Класс испытаний

Выще отмечалось, что первые очаги повреждений — микро-поры — появляются на стадии квазиравномерной ползучести. Это подтверждают многие исследования измерения плотности металла образцов стали аустенитного класса, испытанных на длительную прочность. [c.169]

Исследовательские испытания. Последний класс испытаний в полном цикле испытаний является важным источником данных по надежности, но в отличие от уже рассмотренных эти испытания не могут планироваться заранее. На всех этапах разработки проводится много специальных испытаний для исследования специфических проблем или отдельных аспектов проблем. Эти исследовательские испытания включают в себя, например, диагностику отказов изделия, произошедших во время одного из рассмотренных выше видов испытаний, производственные испытания (химические и фи- [c.201]

Классы испытаний и критерии приемки и браковки при оценке надежности электронной аппаратуры многократного действия. Требования к программе обеспечения надежности (для систем и аппаратуры). Выборочные методы и таблицы для испытаний на срок службы и надежность. [c.218]

Класс испытания определяется постоянством любых двух параметров, в то время как два других параметра изменяются в ходе опыта. Наибольшее распространение получили испытания при симметричном цикле в режиме постоянных максимальных деформаций и в режиме постоянных нагрузок. [c.176]

Эксперименты [95] показали, что в процессе исходного нагружения происходит необратимое изменение размеров увода кромок в зоне сварных соединений крупногабаритных сварных цилиндрических моделей сосудов, изготовленных по промышленной технологии из сталей аустенитного класса. Испытания проводили при отнулевом цикле нагружения внутренним давлением. Увод кромок измеряли специальным приспособлением с индикатором часового типа. Деформацию наружной поверхности сосудов определяли тензорезисторами с базой 1 мм. [c.152]

Кирпич шамотный 84 Класс испытаний 239 [c.280]

Вариант 3. Определяется способность материала к самовоспламенению и распространению пламени при воздействии радиационного теплового потока от пламени пяти форсунок, обеспечивающих режим стандартного пожара в объеме огневого отсека (локальный источник зажигания не работает). Длительность опыта — время выхода установки на стационарный режим при значении средней температуры в I контрольном сечении 600°С (при воспламенении материала до полного прекращения горения образцов). Если материал при испытаниях по 1-му варианту распространяет пламя до или за IV контрольное сечение, то, согласно приведенной в таблице 6.3 классификации, он относится к 4-му классу. Если пламя распространилось до V контрольного сечения, материал относится к 5-му классу. Испытания материалов 4—5-го классов по [c.338]

Показатель Значение показателя при точности класса испытаний [c.8]

Для более тщательного изучения процесса кавитационного разрушения, оценки сопротивления материалов этому виду разрушения и определения схем защиты, разработаны ускоренные методы испытаний (см. также раздел 1.1). Существует два основных класса испытаний гидравлические и вибрационные. [c.305]

Здесь / — теоретические ординаты кривой распределения Пуассона, или ожидаемое число случаев редкого события в каждом отдельно взятом классе испытания — О, 1, 2, 3, 4 и т. д. п — число испытаний х — среднее число фактически наблюдаемых случаев (взятое вместо а) объяснения остальных символов те же, что в формуле (42). [c.79]

Пример 4. Воспользуемся данными опыта по облучению амма бактерий а-частицами (см. табл. 26) и рассчитаем для. .ого распределения теоретические частоты. В данном случае г=517 е =0,2231 классы испытаний т О 1234 56 7, [c.81]

Для нормирования выбросов вредных веществ грузовыми автомобилями полной массой более 3,5 т и автобусами с числом мест для сидения более 12 введен отраслевой стандарт ОСТ 37.001.070-75 Стандартом предусматривается оценка токсичности ОГ двигателей при испытании на моторном стенде. Использование стендов с беговыми барабанами для испытаний этого класса автомобилей затруднено в связи с высокими осевыми нагрузками и необходимостью создания больших тормозных и инерционных усилий на барабанах. Недостатками метода испытаний на моторном стенде являются отсутствие переходных режимов и исключение из испытаний автомобиля. [c.28]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Обезжиренные и просушенные образцы с классом шероховатости поверхности не ниже V7 по ГОСТ 2789—59 подвергают испытанию на склонность к межкристаллитной коррозии по одному из приведенных в табл. 69 методов (А, AM, В, Д) [c.452]

