Пластмассы для форм

Планетарная обработка 70 Планирование эксперимента 594, 596 Пластмассы для форм 560, 561 [c.731]

Ультразвуковая сварка металлов и пластмасс. Для соединения металлических и пластмассовых деталей, а также деталей из разнородных материалов (пластмасса и металл) применяют ультразвуковую сварку. Соединяемые детали прижимают друг к другу и подвергают действию ультразвука. Ультразвуковая сварка позволяет производить соединение деталей значительной тол-ш,ины и сложной формы. [c.180]

Зубчатые ремни представляют собой бесконечную ленту с зубьями на внутренней поверхности (рис. 20.1). Стандартизованы. Состоят из несущего слоя — стальных тросов (диаметром 0,36 или 0,75 мм, свитых из проволоки диаметром 0,12 мм) и эластичного связывающего материала — резины или пластмассы. Для ремней приборов трос изготовляют из стекловолокна. Зубья ремня трапецеидальной формы с углом профиля 50° и 40°. [c.272]

Низкие механическая прочность и жесткость, малая стабильность формы - факторы, ограничивающие применение пластмасс для силовых деталей. Для таких деталей главным образом используют стеклопластики. Из них делают крупногабаритные конструкции оболочкового типа. [c.234]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Пуансоны и матрицы, работающие в тяжелых условиях нагрева пресс-формы для пластмасс пресс-формы для цветного литья под давлением. [c.276]

Износостойкое хромирование применяется нри покрытии штампов для холодной штамповки металла матриц, пуансонов и пресс-форм, предназначенных для прессования пластмасс, резины, форм для литья металла под давлением. [c.565]

Исходные данные для проектирования инструментального (штампового) цеха завода включаются в задание на проектирование. В состав исходных данных входит а) состав оборудования листоштамповочного, кузнечного цехов (участков), цеха (участка) пластмасс, для которых проектируемый инструментальный (штамповый) цех должен поставлять технологическую оснастку — штампы, пресс-формы и др. б) характеристика продукции цеха выпуск, т/ год, параметры средней поковки (масса, габаритные размеры), параметры наиболее крупной поковки и т. д. в) начальный фонд и годовой расход штампов и пресс-форм г) общая характеристика применяемых штампов и пресс-форм д) технологические процессы, трудоемкость, металлоемкость изделий-предста-вителей, характерных для продукции проектируемого цеха. [c.190]

В значительно большем объеме применяют механическую обработку пластмасс при ремонте и модернизации машин, когда отдельные детали или небольшие их партии приходится изготовлять из простых по форме заготовок в виде прутка, полосы, труб и т. п. Кроме того, имеется целая группа пластмасс, для которых механическая обработка является основным способом их переработки в готовые детали и изделия. К таким пластмассам относятся текстолиты, гетинаксы, дельта-древесина и др. [c.55]

Минимальная толщина стенок изделий обусловливается механической прочностью и текучестью пластмасс. Для пластмасс горячего прессования минимальная толщина стенок изделия должна быть порядка 1,5 мм, для масс холодного прессования 4—6 мм. Минимальный радиус закругления в пресс-формах для пластмасс горячего прессования 0,8 мм, для масс холодного прессования 2—3 мм. Недопустимо применение пресс-форм с острыми краями у пуансона и выталкивателей. [c.64]

В книге рассмотрены конструкции штампов для холодной и горячей штамповки, приспособлений, пресс-форм для прессования пластмасс и форм для литья под давлением. Описаны технологические процессы их изготовления и ремонта. Особое внимание уделено прогрессивным методам изготовления перечисленных видов технологической оснастки. Приведены сведения об организации производства, технике безопасности и пожарной безопасности, а также по технической эстетике. [c.2]

Испытания производят на различного рода стандартных или специальных разрывных машинах. Образцы для испытаний пластмасс стандартизованы. Форма и размеры образцов для некоторых видов материалов приведены на фиг. 29, а, б, в. [c.48]

Пластмассами называют разнообразные промышленные материалы, которые на определенной стадии производства обладают способностью принимать требуемую форму и сохранять ее после процесса обработки. Значение пластмасс для развития машиностроения весьма велико. Если на первом этапе развития промышленности пластмасс их применяли главным образом для электрической изоляции, то в настоящее время пластмассы широко применяют как конструкционные материалы в машиностроении и аппаратостроении. Это объясняется тем, что пластмассы обладают целым рядом ценных физико-химических свойств, к которым в первую очередь относятся [c.484]

Практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс простой формы для небольших размеров (до 60 мм) литьем под давлением и прессованием соответствует следующим классам ОСТ при колебании усадки до 0,08%—3-му классу до [c.352]

