Рассверливание Мощность резания

Расплющивание 111 Рассверливание — Глубина резания 325 Рассеивание погрешностей 432 Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 509 Растворы для гальванических покрытий — Составы 719 Расточка 314 — Мощность эффектна ная—Расчетные формулы 318 [c.783]

При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается твердости обрабатываемого материала точности и шероховатости поверхности прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [c.142]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали в = 100 м/мин 0 = 0,25 мм/об осевая сила Pxi кН N X 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12. [c.310]

Мощность, необходимая для резания при сверлении и рассверливании, складывается из мощности, потребляемой на вращение инструмента, и мощности, потребляемой на подачу инструмента. Так как мощность, необходимая для подачи сверла, чрезвычайно [c.195]

Мощность, необходимая для резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по следующей формуле [c.78]

Мощность, потребная на резание, при рассверливании стали сверлами из стали Р9 и Р18 [c.922]

Мощность, потребная на резание, при рассверливании серого чугуна сверлами из стали 1 9 и Й18 [c.923]

Рассверливание отверстий . При сверлении отверстий большого диаметра сила подачи может оказаться чрезмерно большой и осуществление ее будет утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может быть недостаточной. В таких случаях образование отверстия производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается сила, необходимая для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [c.203]

При обработке зенкерами из быстрорежущей стали мощность, затрачиваемая на резание, незначительна (по сравнению со сверлением и рассверливанием). Достаточность мощности привода станка в этом случае обычно не проверяют. [c.117]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведется так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. П1.7. Следует отметить, что обработка зенкерованием более производительна, чем рассверливание отверстий, благодаря наличию у зенкера трех или четырех режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. [c.43]

Для установления закономерностей изменения усилий резания от величины амплитуды было определено влияние амплитуды колебаний на осевое усилие ири сверлениц и рассверливании отверстий 0 5,5—9 мм в образцах из различных материалов (рис. VI. 55, б) в диапазоне нагрузок от 28 до 245 кГ. Величина амплитуды колебалась в пределах до 11 мк изменением выходной мощности генератора. Таким образом, в процессе резания при определенных режимах фиксировались осевые усилия в зависимости [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...