Режимы Мощность резания эффективная

Для эффективного использования станков с ЧПУ требуется поддерживать высокую мощность резания, соответствующую мощности станка. В этих условиях большое значение имеет применение систем адаптивного управления режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы такие параметры, как максимально возможный съем металла, износ инструмента, точность обработки, минимальные затраты на обработку. [c.307]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Определив глубину резания I, подачу з и скорость резания V, производят проверку соответствия выбранного режима паспортной мощности станка. Для этого вычисляют эффективную мощность резания (кВт) [c.102]

Ю станку, м/мин Ут — скорость резания по нормативам режимов резания, м/мин А/ст — мощность станка, кВт Л/ . — эффективная мощность резания, кВт. [c.142]

По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания Уф, Пф, Хф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [c.92]

Мощность резания. Мощность, необходимую для снятия стружки и называемую эффективной мощностью на резце определяют по таблицам режимов резания или по формуле [c.199]

Степень деформации материала будет определяться его физикомеханическими свойствами, геометрией инструмента, режимом резания и условиями обработки. Знание закономерностей и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет найти пути повышения качества обработки, надежности деталей, их износостойкости, снижения мощности резания и эффективности обработки. [c.412]

Коэффициент полезного действия (КПД) привода станка определяется отношением эффективной мощности резания, необходимой на обработку детали, к общей потребляемой станком мощности при установившемся режиме работы [c.66]

Применение инструментов из твердых сплавов и высокоскоростных режимов резания, при которых достигается максимальное использование станков по мощности, наиболее эффективное использование инструмента и максимальное сокращение затраты машинного времени. [c.10]

Эффективная мощность при этих режимах резания была чрезмерно большой —32 -ьЗб кет, соответственно для острых и затупленных зубьев фрезы. Увеличение мощности объясняется тем, что геометрия зубьев фрезы была неблагоприятной для обработки коррозионностойкой стали (у = —5°, X = 15°). Как известно, при отрицательных передних углах, как и при больших углах A зубьев фрезы, увеличивается работа деформации, а также нагревание срезаемого слоя металла, что и приводит к повышению мощности резания. [c.156]

После выбора режимов резания необходимо проверить возможность обработки заготовки на данном станке. Для этого нужно определить эффективную мощность резания и сравнить ее с мощностью электродвигателя главного движения. [c.212]

В этой же карте даются для данного режима сила резания Рг = 220 кГ и эффективная мощность Ые = 6,4 кет. Исходным табличным данным не соответствует прочность обрабатываемого материала и форма передней поверхности резца. [c.109]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

И составляет при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности электродвигателя N3. Эффективная мощность расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [1 и 2], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [c.318]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

После назначения режимов резания подсчитывают суммарную силу резания и по ней эффективную мощность. Последнюю сравнивают с мощностью станка и окончательно корректируют режимы резания. [c.257]

В заключение можно сделать вывод, что совместное полное использование станка и инструмента наиболее эффективно только в частном случае — при соответствующих соотношениях мощности станка, стойкости инструмента и размера среза. Ниже мы рассмотрим ряд приемов, применяемых для расчета наивыгоднейшего режима резания. [c.204]

При проектировании специализированных и специальных станков эффективная мощность определяется на основе формул теории резания применительно к принятым режимам работы. [c.136]

Выбор режимов резания. Определение по формулам силы резания, оптимальной скорости резания к эффективной мощности, затрачиваемой на резание, занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практически определяются по таблицам, приведенным в соответствующих справочниках. [c.181]

При рассмотрении режимов резания резцами (см. табл. 38—41) внесены параметры сила резания Рг кГ и эффективная мощность iVg кет. [c.8]

Выбор режимов резания. Определение силы резания, оптимальной скорости резания и эффективной мощности, затрачиваемой на резание, по приведенным формулам занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практиче- [c.340]

Мощность N3 электродвигателя станка в кет приведена в паспорте станка эффективная мощность потребная на фрезерование, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в курсе Фрезерное дело , либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима резания, [c.70]

Эффективная мощность необходимая для фрезерования при заданном или выбранном режиме резания, приводится в нормативах режимов резания (табл. 1—5, 9—12). [c.441]

Выбранные скорость резания, число оборотов и минутную подачу умножают на все поправочные коэффициенты и затем увязывают с паспортными данными станка. По паспорту выбирают ближайшие значения числа оборотов и минутной подачи, имеющиеся на станке. После определения фактических режимов резания выбирают поправочные коэффициенты на нормативное значение эффективной мощности. Коэффициенты на эффективную мощность при работе концевых фрез учитывают изменения ширины фрезерования и скорости резания. Числовые значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.82]