Рулевые колеса автомобилей разнообразны. Можно встретить рулевые колеса с двумя и тремя спицами. Материалом для изготовления колес служат дерево, пластмасса, металл. Форма спиц также неодинакова. Встречаются колеса, спицы которых сделаны тюльпаном и выполнены из мягкого материала (рис, 24). В случае столкновения автомобилей такие спицы прогнутся и водитель не будет травмирован их обломками. Средняя часть рулевого колеса представляет собой втулку, насаженную на рулевой вал. Таким образом, рулевое колесо через спицы и втулку соединяется с рулевым валом как бы в одно целое. Повороты рулевого колеса передаются передним колесам автомобиля при помощи рулевого механизма, системы рычагов и тяг. Поворот рулевого колеса заставляет поворачиваться колеса автомобиля в нужном направлении. [c.31]

В ряде случаев предусматриваются специальные формы образцов и соответствующие им формы захватов разрывной машины. Так, образцы пластмасс для испытания на разрыв должны изготовляться (с точностью размеров до +5%) в виде восьмерок по рис. 9-7. Захваты для этих образцов изображены на рис. 9-8. Образцы в виде восьмерок с шейкой посредине применяются также при испытании слоистых пластиков, резин, керамических материалов, цемента и- т. п. форма и размеры этих образцов предусматриваются соответствующими стандартами.В случае испытания образцов по рис. 9-7 величина находится делением разрушающего усилия при разрыве на наименьшую площадь поперечного 15 227 [c.227]

Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм из эпоксидных компаундов зависит, главным образом, от колебания усадки компаунда, точности мастер-модели и обеспечивается в пределах 4-го класса. Шероховатость поверхности определяется шероховатостью поверхности мастер-модели. Пресс-формы из пластмассы для получения восковых моделей могут конкурировать с металлическими пресс-форма-ми, а пресс-формы для получения деталей из термопластов литьем под давлением обладают меньшей стойкостью (10—300 деталей — в зависимости от давления и температуры). В результате использования эпоксидной смолы ЭЦ для формообразующих элементов пресс-форм было получено более 1000 качественных деталей из термопластов методом литья под давлением [14]. Изготовление такого количества деталей не является пределом. За рубежом число пластмассовых деталей, отлитых в эпоксидных пресс-формах, доходит до 10 000. Вакуумная металлизация пластмассовых пресс-форм для восковых моделей позволяет повысить стойкость при сохранении заданной шероховатости формующей поверхности до 20 ООО запрессовок. [c.213]

Должны изготовляться по рис. 25-88. Образцы полимерных пленок толщиной не более 1 мм имеют форму прямоугольных полосок шириной 10—25 мм и длиной 150 мм. Эти полоски вырезают как в направлении вытяжки, так и в перпендикулярном направлении. Количество образцов каждого вида (не менее пяти) указывается в стандарте на материал. Образец пленки закрепляется в захватах между зажимными пластинками или губками (рис. 25-89). Образцы пластмасс для испытания на сжатие должны иметь форму цилиндра высотой 15 и диаметром 10 мм оба основания должны быть гладкими и точно перпендикулярными оси цилиндра. [c.573]

Образцы слоистых пластиков аля испытания на сжатие должны иметь форму параллелепипеда высотой 15 мм (слоистые пластики толщиной менее 15 мм на сжатие не испытываются) и основанием 10 X 10 мм. Образцы пластмасс для [c.574]

Зубчатые ремни (ОСТ 38 05114—76) представляют собой бесконечную ленту с зубьями на внутренней поверхности (см. рис. 15.18). Состоят из несущего слоя — стальных тросов (диаметром 0,36 или 0,75 мм, свитых из проволоки диаметром 0,12 мм) и эластичного связывающего материала — резины или пластмассы. Для ремней приборов трос изготовляют из стекловолокна. Зубья ремня трапецеидальной формы с углом профиля 50 или. 40. Размеры ремня зависят от модуля т — основного расчетного параметра передачи. Значения т, мм I 1,5 2 3 4 5 7 10. [c.174]

Оформление радиусов закруглений имеет свою специфику при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитного материала при штамповке форма детали должна быть круглой. При невозможности придать детали такую форму острые, прямые и тупые углы необходимо как снаружи, так и в отверстиях выполнять закругленными при определенных минимальных значениях радиусов закруглений. Радиусы закруглений здесь уменьшают последующее после штамповки пружинение материала (при вырубке детали без нагрева) или пружинение и усадку материала (при вырубке детали с нагревом), повышая точность изготовления деталей. [c.251]

Аналогично формам для прессования деталей из пластмасс в формах для литья под давлением имеются детали нормализован-ные и специальные. [c.320]

Холодное гнутье жестких пластмассовых листов для придания им круглой и цилиндрической формы, а также сгибание листов под различными углами можно быстро производить простым методом. Следует заметить, что во многих пластмассах при гнутье их с небольшим диаметром изгиба, а также при сгибании под острыми углами возникает концентрация внутренних напряжений, что впоследствии приводит к образованию трещин и появлению ломкости в месте изгиба. Холодным способом листы пластмасс можно гнуть только при большом радиусе изгиба. Диаметры сгиба, рекомендуемые для пластмассовых листов, зависят от толщины, молекулярной структуры пластмассы и формы листа. Так например, листы поливинилхлорида толщиной более 1,58 мм при комнатной температуре нельзя изгибать под прямым углом на гибочных прессах, которые приме-56 [c.56]

Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) вводятся в пластмассы для лучшего отделения от поверхности стальной пресс-формы отпрессованного изделия. [c.49]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

У большинства конструкций элементов на большие токи в центре каждого из них имеется круглое отверстие для сборки элементов (на изолированных металлических шпильках) в выпрямительные столбики (см. рис. 93). Элементы, не имеющие центральных отверстий, собирают в плоских металлических коробках или в трубках из пластмассы. Для лучшего охлаждения выпрямительных столбиков между селеновыми элементами оставляется зазор. Различают выпрямительные столбики по форме и размерам их селеновых элементов, а также по схемам выпрямления (схема с выведенной средней точкой, трехфазный мост и др.). Полярность электродов обозначается (на выпрямительных столбиках) цветными полосками красный цвет -Ь синий цвет — желтый цвет . Выпрямительные столбики и их элементы покрывают влагостойкими эмалями. Сопротивление изоляции выпрямительных столбиков относительно стяжной металлической шпильки или металлического корпуса измеряется после пребывания выпрямителей в течение двух суток в атмосфере 98% относительной влажности при 20+5° С. Это сопротивление должно быть не менее 2 Мом. Некоторые типы выпрямителей предназначены для работы в трансформаторном масле. Селеновые выпрямители могут использоваться для выпрямления переменного тока частотой до 1000 гц. что обусловлено значительной емкостью выпрямительных элементов (0,02 мкф/см ). Коэффициент полезного действия селеновых выпрямителей находится в пределах 70—80%. Он мало изменяется с изменением нагрузки. [c.247]

Сведения, приведенные в справочнике, представляют интерес для специалистов, работающих в области сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Табличная форма подачи материала позволила в небольшом объеме отразить современный уровень развития техники сварки, пайки, резки и склеивания металлов и пластмасс в ГДР. Изложены способы исполнения соединений и оптимальные режимы их обработки. Приведены рекомендации по применению присадочных и сварочных материалов. Рассмотрены типы применяемого оборудования. [c.4]

Физико-механические свойства пластмассы зависят от количества и качества содержащегося в ней наполнителя. Включение в пластмассу волокнистых наполнителей из тканей, бумаги, волокнистого асбеста способствует повышению механической прочности пластмассы. Для повышения теплостойкости пластмассы применяются наполнители из асбеста, молотого мрамора и кварца. Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота, стеарат кальция и пр.) в пластмассе предотвращают прилипание отпрессованной детали к стенкам пресс-формы. Краситель придает детали из пластмассы желаемую окраску. [c.20]

Х12Ф 510 510 20—40 20 — 40 1 25 55 0,15 — 0,20 0,20—0,30 900—1000 900—1000 850 Матрицы и пуансоны для горячей штамповки, штампы, пресс-формы для литья под давлением для пластмасс, для каучукг , валки горячей рас катки [c.172]

Марка 4Х8В2 — для матриц и пуансонов, работающих в тяжелых условиях нагрева для пресс-форм, пргшеняемых при формовке изделий из пластмасс для штампов (форм) для цветного литья под давлением. [c.51]

Рис. 23. Форма центриру-ющего и изолирующего треугольника из пластмассы для внутренних анодов

В связи с тем, что не всякая пластмасса хорошо формуется при изготовлении толстостенных деталей, для них пригодны полимеры, характеризующиеся следующими качествами малым временем заполнения прессформы, охлаждения (затвердевания) малой степенью ориентации. [c.87]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

Коэффициенты трудоемкости прессования деталей из пластмасс (для расчета гнездности форм) [c.289]

Радиусы закруглений. Механическая прочность конструкции из пластмасс в значительной степени зависит от поверхности сопряжений. Большое значение имеет величина радиусов закруглений, особенно при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитности материала форма детали должна быть круглой или овальной без углов. Углы при необходимости выполнять закругленными. Минимальные значения радиусов закруглений в зависимости от толщины листа для текстофаолита и гетинакса следующие для наружных поверхностей г=0,25- 0,55 для внутренних г=0,35н-0,б5. [c.153]

Детали из пластмасс изготовляют методом термоконтактного формования. Пластмассы на основе полиамидной смолы (П-6 и капрона), обладаюш,ие высокими механическими свойствами, применяют без наполнителей и армирования. При изготовлении деталей из пластмасс необходимо подготовить форму. Форма обычно состоит из опоки и формообразующ,его элемента. В качестве формообразующего элемента используют эталонную деталь или модель, оправки и т. д. Опоки хмогут быть универсально-сборно-разборными или разовыми из гипса и пластмасс. Для формовки применяют также электромагнитные плиты и блоки магнитных фиксаторов. Для корпусов фрезерных и сверлильных приспособлений применяют сварные каркасы, которые выполняют функции опок. Формы должны представлять собой закрытую полость над формообразующей поверхностью с герметизацией всех щелей опоки. Детали приспособлений в зависимости от их конфигурации и свойств пластмасс изготовляют свободным литьем, термоконтактным формованием без давления, с малым давлением и литьем в атмосфере азота. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...