Для оценки результатов требуется наличие базы данных по акустической эмиссии, наблюдающейся при стабильном росте трещин в материале, аналогичном примененному при изготовлении контролируемой конструкции. Расчет условий роста трещин выполняют в терминах механики разрушений. Во внимание принимают источники акустической эмиссии при условии, что их не менее 5 (для газовых баллонов) и 10 (для сосудов) в области радиуса, составляющего 10% от расстояния между датчиками. Для сталей класса прочности 275-355 МПа (по пределу текучести) в учитываемые источники включают те, амплитуда сигнала от которых превышает 50 бВ. Испытания приостанавливают, если наблюдаются скачки амплитуды на 20 бВ выше среднего уровня. Соответствующие источники тщательно исследуют. [c.181]

Для экспериментального определения предела выносливости изготовляют серию одинаковых образцов (не менее 10 шт.). Обычно определяют предел выносливости при симметричном цикле изгиба, так как соответствующие испытания наиболее просты. Образцы для этих испытаний имеют в пределах рабочей части строго цилиндрическую форму, их диаметр, как правило, 5 или 7,5 мм, поверхность образца имеет шероховатость поверхности не ниже 9-го класса [c.315]

Несмотря на определенные успехи, достигнутые в решении частных задач проектирования ЭМУ с помощью ЭВМ, это не повлекло за собой ожидаемого и столь необходимого коренного улучшения проектного дела применительно к рассматриваемому классу объектов. Действительно, если ЭВМ находят применение в решении только некоторой части проектных задач, то высокие результаты и сокращение времени их получения могут нивелироваться на других неавтоматизированных этапах. Например, для документирования результатов оптимизационных расчетов, полученных на ЭВМ в течение десятков минут, может потребоваться несколько человеко-дней труда техников, выполняющих неавтоматизированные чертежные работы. А выполнение тех же оптимизационных расчетов без учета реально существующего разброса значений параметров объекта приводит к необходимости длительной доработки проекта по результатам испытаний многих опытных и серийных образцов продукции, что увеличивает время и стоимость проектирования. В современных условиях положение усугубляется трудовые ресурсы весьма ограничены и экстенсивный путь рещения проблем проектирования принципиально невозможен. Кроме [c.19]

Экспериментальная проверка рассмотренной теории показала, что критерий (7.26) хорошо согласуется с результатами испытаний широкого класса конструкционных материалов. [c.210]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов. Это - уже вопросы физики твердого тела, построенной на совершенно отличной от сопротивления материалов основе. Тем не менее, изучая сопротивление материалов, необходимо иметь хотя бы самое общее представление о том, что происходит в материале при нагружении и от чего зависят упругость и пластичность. [c.72]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов. [c.61]

Стойкость материалов к воздействию электрической дуги постоянного напряжения принято характеризовать качественно. Испытания производят, воздействуя на образец электрической дугой постоянного тока при напряжении между электродами 220 В. В испытуемом материале при этом могут возникать токопроводящие перемычки, которые после охлаждения образца сохраняются или исчезают некоторые материалы плавятся, обугливаются, растрескиваются, горят. В зависимости от последствий воздействия дуги материал относят к одному из щести классов. [c.129]

Для отнесения электроизоляционных материалов или систем изоляции к тому или иному классу проводятся специальные испытания, как правило, в сравнении с материалами или системами, нагревостойкость которых подтверждена опытом эксплуатации. [c.110]

