его от непосредственного контакта с азотом, а основная защитная струя, защищающая сварочную ванну и нагретый конец присадочного металла, формируется из азота. Такая защита целесообразна и по техническим, и по экономическим соображениям. [c.247]

Палладий (Рф - серебристо-белый металл, по внешнему виду напоминающий платину. Он мягок, пластичен и легко поддаётся обработке. Выпускается марок Дц-99,9 и Пд-99,8. По многим свойствам палладий очень близок к платине, а по стоимости дешевле в 4-5 раз, поэтому в ряде случаев служит ее заменителем его используют в электровакуумной технике дая поглощения водорода. Палладий и его сплавы с серебром и медью применяют в качестве контактных материалов. Палладиевую пасту, как и платиновую, испо.пьзуют для нанесения электродов на керамические конденсаторы. [c.32]

В пользу электрохимической гипотезы коррозионно-механического разрушения говорит большая локальная скорость растворения металла, которая выражается в высокой локальной плотности тока коррозии. По существующим в литературе оценкам ток коррозии ювенильной поверхности составляет 1 — 10 А/см , при наличии на поверхности того же металла оксидных пленок ток снижается до 10" — 10" А/см , т.е. до 9 порядков. Исследование з. ектродных потенциалов различных металлов в процессе образования ювенильных поверхностей непосредственно в электролите показало, что степень разблагораживания потенциала определяется свойствами защитных пленок. Чем выше защитные свойства, тем выше степень разблагораживания. Наибольшее смещение в отрицательную сторону потенциала по отношению к нормальному каломельному электроду отмечено у алюминия в 3 %-ном растворе Na I( до — 1,46 В), у магния — в растворе щелочи (1,19 В — 1,74 В). У железа, никеля и меди в 3 %-ном растворе Na I потенциал смещался соответственно от —0,47 до —0,6 В от — 0,17 до —0,51 В и от — 0,21 ДО —0,44 В. У ряда титановых сплавов нами получено смещение потенциала при зачистке поверхности, непосредственно в коррозионной среде от (—0,75) (— 0,90) В до (—1,24) -ь (-1,27) В. [c.14]

При автоматической сварке меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087—69) применяют кислые флюсы АН-348, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С и др. Их использование приводит к тому, что в металл шва переходят Si и Мп, в результате чего ухудшаются тепло- и электрофизические свойства соединений по сравнению с основным металлом. Применение бескислородных фторидных флюсов, например флюса марки АН-М1, который содержит 55 % Mgp2, 40 % NaF и 5 % BaFj (по массе), позволяет получать швы, удельное электросопротивление которых в 1,5 раза ниже, а теплопроводность в 2 раза выше по сравнению со швами, выполненными под кислым флюсом АН-348А. Возможно использование и керамических флюсов (ЖМ-1). [c.267]

Защита охладительных систем двигателей внутреннего сгорания (дизели, автомобили) сопряжена со значительными трудностями по следующим причинам системы содержат ряд разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов (сталь, цинк, латунь, припой, чугун, алюминий) имеют много щелевых зазоров и застойных мест работают при высоких температурах и подвергаются часто эрозионному воздействию и кавитации. Все эти факторы сильно затрудняют подбор ингибиторов. Не представляет труда, как было показано выше, защитить от коррозии сталь или чугун, а также биметаллические системы сталь — медь, однако при наличии в системе алюминия, эксплуатация которого возможна лишь в узком интервале pH, применение щелочных реагентов, хорошо защищающих черные металлы, исключается. Наличие латуни также вносит свои трудности, поскольку медь со многими органическими соединениями, в особенности с аминами, образует легко растворимые комплексные соединения. Особенно трудно защитить от коррозии припой (Pb/Sn — 70/30) так, нитрит натрия, который является хорошим ингибитором для стали, разрушает припой, т. е. самостоятельно применяться не может. Положение осложняется еще и тем, что наличие в системе разнородных в электрохимическом отношении металлов приводит к катодной поляризации одних металлов и анодной поляризации других. Поэтому при определенном общем потенциале, который устанавливается в "системе или на отдельных электродах, некоторые ингибиторы, которые обычно в присутствии одного металла не восстанавливаются, могут восстанавливаться, теряя свои защитные свойства. Этот процесс, например для хроматов, усиливается при наличии в воде органических соединений (уплотнителей органического происхож- [c.269]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Значительное распространение как легирующий элемент проводниковой меди получил кадмий, который незначительно снижает электропроводность меди, но повышает ее прочностные свойства. Заменителем кадмия может быть магний, но так как магний снижает электропроводность меди в большей степени по сравнению с серебром и кадмием, то его вводят в сплав не более 0,3%. Исследования медно-магниевых сплавов показали, что сплав, содержащий 0,1 — 0,3% магния, равноценен по свойствам стандартной кадмиевой бронзе с 0,9—1,2% кадмия. Весьма эффективной оказалась присадка к медномагниевому сплаву бора. Бор способствует размельчению зерна малые добавки бора (до 0,02%) в двойные медные сплавы увеличивают прочность металла при сохранении пластичности. В качестве материала для электродов был предложен сплав меди с магнием и бором, содержащий магния до 0,3% и бора до 0,1%. [c.19]

На основании опытных данных в этом институте были построены эрозионные диаграммы, в которых по оси абсцисс откладывались процентные содержания компонентов в сплавах-электродах, а по оси ординат — величины эрозии электродов при импульсных разрядах. В частности, исследовались сплавы медь-алюминий и медь-кадмий, из которых изготовлялись электроды для исследования их в паре со сталью 5ХНТ. Содержание компонентов в сплаве изменялось от 100% одного чистого металла через каждые 20% путем добавления другого компонента до 100% второго чистого металла. Подобные сплавы (например, 80% Си — 20% А1, 40% Си — 60% А1 и др.) характеризуются различным фазовым составом, определяющим, в свою очередь, их механические свойства и физические константы (температуру плавления, теплопроводность и др.). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...