Мощность резания при при строгании

Глубиной резания t при строгании и долблении является кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Глубина резания зависит от припуска на обработку, характера обработки и мощности станка. [c.509]

Глубину резания принимают в зависимости от припуска на обработку и мощности станка. При черновом строгании следует стремиться припуск снимать за один проход. При чистовом строгании, когда требуется высокая чистота обработанной поверхности (у5— у7 класс чистоты) или высокая точность обработки (4—5 класс точности) припуск следует снимать за два прохода. При чистовом проходе съем металла составляет 0,1—0,3 мм. [c.596]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

Пример 1. Определить мощность резания при строгании плитки из стали с Ов=650 Н/мм (Ср=160), если / = 5 мм 5=0,7 мм/дв. ход и=30 м/мин. [c.24]

Выбор глубины резания и числа проходов. Глубина резания и число проходов определяются в зависимости от припуска на обработку, а также от мощности станка. При черновом строгании припуск на обработку нужно стремиться снимать за один проход. В тех случаях, когда эффективная мощность станка оказывается недо- [c.290]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ СТРОГАНИИ [c.218]

Мощность, затрачиваемая на резание при строгании, [c.219]

Расчет мощности резания на поперечно-строгальных станках при установившемся режиме работы производят по формуле (154,а) с учетом силы резания в направлении движения ползуна, определяемой по формуле 150), и скорости резания и, рассчитываемой при строгании по формуле (153). Учитывая ударную и прерывистую работу резцов при строгании, полученное значение V по формуле (153) умножают на коэффициент 4 = 0,75. При определении Р и V принимают те же значения коэффициентов Ср и р, и и соответствующих степеней, что и для наружного продольного точения без охлаждения. [c.589]

Обработку горизонтальных плоскостей на поперечно- или продольно-строгальных станках осуществляют проходными резцами. При черновом строгании принимают максимально возможную подачу и глубину резания (рис. 265, а). Кроме того, при черновой обработке крупных деталей для полного использования мощности и повышения производительности станков применяют специальные резцедержатели для закрепления двух, четырех и более резцов. [c.595]

СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА СТРОГАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМАЯ РЕЗЦОМ, И МОЩНОСТЬ ПРИ СТРОГАНИИ [c.257]

Одним из основных путей сокращения затрат основного времени при работе на металлорежущих станках является повышение режимов резания. При строгании, однако, возможности эти значительно ограничены из-за сравнительно невысокой предельной скорости рабочего хода стола или ползуна. Часто ввиду недостаточной прочности резца нельзя повысить и подачу до полного использования мощности электродвигателя станка. В таких случаях в целях уменьшения машинного времени прибегают к строганию несколькими резцами. [c.230]

Схема многорезцового строгания с делением снимаемого слоя по глубине резания применяется при черновой и получистовой обработке, когда приходится удалять сравнительно большие объемы металла. Разделение общей глубины резания между отдельными резцами многорезцовой державки позволяет иногда на 10—20% повысить скорость обработки и за счет этого увеличить производительность. Однако часто все же возможности повышения скоростей резания на строгальных станках ограничены большими инерционными массами и недостаточной мощностью привода на их реверсирование. В этих случаях даже при прежней скорости резания многорезцовая обработка с делением глубины резания позволяет повысить период стойкости резцов и уменьшить затраты времени на их переточку и повторную установку. [c.234]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Глубина резания I может быть равна припуску на обработку И, если при черновом строгании достаточна мощность станка и позволяет прочность державки. Если же обработка производится черновым, чистовым и тонким строганием, то припуск на обработку Л = Л[ -н/12 + %, где Ь, И2 и Л3 — припуски соответственно на черновое, чистовое и тонкое строгание. Глубины резания для чистового и отделочного строгания берут равными припускам, оставляемым для этих видов обработки, а глубина резания для чернового строгания в случае, если не позволяет мощность станка, будет меньше припуска. Тогда черновое строгание выполняют в несколько проходов. [c.209]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Мощность, необходимая на резание, при строгании рассчитывается по формуле [c.123]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

При подсчете мощности, необходимой для строгания, надо помимо силы резания учесть также силу трения на направляющих стайка согласно формуле [c.219]

При сложных условиях работы со снятием очень крупных стружек применение высоких скоростей резания часто оказывается невозможным из-за недостаточной быстроходности тя-желых строгальных - станков, а на станках менее крупных такие режимы резания часто нельзя осуществить из-за небольшой мощности электродвигателя. В связи с этим тяжелое строгание во многих случаях производят резцами из быстрорежущей стали. [c.104]

Глубина резания. При черновом строгании и при любой мощности станка и жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) глубина резания принимается равной припуску на обработку при чистовом строгании припуск срезается за два прохода, причем на последующем проходе глубина резания назначается меньще, чем на первом. При шероховатости Ка = 3,2 мкм включительно глубина резания / = 0,5...2 мм, при Ка = 0,8 мкм / = 0,1...0,4 мм. [c.96]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Если выбранный режим не отвечает указанному условию, следует уменьшить скорость резания. Эффективную мощность можно определить по таблицам или подсчитать по формулам. Например, по таблицам режимов резания эффективная мощность при строгании плоскостей равна 3,4 кет для следующих данных резец из стали Р9, обрабатываемый материал чугун Я6190—240, глубина резания 16,5 мм, подача 0,75 мм дв. ход и скорость резания 8,7 м/мин 5,8 кет — для тех же данных, но при скорости резания 15 м/мин 10 кет — для тех же данных, но скорость резания 25 м/мин И Т. д. [c.202]

Проход—ч схь перехода, в течение которого снимается один слой металла (при одном перемещении инструмента в направления подачи и неизменном режиме резания). Например, при черновом строгании плоскости необходимо сшггь припуск 10 мм. Максвиальную глубину резания с учетом мощности стаина можно взять [c.283]

Применяемые при строгании и долблении режимы резания характерны относительно невысокими скоростями резания, что обусловливается тяжелыми условиями для режущих граней при врезании и при выходе из обрабатываемой детали. Кроме того, скорости резания ограничиваются кинематическими условиями процесса, требующими большой мощности при врезании на высоких скоростях и весьма значительных тормозящих усилий при переключении на обратный ход. При выборе режимов резания следует иметь в виду, что для увеличения производительности и полного использования мощности прйвода станка лучше работать с меньшим числом проходов, большими подачами и меньшими скоростями, используя по возможности все суппорты станка одновременно. [c.149]

Обработка плоскостей. Горизонтальные плоскости обрабатывают нэ поперечно- или продольно-строгальных станках проходными резцами. При черновом строгании работают при максимально возмонаюй подаче н глубине резания (рис. 199,а). Кроме того, при черновой обработке крупных деталей для полного использования мощности и повышения производительности станков применяют специальные резцедержатели для закрепления двух, четырех и более резцов. Чистовое строгание выполняют широким чистовым резцом при минимальной глубине резания 0,5—1,0 мм. [c.395]

Мощность изменяется пропорционально изменению ширины строгания или углов резания и не зависит от диаметра круга резания. На фиг. 34 — 36 указаны величины и зависимости для примерного определения и. При Ь = 200 мм, А = 3 мм, л=5000 об/мин, 2=2 и N=4,6 кет получаем и = 20 MjMUH. [c.652]

В целях уменьшения сил и мощности, расходуемых на резание, а также для смягчения ударов, которые испытывает технологическая система при тяжелом обдирочном строгании, канд. техн. наук М. М. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...