Для выяснения возможности проникновения водорода в сталь при сравнительно невысоких температурах и повышенных давлениях были проведены исследования водородо-проницаемости технического железа, углеродистой стали марки 20, низколегированных сталей 12МХ и ЗОХМА, стали марки 2X13 мартенситного класса и стали марки Х18Н10Т аустенитного класса. Испытания для определения постоянных водородопроницаемости различных марок сталей проводились при температурах 100-900 и давлениях водорода 10-600 атм. [c.123]

На псверхностн тренпя бронзы и сталп появляются мелкие риски от царапания зернами карбида кремния (шероховатость поверхности 5—6-го классов). Испытания показали, что применение материала С2 для трущихся деталей подвижных соединений машин в сочетании с бронзой и сталью рекомендовать [c.143]

Биномиальное распределение характеризуется двумя параметрами средним, или наивероятнейшим, числом р, ожидаемого результата и дисперсией частоты От события А в п независимых испытаний. Первый параметр приближенно равен произведению числа испытаний п на вероятность р, которую событие А имеет в каждом классе испытаний, т. е. [i — np. Второй параметр равен произведению числа испытаний п на вероятность р ожидаемого события А и вероятность q противоположного события Л, т. е. ат — прд. Корень квадратный из дисперсии называется стандартным отклонением. [c.80]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Для иллюстрации перестановочных моделей на рис. 2.3, где Р[—Ре — цехи соответственно литейный, кузнечный, мех ш-ческий, термический, механосборочный, общей сборки, испытаний и упаковки, приведена модель класса 54 расцеховки при изготовлении изделия. Модель маршрута сборки чаще всего является перестановочной класса 5л или 5<1. Поэтому при определении возможных последовательностей установки элементов (деталей или сборочных единиц) рассматривается перестановочная модель, состоящая из множества устанавливаемых элементов и наборов условий базирования (возможности соединения и доступа ири осуществлении сборки) [12]. [c.76]

Рабочая компоновка. После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служашую исходньии материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту и направление вращения, потребляемую мощность, марку электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насЬса гидропробой, испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.). На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на Прочность. [c.99]

ХХ09 — Методы контроля (испытаний, анализа, измерений). У систем стандартов, включенных в класс 00, третья и четвертая цифры кода соответствуют номеру системы. Класс 00 включает 32 системы стандартов, ниже указаны их коды. [c.13]

Испытания на выносливость болтов М12 промышленного из1 отовления классов прочности 4,6... 12,9 при среднем напряжении цикла 0 , = 0,5от показали, что предельные амплитуды номинальных напря жений мало зависят от класса прочности болта и марки стали и болты высоких классов прочности требуют особой технологии. [c.118]

Сенсибилизация ферритных нержавеющих сталей наблюдается при температурах, превышающих 925 °С стойкость к межкристаллитной коррозии восстанавливается при кратковременном (10—60 мин) нагреве при 650—815 °С. Следует отметить, что эти температурные интервалы заметно отличаются от соответствующих интервалов для аустенитных нержавеющих сталей. Для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию применяют аналогичные растворы (например, кипящий раствор USO4— H2SO4 или 65 % HNO3). Скорость межкристаллитной коррозии и степень поражения сталей обоих классов в этих растворах примерно одинаковы. Однако в сварных изделиях разрушения в ферритных сталях происходят как в области, непосредственно прилегающей к месту сварки, так и самом сварном шве, а в аустенитных сталях разрушения локализованы в околошовной зоне. [c.309]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

Данные испытаний показывают исключительно высокую пагрево-стойкость полиимидных материалов, которую дюжно оценить по классу С (+240° С) Для эмальизоляции проводов и несколько выше 250°С для полиамидных пленок. [c.91]

Класс чувствительности функциональных устройств дефектоскопов, предназначенных для выявления дефектов, должен соответствовать ГОСТ 18442—80. Для оценки класса чувствигельности применяют натурный образец объекта контроля (или его часть) с естественными дефектами. Допускается применение образцов для испытаний (ГОСТ 16504—81) с искусственными дефектами, рекомендуемые способы создания которых приведены ниже, а также в ГОСТ 23349—84. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...