Мощность резания при зенкеровании и сверлении

Поправочный коэффициент к мощности резания при сверлении и зенкеровании Км в зависимости от твердости обрабатываемого материала [c.176]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведется так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. П1.7. Следует отметить, что обработка зенкерованием более производительна, чем рассверливание отверстий, благодаря наличию у зенкера трех или четырех режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. [c.43]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Величины постоянных с , Ср, к , к и показателей степени находятся в справочниках режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Например, при сверлении стали х = 2 = 0,8, т. е. мощность резания пропорциональна квадрату диаметра инструмента. [c.98]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

На рис. IV. 13, в, е, и приведены результаты расчета характеристики при зенкеровании. Так как при выполнении этой операции осевые усилия незначительны по сравнению со сверлением, расчет подач ограничиваемых усилием механизма подач, не производился. Расчет скоростей резания показал, что для полного использования возможностей инструментов необходимо увеличение как полезной мощности головки, так и максимальных чисел оборотов шпинделя. Оптимальные значения этих параметров также могут быть подсчитаны по формулам табл. IV. 14. [c.262]

Мощность, необходимая для резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по следующей формуле [c.78]

Выбранные режимы резания при сверлении и зенкеровании проверяются на соответствие требующейся мощности с мощностью привода станка. В табл. 78 приведены средние значения мощности резания и поправочные коэффициенты, пользуясь которыми, определяют требующуюся для данных конкретных условий мощность по формулам для сверления [c.174]

Мощность резания М абл при сверлении и зенкеровании (в кет) [c.175]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведут так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. IV. 14. Следует отметить, что обработка зенкерованиём более производительна, чем сверление отверстий, благодаря напичию у зенкера нескольких режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. Как, показали расчеты, основным параметром силовых головок, ограничивающим полное использование возможностей инструментов, является мощность электродвигателя головки. При расчете производительности Я учитывают, что величина припуска t на обработку, как и при сверлении, изменяется пропорционально диаметру О зенкера. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...