Мощность резания при зенкеровании

Мощность резания при зенкеровании 437 [c.562]

Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании, [c.310]

Мощность, потребная на резание, при зенкеровании стали [c.932]

Поправочный коэффициент к мощности резания при сверлении и зенкеровании Км в зависимости от твердости обрабатываемого материала [c.176]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании отверстий определяются в таком же порядке. Однако при развертывании крутящий момент, осевое усилие и мощность, потребная на резание, незначительны по величине, поэтому нет надобности производить проверку. [c.132]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведется так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. П1.7. Следует отметить, что обработка зенкерованием более производительна, чем рассверливание отверстий, благодаря наличию у зенкера трех или четырех режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. [c.43]

Мощность эффективная для резания — Расчетные формулы 489 ----при зенкеровании — Расчетные формулы 517 [c.446]

Крутящий момент при развертывании, если зуб развертки рассматривать как.расточной резец, а также мощность, потребную на резание, рассчитывают по тем же формулам, что и при зенкеровании, т. е. по формулам (5) и (6), приведенным на стр. 277, [c.295]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Величины постоянных с , Ср, к , к и показателей степени находятся в справочниках режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Например, при сверлении стали х = 2 = 0,8, т. е. мощность резания пропорциональна квадрату диаметра инструмента. [c.98]

Необходимая (потребная) мощность электродвигателя станка, которая обеспечит проведение процесса стружкообразования при зенкеровании (при данных условиях резания), [c.310]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

На рис. IV. 13, в, е, и приведены результаты расчета характеристики при зенкеровании. Так как при выполнении этой операции осевые усилия незначительны по сравнению со сверлением, расчет подач ограничиваемых усилием механизма подач, не производился. Расчет скоростей резания показал, что для полного использования возможностей инструментов необходимо увеличение как полезной мощности головки, так и максимальных чисел оборотов шпинделя. Оптимальные значения этих параметров также могут быть подсчитаны по формулам табл. IV. 14. [c.262]

Мощность, необходимая для резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по следующей формуле [c.78]

Выбранные режимы резания при сверлении и зенкеровании проверяются на соответствие требующейся мощности с мощностью привода станка. В табл. 78 приведены средние значения мощности резания и поправочные коэффициенты, пользуясь которыми, определяют требующуюся для данных конкретных условий мощность по формулам для сверления [c.174]

Мощность резания М абл при сверлении и зенкеровании (в кет) [c.175]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Расчет характеристик головок, выполняющих зенкерование. При зенкеровании отверстий затраты мощности на осевые силы резания незначительны, существенны лишь крутящие моменты. Поэтому при построении графика подач целесообразно рассматривать только подачи, определяемые технологическими требованиями к чистоте обрабатываемой поверхности. [c.43]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведут так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. IV. 14. Следует отметить, что обработка зенкерованиём более производительна, чем сверление отверстий, благодаря напичию у зенкера нескольких режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. Как, показали расчеты, основным параметром силовых головок, ограничивающим полное использование возможностей инструментов, является мощность электродвигателя головки. При расчете производительности Я учитывают, что величина припуска t на обработку, как и при сверлении, изменяется пропорционально диаметру О зенкера. [c.258]

Мощность, затрачиваемая на зенкерование, определяется по нормативам [33]. Так, при обработке стали с (Гд = 850-Ь 1060 МПа с сечением среза X — 1,9 мм со скоростью резания 30 м/мин зенкерами, оснащенными пластинками из сплава марки Т15К6, эффективная мощность резания равна 4,9 кВт. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...