Значения Ср , хр , К , К , К , Ко приводятся в справочных материалах по выбору режимов резания. По силе резания Р рассчитывают прочность протяжки на растяжение, эффективную мощность и проверяют возможность выполнения заданного процесса резания на данном станке (тяговая сила станка должна быть больше силы резания). [c.525]

В состав элементов режима резания, которые определяют при нарезании цилиндрических зубчатых колес, входят скорость резания, подача, количество проходов для образования полной высоты зубьев, глубина резания, вытекающая из установленного числа проходов, и стойкость инструмента. В некоторых случаях определяют, кроме того, максимальную силу резания и эффективную мощность. [c.565]

Для выбора режима резания следует пользоваться табл. 133, 134, и 135, в которых приведены скорости резания, усилия резания и эффективная мощность (часть мощности станка, которая тратится непосредственно на снятие стружки) в зависимости от глубины резания н подачи при точении сталей и чугунов. [c.270]

Рассмотрены вопросы эффективности и области применения современного метода обработки металлов — резания с плазменным нагревом. Приведены основные закономерности для расчета мощности и других параметров плазмотронов и наладки процесса в целом. Даны необходимые сведения по технологии, режимам обработки, приспособлениям, инструментам, по организации рабочего места и технике безопасности. [c.2]

Режущие свойства того или иного инструмента характеризуются режимами резания, которые допускаются в процессе обработки. Скорость резания с заданными условиями обработки можно определить по формуле. Практически же ее находят по таблице режимов резания, которые приведены в справочниках нормировщика или технолога. Однако следует отметить, что нормативы по режимам резания, как для фрезерования, так и для других видов обработки разрабатываются, исходя из режущих свойств инструмента для различных случаев обработки (тип и размер инструмента, вид и марка материала режущей части, обрабатываемый материал и др.) и не связаны со станками, на которых будет производиться обработка. Так как производственные возможности различных станков разные, то практически осуществимый оптимальный режим обработки на разных станках будет различным для одних и тех же заданных условий обработки. Производственные возможности станков зависят прежде всего от эффективной мощности станка, ряда чисел оборотов и подач и др. [c.222]

Если выбранный режим не отвечает указанному условию, следует уменьшить скорость резания. Эффективную мощность можно определить по таблицам или подсчитать по формулам. Например, по таблицам режимов резания эффективная мощность при строгании плоскостей равна 3,4 кет для следующих данных резец из стали Р9, обрабатываемый материал чугун Я6190—240, глубина резания 16,5 мм, подача 0,75 мм дв. ход и скорость резания 8,7 м/мин 5,8 кет — для тех же данных, но при скорости резания 15 м/мин 10 кет — для тех же данных, но скорость резания 25 м/мин И Т. д. [c.202]

Назначая режимы резания, необходимо учитывать возникающие при этом силы резания, крутяшлй момент и эффективную мощность резания. [c.194]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом. [c.132]

Выбранный режим резания должен соответствовать кинематическим и динамическим ьозможностям станка. Проверку режима резания следует производить по прочности механизма подачи и по эффективной мощности станка. [c.221]

Даны основы технического нормирования работ по обработке металлов резанием. Приведены методика, примеры и задачи по расчету режимов резания и норм времени на основные работы (точение, сверление, развергавание, нарезание резьбы, шлифование и т.д.), выполняемых в механических цехах. По ходу решения примеров изложены рекомендации по правильному и эффективному использованию оборудования по времени и мощности. [c.38]

Уменьшение основного времени может быть достигнуто при неизмен ном режиме резания установкой обрабатываем ой детали (илн деталей), при которой длина прохода фрезы получается наименьшей. Установка детали по фвг. 20, а правильна, а по фиг. 20, б г— неправильна. Эффективность установки детали по фиг. 20, а снижается, если при этом оказывается необходимый уменьшение подачи (ввиду недостаточной мощности станка, жесткости оправки и т. д.). [c.73]

На том же графике показаны три линии скоростей резания, допускаемых соответственно по эффективной мощности электродвигателей станков с N5 = 7, 10 и 14 квт. Они построены по данным той же таблицы из нормативов по режимам резания с пересчетом по формуле (69). Тангенс угла наклона прямых к оси абсцисс долнсен [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...